平整机张力控制系统的改造

自动绕线机张力控制低成本改进作者：邴冬梅来源：《科技资讯》2015年第34期摘要：目前大部分自动绕线机都存在张力控制不稳定的问题，绕制是产品电气指标存在较大离散，不能满足一些产品对线包一致性的要求，该文针对此问题探讨自动绕线机张力控制方式，指出单一的弹簧张力设定方式的不足，提出新的自动绕线机张力检测、控制的方案，与国外昂贵的张力控制方法相比，该方法简单可靠，成本较低，经实际试用，可以大大提高张力控制稳定性，由于其安装不需对原绕线机结构作更改，可在众多自动绕线机上快速便捷的加装，具有一定的推广价值。

关键词：张力控制自动绕线机拉力计单片机中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）12（a）-0077-02在漆包线绕制工艺中，张力是一个十分重要的参数，漆包线厂家在漆包线出厂时都提供绕行张力的参考值，在使用时必须保证工艺值满足线材要求，线材的过度受拉会对产品质量有影响。

对一些总长较长的线包尤其是精密传感器用线包来说，如果对张力没有控制会造成产品电气参数分布的离散。

因此张力计是自动绕线机必不可少的，它已成为绕线机性能的一个重要指标。

随着新产品新技术的不断推出，张力计在近几年也有了迅速地发展，由以前由弹簧机械预先设定张力发展到现在的电子测量实时调节保证张力稳定。

电子反馈控制张力计是在最新高档绕线机上的使用附件[1-2]，它可以根据张力波动实时调节张力大小，电子张力计采用的是电磁式张力控制。

这种张力计多为进口绕线机配备，附件价格昂贵，再加上需与新的主机和软件配套使用，其使用成本太高。

1 张力控制原理目前国内绕线机配备的张力计大都为机械式，通过调节弹簧及摩擦片的松紧实现张力调节，由于相关机械参数的离散性，张力计上的值只能作为大致参考，在实际使用过程中，为了避免张力器的不准确，需通过拉力计钩住漆包线的一端试拉来测定张力（如图1），根据情况调节弹力及压紧力，由于是手动测量和调节，再加上在绕行过程中机头的移动，弹簧的跳动及摩擦片摩擦力变化，还有线包外形尺寸的累积变化[3]均会造成张力的波动和偏离，最终造成产品的相关电气参数出现较大的离散。

恒张力解决方案一、引言恒张力解决方案是一种用于解决张力控制问题的技术方案。

张力控制是在许多工业领域中必不可少的一项技术，它涉及到材料的拉伸和压缩过程中的力的平衡。

恒张力解决方案旨在提供一种可靠和高效的方法来实现恒定的张力控制，从而提高生产效率和产品质量。

二、背景在许多生产过程中，如纺织、印刷、包装、塑料制品等行业，张力控制是关键的。

如果张力过大或者过小，会导致产品变形、断裂或者质量不合格。

传统的张力控制方法通常是通过手动调节传动装置或者使用简单的张力控制装置来实现。

然而，这些方法存在许多局限性，如调节不许确、反应迟缓、操作繁琐等。

三、恒张力解决方案的原理恒张力解决方案基于先进的传感器技术和自动控制系统，通过实时监测和调节张力来实现恒定的张力控制。

该方案包括以下主要组成部份：1. 张力传感器：通过安装在张力控制装置上的传感器，实时测量材料的张力大小，并将数据传输给控制系统。

2. 控制系统：基于传感器的数据，控制系统根据预设的张力设定值来调节传动装置的运行状态，以实现恒定的张力控制。

3. 传动装置：根据控制系统的指令，传动装置自动调节材料的拉伸或者压缩过程，以保持恒定的张力。

四、恒张力解决方案的优势恒张力解决方案相对于传统的张力控制方法具有以下优势：1. 精准控制：恒张力解决方案采用先进的传感器技术和自动控制系统，能够实时监测和调节张力，保证精准的张力控制。

2. 高效生产：恒张力解决方案能够自动调节传动装置的运行状态，提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本。

3. 产品质量提升：恒张力解决方案能够保持恒定的张力，避免材料过度拉伸或者压缩，从而提高产品质量，减少不合格品率。

4. 操作简便：恒张力解决方案通过自动控制系统实现张力调节，操作简单方便，减少人工操作的复杂性。

五、应用领域恒张力解决方案适合于各种需要张力控制的行业，包括但不限于以下领域：1. 纺织工业：纺织品的织造、拉伸、卷绕等过程中的张力控制。

《涂布机张力控制系统解决方案及调试心得》——张力专用变频器的应用2011年11月5日这两天在东莞一家做胶粘纸的生产厂家改造一台设备——涂布机生产线，效果较为理想。

系统结构简单，原机械部分不做任何改动。

改造后，在系统启停及运行过程中张力都很稳定，运行过程中不需要人为调整张力，操作简单。

总结一下，于人于己或许都有些好处。

一、原设备——一条涂布机生产线改造前现状：由于厂家采购的是二手设备，收放卷张力采用磁粉离合器控制。

张力控制极不稳定，在生产过程中需要人为调整。

在改造前，该设备已经不能正常生产。

图一：改造前系统传动示意图二、客户要求：进行收卷部分的恒张力控制，操作简单。

系统在生产过程中基本不需要人工干预。

三、改造方案：针对客户要求及结合现场设备状况，我们拟对该生产线进行基于张力控制变频器的恒张力控制系统。

即：对收卷部分、主牵引、次牵引采用恒线速度同步控制，对收卷部分采用恒张力控制。

示意图如下：图二：改造后系统传动示意图四、改造方案及调试总结：1、改造方案应适应客户现状需求，实用高效为第一原则。

采用张力专用变频器做恒张力控制，不需要用PLC做卷经的计算。

卷经计算、惯量补偿、摩擦力补偿、以及张力锥度等相关模块都在变频器内部完成。

这样，该系统结构简单可靠。

2、改造方案确定后，需要先计算一些相关的参数值（最好事先告知客户相关技术人员，让其帮助了解，这样一来可增加工作效率，二来可验证自己的测量是否有错）：3、使用张力控制变频器MD330时需要注意的几个常用公式根据牵引电机、牵引辊直径、传动比计算最大线速度；根据收卷电机、收卷轴空满轴直径、传动比，计算收卷变频器的最大输出频率、最大设定张力。

牵引部分：牵引电机1440r/min,50Hz，牵引棍直径D牵引=269mm，传动比I=14.1（根据主牵引电机转速×1/14.1=n牵引棍,得传动比I=n牵引电机/n牵引棍）收卷部分：收卷电机2.2KW，4极，1430r/min,50Hz，传动比=7.86，卷轴空卷100mm，最大400mm。

连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制史伟1,李联飞1,王小哲2(1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032；2.空军工程大学防空反导学院，陕西西安710038)摘要：光整机是连续热镀锌机组的重要设备，其入口和出口带钢张力是保证产品质量的重要技术指标，必须进行张力控制。

为此，分析了光整机入口和出口的张力控制原理和控制方法，并阐述了实际应用中这些张力控制方案的具体实现方法。

控制方案及控制方法已成功应用于多处现场，在实际中取得了较好的控制效果，对同类系统的设计具有一定的参考价值。

关键词：光整机；入口张力控制；出口张力控制中图分类号：TG333.4文献标识码：A文章编号：1001-196X(2019)02-0017-04 Tension control of strip continuous hot galvanizing trainSHI Wei1，LI Lian-fei1，WANG Xiao-Zhe2(1.China National Heavy Machinery R esearch Institute Co.，LtO.，Xi'an710032，China；2.School of Ais and Missile，Ais Forca Engineering University，Xi'an710038，China)Abstracc:Skin pass miH is a irnportant equipment of strip continuous hot galvanizing train.The tension040x)1 mustbeused eorcontro e ingtheentrostrip tension and exitstrip tension toensurethequaeitooeproducts.An thispaper，threekindsoetension controeprincipeeareanaeoied，and thepracticabeemethodsoethesetension controeproeectsin theappeication areexpatiated.Theseschemesand modesarebeingused successeu e oin mano eactories，which obtained eineresuetsand can beagood reeerenceeorthedesign oeothersimiearsostems. Keywords:skin pass miH；entry tension040x)1；exit tension040x)10前言光整机是连续热镀锌机组的重要设备。

平整机机械结构改造与优化
1.刀头结构改造
传统的平整机刀头结构通常采用单一的刀片设计，对于不同类型的土地和场地平整需求，其效果有限。

可以考虑对刀头结构进行改造，采用可拆卸式多功能刀头设计，可以根
据不同情况选择不同的刀片组合，提高平整机的适用性和灵活性。

传统平整机的支撑结构通常设计简单，稳定性较差。

可以考虑采用多点支撑结构设计，增加支撑点的数量，提高平整机的稳定性和工作效率。

传统平整机的传动结构通常采用链条传动或者液压传动，存在传输效率低、工作噪音
大等问题。

可以考虑采用直线传动或者电动传动结构，提高传动效率和工作环境。

4.液压系统改造
传统平整机的液压系统通常采用固定流量和压力的设计，难以满足不同工况下的平整
需求。

可以考虑采用可调节流量和压力的液压系统设计，提高平整机的适应性和工作效
率。

1.结构轻量化优化
传统平整机的机械结构通常设计较为笨重，造成机器自重大、移动不便等问题。

可以
考虑采用轻量化材料和结构设计，减轻平整机的自重，提高机器的移动性和灵活性。

2.动力系统优化
传统平整机的控制系统通常设计较为简单，难以实现自动化操作和精准控制。

可以考
虑采用智能化控制系统设计，实现自动化操作和精准控制，提高平整机的工作精度和效
率。

结语：通过对平整机的机械结构进行改造与优化，可以提高平整机的适应性、灵活性、工作效率和安全性，满足不同领域的平整需求，促进土地开发和工程建设的发展。

希望通
过不断的改革创新，推动平整机行业的发展，为社会和经济的进步做出更大的贡献。