下载文档原格式
电解铝生产中烟气净化及余热利用的研究分析发布时间：2022-09-08T05:30:54.057Z 来源：《科学与技术》2022年第9期第5月作者：张伟[导读] 当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题张伟内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010010摘要：当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题，电解工序会产生大量的烟气和余热，但没有能够合理处理烟气和利用余热的方法，这也是电解铝行业需要考虑的重要问题。
本文主要对如何合理处理烟气和有效利用余热进行研究，以此来提高公司的经济效益，减少对环境的影响。
关键词：电解铝；烟气净化；余热利用引言：近年来，随着我国经济的高速发展，社会运转所需的能源量也在不断增加，我国的能源供给出现了供不应求的趋势。
电解铝是我国能源需求量极大的一个产业，因此如果想要使电解铝行业得到快速的发展，同时减轻我国的能耗负担，就需要加强对节能技术的研究，提高能源利用率。
一、电解铝工业的发展现状与对环境的影响电解铝正如其名，指的就是由电解反应生成的铝。
在当前的工业中，常用的电解铝工艺是冰晶和氧化铝电解生成铝，反应原材料为冰晶石和氧化铝，电解阳极和阴极分别是碳棒和铝，在通电高温的情况下，电解槽两段发生电化学反应，碳元素不断消耗，阴极则产生铝。
传统的电解铝通常都是采用以上的基础生产方式，但随着电解铝业的迅速发展，各种各样新颖而高效的电解铝工艺不断涌现。
同时，国内对电解铝行业的发展也十分关注，在20世纪90年代的工业快速发展时期，我国的学者就提出了“优先发展铝”的战略政策。
近年来，由于国家高度重视电解铝产业的发展，国内的相关产业在政策的扶持下不断进步，我国的电解年产量得以在国际上遥遥领先，各省市也将铝工业作为经济发展的重要支柱。
近年来，我国电解铝业的发展势头一直保持稳步上升。
然而，即便如此，电解铝产业的发展过程中依旧存在着许多问题，例如资源利用率无法提高，这与电解铝的生产方式有很大关系，电解池尾部排放的烟气以及冶炼过程中的废渣无法得到有效利用，如果能够将这些问题处理好，那么就可以有效提高资源利用率，减少对环境的负面影响。
2023年 5月上 世界有色金属7冶金冶炼M etallurgical smelting浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进夏云镇，谢清申，王海涛（邹平县汇盛新材料科技有限公司，山东 邹平 ２５６２００）摘 要：本文主要介绍了国内电解铝烟气干法净化系统以及脱硫系统的发展状况及存在的主要问题，并提出了部分改进建议。
关键词：铝电解烟气；净化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０９－０００７－３Discussion on the main problems and improvements of domestic electrolyticaluminum flue gas purification systemXIA Yun-zhen, XIE Qing-shen, WANG Hai-tao（Ｚｏｕｐｉｎｇ Ｃｏｕｎｔｙ Ｈｕｉｓｈｅｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｚｏｕｐｉｎｇ ２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｍａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｒｙ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ； ｐｕｒｉｆｙ收稿日期：２０２３－０３作者简介：夏云镇，男，生于１９８１年，山东滨州人，本科，工程师，研究方向：轻金属冶炼。
电解铝生产中需要加入冰晶石、氟化盐等含氟物质，生产中会产生大量的含有氟化物的烟气。
住房和城乡建设部公告第482号――关于发布国家标准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2014.07.13
•【文号】住房和城乡建设部公告第482号
•【施行日期】2015.05.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第482号）
关于发布国家标准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》的公告现批准《铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范》为国家标准，编号为
GB51020-2014，自2015年5月1日起实施。
其中，第3.1.4（8）、3.2.7、3.3.5（3、5）、3.4.11、7.7.2、7.7.6条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
住房城乡建设部
2014年7月13日。
电解烟气净化及循环水系统、氧化铝超浓相输送系统、氧化铝储槽及输送系统招标技术要求总则本招标技术要求的使用范围，仅限于新疆神火煤电有限公司煤电铝循环利用项目的订货，包括本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本招标技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条件。
供方应保证提供符合本技术要求和相关工业标准的优质产品、参照工艺设计图制定出先进、可靠的技术方案供需方选择。
本要求涉及的制造要求及相关的技术标准，仅属于需方对供方提出的最低要求，供方应对本要求所涉及的产品安全及质量全面负责。
一、总的技术要求卖方的工作内容包括电解烟气净化及循环水系统、氧化铝超浓相输送系统、氧化铝储槽及输送系统仪表和PLC控制系统设备的设计成套、软件设计开发、试验(包括工厂试验、出厂试验)、提供相关图纸资料、包装、设备运输、现场开箱检查、现场指导及系统调试、参加联调试运行、系统验收以及对运行操作和维护人员的培训。
卖方应保证设备、文件和技术服务按技术要求的时间及内容进行。
1.控制要求:应满足，但不限于下列要求：1.1控制方式实现手动/自动转换控制；就地/远程转换控制；软件实现要考虑主体设备的备用问题。
1.2 工艺主要检测内容和控制要求工艺描述：电解槽产生的有害烟气,经密闭排烟罩集气后进入电解槽上部的排烟支管汇集到电解厂房两侧的排烟总管,然后进入袋式除尘器前部的反应器,在此与定量加入的新鲜氧化铝和循环氧化铝充分均匀混合后完成吸附反应,反应后的氧化铝进入袋式除尘器进行气固分离。
为保证吸咐效率，由布袋除尘器收集下来的载氟氧化铝一部分返回反应器中循环使用，另一部分送到电解生产系统使用。
经除尘器分离后干净气体由引风机送入烟囱排入大气。
电解烟气净化整套系统的控制，主要包括以下部分：（1）除尘器三种清灰方式（手动清灰、压差清灰、定时清灰）控制；（2）所有罗茨风机、高压离心风机出口压力检测；（3）除尘器新鲜、返回氧化铝断流检测；（4）新鲜和载氟氧化铝贮仓连续料位检测，动态显示并报警；（5）主排烟风机进风口负压、温度、电机温度检测；（6）除尘器出口管道粉尘在线监测并报警；（7）摄像实时监视；（8）除尘器进口总管压力和温度检测；（9）除尘器进出口电动阀、主排烟风机出口电动阀开闭角度检测及控制；（10）每台除尘器进出口管道压差检测；（11）所有风机控制室启动和停车；（12）所有风机附电机的电流值检测；（13）压缩空气进气点压力监测与报警；（14）新鲜氧化铝流量检测；（15）除尘器气包压力检测；（16）主排烟风机测震检测；每套电解烟气净化系统主要的工艺参数检测和控制要求有：◆1#∽3#主排烟风机进口温度控制室显示；◆除尘器烟道进口总管温度控制室显示；◆1#∽3#主排烟风机电机定子、电机轴承、风机轴承温度控制室显示，高限报警；◆1#∽3#主排烟风机进口压力控制室显示；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水断流报警；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水水箱液位、连锁；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水温度、压力、流量；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水冷却塔控制；（根据设备资料）◆除尘器烟气进口总管压力控制室显示；◆气提罗茨风机出口压力控制室显示；◆流化罗茨风机出口压力控制室显示；◆高压离心风机出口压力控制室显示；◆压缩空气储罐入口压力现场显示；◆压缩空气储罐出口压力控制室显示、下限报警；◆每台除尘器顶气包压力控制室显示；◆每台除尘器进出口压差控制室显示，控制；◆新鲜氧化铝流量控制室显示瞬时流量、累计流量；◆除尘器新鲜氧化铝溜槽、返回氧化铝溜槽断流报警；◆除尘器出口粉尘浓度控制室显示，高限报警；◆1#∽3#主排烟风机风门开度控制室显示，遥控；◆每套净化系统有27个袋式除尘器，每个袋式除尘器自带20个电磁脉冲阀，PLC控制系统对净化工艺流程进行监视与控制，除尘器采用三种吹扫方式：定时、差压、手动。
关于铝电解槽烟气净化研究摘要：在电解铝厂的生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂并且是电解铝不可或缺的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。
目前，预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16～15kg。
从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量，都有着极大地危害，因此，国家规定了严格的排放标准，这些烟气必须经过治理才能排放。
目前，国内外均采用干法净化技术来治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。
关键词：干法净化；湿法净化前言采用氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化技术，是一种高效、经济、先进、成熟的烟气净化技术，目前在世界上广泛应用于电解铝厂的电解槽含氟烟气的治理（尤其是采用预焙槽的电解铝厂）。
近年来，国内外的各种电解烟气净化技术虽然不尽相同，但是其基本原理和流程却差别不大。
1 电解铝生产中产生的有害气体成分1.1 工业铝电解槽的冰晶石-氧化铝溶体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生大量的CO2与CO气体，另外在阳极气体中还含有氟化物：电解质蒸发，阳极气体带走氟化物固体颗粒，由于氧化铝含税0.2%-0.5%，原料中的水分及大气水蒸气，对固态氟化盐在高位（400-600度）条件下反应，生成HF气体：2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+6NaF+6HF↑ 2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF↑ 2NaF+H2O=Na2O+2HF↑1.2 在发生阳极效应时，在高压作用下析出的初生态氟原子与阳极作用生成CF4：C+4（F）=CF4/C2F6。
在两种产物排放量取决于阳极效应的频率，阳极效应延续时间。
说明：类别1代表侧插槽；类别2代表上插槽；类别3代表预焙槽2 铝电解烟气净化主要有湿法净化和干法净化回收两种。
电解铝企业的环境保护问题分析及对策发布时间：2021-09-06T15:54:40.303Z 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：黄学松[导读] 自从我国进入改革开放以来，国家总体经济水平就在不断攀升，与此同时，人们也逐渐意识到了经济迅猛发展途中所忽视的环境问题。
我国在经济发展的过程当中一直倡导建设“资源节约型，环境友好型”社会。
企业自身也意识到了要想实现可持续性发展，必须要不断改进企业内部的生产技术，不断提高资源的利用效率并减少污染物的向外排放。
广西百矿铝业有限责任公司黄学松摘要：自从我国进入改革开放以来，国家总体经济水平就在不断攀升，与此同时，人们也逐渐意识到了经济迅猛发展途中所忽视的环境问题。
我国在经济发展的过程当中一直倡导建设“资源节约型，环境友好型”社会。
企业自身也意识到了要想实现可持续性发展，必须要不断改进企业内部的生产技术，不断提高资源的利用效率并减少污染物的向外排放。
但是电解铝行业仍然面临着环境保护方面的较大阻碍，容易由于各种各样的原因而出现破坏环境的行为。
以下文章重在分析电解铝行业与环境保护之间的关系，探讨应该如何在电解铝行业当中落实环境保护工作，希望能够实现电解铝行业的可持续健康发展。
关键词：电解铝；环境保护；分析对策1.电解铝企业环境保护的意义电解铝行业的发展通常需要消耗大量的能源和资源，而且在实际生产过程中会产生大量的废水、废气以及其他固体废弃物，对周边环境产生严重的污染与破坏，如果不能对这些产生的废物进行及时的处理，会导致生态环境的急剧恶化，还会提高生产设备发生故障的概率。
因此，必须加强对环境保护的重视，开展环境保护是电解铝行业持续稳定发展的必由之路。
其次，随着社会竞争和市场竞争的日益激烈，我国绝大多数传统产业都面临着转型升级的难题。
目前，我国很多电解铝企业存在产业化单一落后的现象，长期以来，电解铝行业的发展并没有充分重视节能降耗工作以及环境保护工作，普遍延续着以往高消耗以及高能耗的发展路线，严重影响企业的可持续发展。
世界有色金属 2022年 12月上4冶金冶炼M etallurgical smelting电解铝烟气净化技术的工艺对比分析李 龙（国电投宁夏绿电能源有限公司，宁夏 银川 ７５０００１）摘 要：电解铝在生产过程中会产生大量的烟气，烟气中存在的二氧化硫会对大气造成严重影响。
本文首先简单介绍了电解铝中二氧化硫的来源，其次详细分析了石灰石－石膏湿法、石灰－石膏半干法、氨－硫酸铵法等５种工艺技术，并根据企业运行状况对比分析电解铝烟气净化排放工艺技术，选择出最优的脱硫方案。
关键词：电解铝；烟气净化排放；脱硫方案；工艺对比中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２３－０００４－３Comparative analysis of flue gas purification technology of electrolytic aluminumLI Long（Ｎｉｎｇｘｉａ Ｇｒｅｅｎ Ｐｏｗｅｒ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．， Ｙｉｎｃｈｕａｎ ７５０００１，Ｃｈｉｎａ） Abstract: Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｗｉｌｌ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｗｉｌｌ ｃａｕｓｅ ａ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｌｉｓｔｓ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍ ｗｅｔ ｍｅｔｈｏｄ， ｌｉｍｅ－ｇｙｐｓｕｍ ｓｅｍｉ－ｄｒｙ ｍｅｔｈｏｄ， ａｍｍｏｎｉａ－ａｍｍｏｎｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ， ｆｉｖｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｆｉｎａｌｌｙ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ， ａｎｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ， ｓｅｌｅｃｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； Ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｅｍｉｓｓｉｏｎ； Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ； Ｃｒａｆｔ ｃｏｎｔｒａｓｔ收稿日期：２０２２－１０作者简介：李龙，男，生于１９７７年，汉族，宁夏吴忠人，本科，工程师，研究方向：铝电解烟气净化、阳极生产工艺。
绿色能源G reen energy浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术段呈玺，刘 颖，杨 娟（青海西部水电有限公司，青海 民和 ８１０８００）摘 要：电解铝生产环节会产生大量的污染物，会对生态环境造成十分严重的影响。
本文从电解铝生产造成的污染现状入手，对常见的烟气净化方法及烟气净化余热利用技术等方面的内筒展开分析。
关键词：电解铝；烟气净化；余热利用技术中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１５－００３１－２Discussion on waste heat utilization technology of flue gas purification in electrolytic aluminumDUAN Cheng-xi, LIU Ying, YANG Juan（Ｑｉｎｇｈａｉ Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｍｉｎｈｅ ８１０８００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｈａｖｅ ａ ｖｅｒｙ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ在能源领域中，电解铝是重要且常见的一种能源，该能源若想要得到长期的发展，就必须更深入地研究能源生产过程中的节能技术，提高能源利用率。
电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程质量评估一、工程概况：广元启明星铝业电解技改工程将电解烟气净化和氧化铝贮运合并成一个标段。
电解烟气净化系统将电解增124台200KA电解槽。
产生的烟气经干法净化处理排放，同时将烟气的氧化铝粉尘回收利用。
氧化铝贮运是由氧化铝仓库经浓相输送系统将氧化铝粉送至中间料仓（▽+29.00平台）再由超浓相输送系统送至每一台电解槽。
1、工程名称：电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程。
2、设计单位：贵阳铝镁设计研究院。
3、施工单位：（1）袋除尘器由海宁洁华环保有限公司安装。
（2）电解车间B、C轴的主烟管道分别由七冶、十一冶制作安装。
（3）氧化铝输运系统和布袋除尘器以外的设备、管线、电气控制等由十一冶安装。
4、开工日期：2003年5月14日。
5、竣工日期：2003年8月18日。
6、质量等级：一次验收合格，创优良工程。
7、竣工验收日期：2003年12月26日。
二、电解烟气净化及氧化铝贮运工艺要求和特点：1、单台200KA电解槽排烟量：7500M3/h；浓相输送及净化系统排烟量：40000 M3/h；设计总风量：1007500 M3/h。
2、4台排烟风机并联同时运行，风机进风口烟气温度：60～80℃。
3、净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统共设新鲜氧化铝加料点12个和循环氧化铝加料点2个，新鲜氧化铝总加料量约15t/h；循环氧化铝总加料量：0～25.4t/h。
4、袋式净化过滤器收集下的含氟氧化铝经风动溜槽，空气提升机送入含氟氧化铝仓（▽+29.00m），一部分重返Ф3100总烟管进行循环吸附，另一部分供电解槽生产使用。
5、布袋除尘器主要技术参数：型号：LCM－7054长袋脉冲袋式1套2台处理风量：1007750 M3/h过滤面积：7054㎡/台过滤风速：1.19m/min设备阻力：1200～1600Pa入口烟气温度：≤120℃入口烟气含尘浓度：＜60g/m3出口烟气含尘浓度：＜10mg/m3出口含氟浓度：＜5mg/m3滤袋规格：Ф150×5200mm，数量：2880滤袋材质：570g/㎡涤纶针刺毡脉冲阀：CA76mm脉冲喷吹压力：0.2～0.6 Mpa除尘器漏风率：＜2%除尘器强度：－5000 Pa除尘器外形尺寸：38400×5800×12000mm除尘器进风口：6个除尘器出口阀：Ф750 ，24个控制柜：2个控制柜，配PLC集中控制喷吹间隔，周期及脉冲宽度，故障及报警。
8、除尘器结构和工作原理：除尘器为上进风、上出风，箱体单排列布置，由灰斗、下箱体、中箱体、上箱体、净化箱组成，分6个相互密闭袋滤室，6个灰斗，灰斗下配输送溜槽。
6个进风口管道中设置n型喷射反应器将新鲜氧化铝粉喷射到管道中与烟气充分混合，并发生吸附反应吸附烟气中的氟化氢，反应后载氟氧化铝粉尘与烟气一起进入布袋除尘器进行分离，随着除尘器箱体内截面扩大气流速度降低，使烟气较均匀地通过箱体内的下降烟道到达灰斗内，由于气流转向下作用，粗颗粒粉尘由于惯性沉降直接落入灰斗，细小的粉尘随气流转向灰斗内的气流分布板，进入过滤室，达滤袋表面，粉尘和附在滤袋表面，过滤后的气体进入上相体至净气相和排风道，经风机进入烟囱排放。
吸附在滤袋表面的粉尘达到一定厚度，除尘器进出口压差达到设定值，开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。
压缩空气通过顶部气包的脉冲阀向滤袋内喷吹，以清除滤袋表面粉尘，整个在线清灰过程由差压变送器、PLC控制器控制。
载氟氧化铝从灰斗下来进入风动溜槽。
经空气提升机进入▽＋29.5的Ф9000mm载氟氧化铝仓。
一部分经氧化铝输送系统到电解槽生产用，另一部分经风动溜槽、固体冲板流量计到加料装置电解厂房B、C轴线Ф3100主烟管内循环吸附烟气中的氟化氢。
排烟风机—使电解烟气管道至除尘器，经风机至烟囱进入大气。
压缩空气—除尘器脉冲阀喷射用。
高压风机—提供各条风动溜槽输送动力。
罗茨风机—供空气提升机垂直运输含氟氧化铝到含氟氧化铝仓动力。
三、监理依据：1、国家现行强制性标准、施工及验收规范。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471－96）《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532－97）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）《钢制平台、扶手、栏杆》（GB4053－89）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）2、设计文件：G421－165；－155各专业的设计图纸3、该子项工程有关的合同、文件及技术资料四、监理的工作制度和措施：1、图纸会审制度：安装施工前由监理组织、设计、甲方、施工单位参加的图纸会审和技术交底，熟悉工程特点和工程重点，力争将设计存在的问题在施工前予以纠正，以免以后造成返工，影响工程质量和工期。
同时帮助施工单位做到心中有数，关键部位的质量如何达到设计要求。
2、开工报告、施工组织设计报审报批制度：认真检查施工单位是否作好施工准备，审查施工技术方案，组织措施、安全保障、质量保障是否落实到位，“施工组织设计报审表”经专业监理工程师审查，总监理工程师批准。
3、材料、构件、设备检验制度○1凡进入施工现场工程所需材料、构件、设备应有出厂合格证、产品质量证明书、材质报告单○2设备运至现场开箱检查，监理会同甲方、施工方代表应认真清点检查，并作好交接记录：箱号、件数是否同发运清单一致；包装是否破损。
有无缺损、锈蚀、较严重的变形。
随机装箱资料是否齐全，专用工具需妥善保管。
4、中间交工证书制度：土建施工单位承担的砼、钢支架；设备基础；予留孔洞；予埋螺栓，钢结构安装平台等，均由监理组织土建和安装单位按设计图纸要求进行复核，并办理中间交接手续。
5、隐蔽工程记录检查制度：本工序的施工对下一工序造成隐蔽的，必须对本工序的施工质量进行隐蔽工程记录，符合设计文件、施工验收规范要求经专业监理工程师签认准予进行下一工序施工。
6、旁站监督制度：对重要工序的施工质量实行旁站监督，以保证工程质量。
7、检测与复检制度：检测与试验数据是判断和确认各种材料和工序内在品质的重要依据，不允许未经检验合格的材料或工序转入下一过程。
过程包括检验批和分项工程。
按规定需复检的材料，坚持要求施工单位送具备资质的检测单位复试。
五、烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程的质量评估分部工程划分如下：分部工程划分如下：1、袋式除尘器安装分部工程。
2、其他工艺设备安装分部工程。
3、电气、仪表安装分部工程。
4、管道安装分部工程。
工艺设备表如下：（一）袋式除尘器安装分部工程：除尘器采用箱体结构，双排布置，共12个单元室，箱体上侧部进风、顶部出风。
除尘器主体由：上部箱体、左、右侧箱体、下部灰斗等钢结构件组成。
外形尺寸：38400×12600×12000顶部标高▽＋16.65m，下部灰斗▽＋4.65m，钢支架顶部▽＋7.30m。
1、安装前的检查：对除尘器到货部件进行检查，若有变形需修正合格。
支撑除尘器本体的28根H型钢框架需检查，中间横梁的标高、水平度、中心线偏差。
2、除尘器本体安装：灰斗的对角线、中心线检查；箱体的垂直度；进风口法兰中心线检查。
3、箱体的焊接与严密性试验：灰斗、箱体的所有焊缝均为连续焊接，监理人员注意检查所有焊缝的焊接质量，不得有漏焊、气孔、夹渣等。
除尘器本体安装完毕后，将进出口法兰堵上，利用压缩空气打压，涂刷皂粉检测是否漏风。
4、除尘器的电气控制：共计2台控制柜：600（宽）×2200（高）×900mm。
喷吹清灰系统采用PLC程控仪进行集控制，脉冲宽度，喷吹间隔及喷吹周期可在控制柜面板上的触摸屏上调节，控制方式具有定压、定时、手动三种功能。
除尘器每室布袋阻力有显示功能，可实现工作状态显示和报警。
整个电气、仪表安装、控制部由洁华公司负责承担，试运转时需逐项检查是否与使用说明书一致。
控制电缆设应符合规范要求。
5、滤袋安装：滤袋总数为2880只，滤袋笼骨由两段长2600mm 联接。
滤袋笼骨Ф150已由厂里接触焊好，但重量轻、体积大、运输搬运容易变形，安装时注意检查。
滤袋套入笼骨在除尘器内时，应注意检查垂直度和花板密封。
6、附件安装：主要有脉冲阀、气包、储气罐、油水分离器、插板阀等检查施工是否符合施工验收规范要求，阀的动作是否灵活，储气罐气包按受压容器，要求应有压力容器制造许可证号，焊缝探伤记录等。
除尘器本体安装分部工程质量评定：电解生产运行正常后，即总的烟气量，进口含尘浓度达到设计说明时，应报请省、市环境监测部门作“收尘效率测试”和“含氟化物监测分析”。
目前该两项测试未作，故这两项指标不作判定。
该分部工程安装质量评定：合格（二）其他工艺设备安装分部工程1、排烟风机安装：由于风机较大，运行时振动也大。
地脚螺栓的予留孔一定要保证设计要求的深度。
地脚螺栓与垫片按照施工及验收规范要求进行检查，垫片的数量、尺寸大小、位置与设备底座的接触等均需认真检查，垫片调整好，地脚螺栓的垂直度调整好，方可进行二次灌浆，砼强度达75%以上方可拧紧螺帽，再次对风机机座的水平度进行精调。
风机叶轮通过轴承座与电机轴联接，三者的轴线要求在同一水平线上并不得超过0.2/1000。
安装完毕，还需对叶轮轴向，径向跳动值检查，是否在允许值内。
上下机壳的接合面应紧密不得漏风。
试车前，润滑油、冷却水系统必须正常，单机试运转2h以上无异常现象。
2、浓相输送系统的设备安装：该系统由方形或园形输送管、高压风机、阀门、等设备组成，管线长，气密性要求高。
对风机溜槽的安装，注意检查管接头处帆布板的搭接，到货的溜槽中的帆布是否破损。
3、单体设备试生产后存在的不足：3台罗茨风机其中1台，噪音太大，经请制造厂来人处理，情况改善不明显，噪音明显超标。
其他工艺设备安装分部工程质量评定：该分部工程安装质量评定：合格（三）电气、仪表安装分部工程：烟气净化及氧化铝贮运所有的高、低压配电柜设置在10KV配电站内，另列成独立的单位工程。
本系统只对电缆敷设现场电气设备进行评估。
1、电缆敷设分成直埋和通过电缆桥架。
直埋电缆沟深度大于0.7m，电缆上下层各铺100mm细砂，再复盖保护红砖，地面应设电缆走向标记，穿超马路须埋保护套管。
电缆（6KV）终端热缩头，必须按《电气装置安装工程电气交接试验标准》规范要求制作检查。
通电前，重点检查电缆试验项目：绝缘电阻、直流耐压、泄漏试验、核对相序。
2、设备接地和保护接地：接地极的深度、间距、应按设计要求，接地线热镀锌扁铁要求三边焊接，搭接长度大于2B。
