夹具与装夹x精品

工件的装夹与获得加工精度的方法一、工件装夹的概念工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。

二、工件装夹的方式1．直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

2．划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

3．用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

三、获得加工精度的方法机械加工是为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求。

机械加工中获得这些精度的主要方法有：1．获得尺寸精度的方法(1)试切法该法是通过试切—测量—调整—再试切，反复进行，直至达到要求的加工尺寸。

试切法生产效率低，加工精度取决于工人的技术水平，但有可能获得较高精度，且不需复杂的装置。

主要用于单件小批生产。

(2)调整法调整法是先按要求的尺寸调整好刀具相对于工件的位置，并在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变，以获得规定的加工尺寸。

调整法比试切法加工精度的保持性好，且具有较高的生产率，对操作工人要求不高，但对调整工要求较高，在成批及大量生产中广泛应用。

(3)定尺寸刀具法该法是用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件的加工尺寸的。

车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。

其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。

工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。

常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。

而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。

在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。

其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。

2)车两端平面。

3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。

4)划线。

车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。

车床然后将工件旋转180°。

②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。

③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。

车床即为工件的轴心。

④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。

⑤在。

点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。

车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。

5)装夹与找正。

装夹与找正的基本方法如图6-82所示。

①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。

数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。

本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。

首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。

一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。

例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。

而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。

二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。

较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。

三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。

例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。

而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。

接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。

一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。

选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。

因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。

二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。

为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。

夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。

CNC机床加工中的工件夹持与装夹技术CNC机床是一种高精度、高效率、高自动化的机械加工设备，在现代制造业中被广泛应用。

工件夹持与装夹技术是CNC机床加工过程中至关重要的一环。

本文将探讨CNC机床加工中工件夹持与装夹技术的重要性以及常见的夹持与装夹方法。

一、工件夹持的重要性工件夹持是指在CNC机床加工过程中，将工件固定在机床上以保证加工的稳定性和准确性。

正确的工件夹持可以防止工件在加工过程中发生位移或者变形，保证最终零件的精确度和质量。

此外，合适的夹持方式还能够提高加工效率，降低生产成本。

二、常见的夹持方式1. 机械夹持机械夹持是一种常见的工件夹持方式，通过夹具将工件固定在机床上。

夹具通常由夹爪、夹块等组成，可根据工件的形状和尺寸进行调整。

机械夹持具有夹持力大、稳定可靠的特点，适用于各种形状的工件。

2. 液压夹持液压夹持利用液压系统产生的压力将工件牢固地夹持在机床上。

相比于机械夹持，液压夹持可以根据需要调整夹持力，并能够实现对工件的自动定位。

这种夹持方式适用于中小型工件以及需要高精度定位的加工任务。

3. 真空吸附夹持真空吸附夹持是利用负压吸附工件表面，将其固定在机床上。

这种夹持方式适用于平面工件、薄板以及容易变形的材料。

真空吸附夹持具有夹持面积大、不会对工件表面产生划伤等优点，但是对真空系统和与工件接触的面积的要求较高。

4. 磁力夹持磁力夹持利用磁性材料产生的磁力将工件吸附在机床上。

这种夹持方式适用于平面、圆形和带有孔洞的工件。

磁力夹持具有夹持力大、不会损伤工件表面的特点，但是对工件材料的磁性要求较高。

三、装夹技术的注意事项在进行工件夹持与装夹时，需要注意以下几点：1. 夹具的设计和制造要满足工件的夹持要求，夹具材料要具有足够的强度和刚性，以保证夹持稳定性。

2. 夹具的夹持力要根据工件的材料和形状进行调整，不可过度或不足，以免导致工件变形或者损坏。

3. 夹爪表面要保持清洁，以确保工件与夹具之间能够有良好的接触，提高夹持的牢固性。