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纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
床上用品两大类：1、有色系：受季节、潮流影响较大，以美观为主诉求。
主要包括：套件与散件类产品。
2、无色系：受季节、潮流影响较小，以实用为主诉求。
主要包括：枕、被、保洁垫等。
B．产品常见的尺寸1、产品基本尺寸2、产品的部件睡：保洁垫、床笠/床单/床罩/床盖/夏罩盖：被套、被芯枕：枕套（夏枕/冬枕/长枕）、枕芯靠：抱枕、方枕/糖果枕/午安枕3、床上用品五大产品品项：1、套件：十一/十/九/八/七/六/五/四件套包含：床盖/床罩/床单/被套/被芯/保洁垫/冬枕套/长枕套/抱枕/夏枕套（信封枕套）等。
2、散件：六/四/三件套包含：被套/夏罩/床单/床笠/抱枕/夏枕套（信封枕套）3、枕类：包含：纯睡眠用途的枕类：温馨枕、雅柔枕、芊柔枕等，此种枕类主要诉求点在于其弹性与舒适度。
带保健功能的枕类：决明子枕、麦饭玉石枕、芦荟枕、蔓荆子枕等，此种枕类主要以其形状和填充物带来各种保健功能，诉求点在于其健康性。
4、被类：包含：聚酯填充物的被类：温馨被、雅柔被、芊柔被等，此种被类主要诉求点在于其蓬松度、柔软性与保暖性。
天然填充物的被类：羊毛被、羽绒被、蚕丝被等，此种被类主要诉求点在于环保、健康概念。
5、周边产品：包含：各类抱枕/靠垫/护腰垫/坐垫/沙发床/纸巾盒套/化妆包/置物袋等。
C．面料与纤维1、面料基本知识：高支高密面料：高支，指纱的支数，一般情况下、超过40s的纱即为高支纱；密度超过95根/英寸、即为高密度。
面料上的标识：110”60*40/173*120，说明：A、110”是指面料幅宽、110英寸（110*2.54=279.4cm）。
B、60*40是指织物用纱、地经60s纱，纬纱40s纱。
C、173*120是指织物密度、第一组数字指地经密度173根/英寸、第二组数字纬纱120根/英寸。
2、面料按组织分类：平纹、斜纹、缎纹（1）平纹组织的特点：平纹组织是由经、纬纱一上一下相间交织而成。
经纬纱之间每间隔一根纱就交织一次、组织点频繁，经纬纱联系紧密、布身结实、坚牢。
常见印花种类介绍咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。
一、数码印花数码印花，运用数码技术停止的印花。
经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花工艺可以细分为如下几类1.数码直喷印花数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色）2.热转印方式热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。
优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。
3.冷转印方式与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。
二、圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。
三、平网印花印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。
平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。
四、水浆印花水性印花浆料，溶于水，酱料自身比拟粘稠。
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
纺织品基本专业知识我们所从事的行业是纺织服装面料，大的方面分：棉、麻、毛、丝、化纤。
我司主要是化纤梭织面料的生产与销售，以尼龙类和涤纶类为主。
一．成分的判定：尼龙：纱线烧后冒白烟，有臭味，烧的速度较慢，结晶体比较坚硬；涤纶：纱线烧后冒黑烟，无难闻的味道，有一点点淡香味。
燃烧的速度较快，结晶体不是很坚固，能搓成黑色的粉末；棉：棉纱燃烧后无异味，烧后几乎无灰烬。
锦纶：Polyamide=尼龙：Nylon二．纱支密度与规格：密度用“T”表示，（特斯拉(T),指一平方厘米中经向和纬向的纱线共多少根，即为多少“T”，一般经向的“T”大于纬向的“T”,经向指布的长度方向，纬向指布的宽度方向，纬向的宽度我们标之为门幅。
规格用“D”数表示，（dtex=分特斯）“D”表示沙线的粗细，“D”越小，纱线越细，反之则反，9000米长的一根纱重多少克即为多少“D”，一般有：20D.30D.40D.50D.70D.90D.100D.150D.160D.200D.210D.250D.300D.320D.450D.600D.900D.1200D,一般“D”与“T”成反比，“D”越大“T”越小，“D”越小“T”越大。
“F”数为细纤维数，“D”是由很多个细纤维组成的，eg：70D如果由36根细纤维组成，即为70D/36F, “F”数越高，纱线越柔软，“D”数越小，纱线越细，也相对越柔软，F数一般有：24F、36F、48F、72F、96F、144F、192F、288F….。
棉纱的单位：“S”表示，称为支数，涤纶短纤也用：“S”，仿棉的，“S”越小，棉纱越粗，反之则反，“S”英支：定重制的纤度单位，指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数，若干倍数即为若干支，一般有：8S.10S.12S.16S.21S.32S,40S.60S.80S。
三．我司常做的布种品名（规格目录表详见公司网站）1.尼丝纺（消光尼丝纺，尼丝纺格子，消光尼丝纺格子，尼龙双线格，尼龙三线格，尼龙菱形格，尼龙六边格，斜纹尼丝纺（尼龙斜纹布）1:N6,2:N66…..2.塔丝隆：（塔丝隆格子，横条塔丝隆……）3.尼龙牛津4.尼龙塔丝隆牛津5.春亚纺6.桃皮绒7.涤丝纺8.涤纶牛津9.锦棉布/棉锦布/涤锦棉10.色丁布11.记忆布/仿记忆布12.麂皮绒13.涤纶塔丝隆四．组织结构上分类：平纹，斜纹，缎纹，提花，格子，条子五．织造方法上分类：针织(Knitting)，梭织(Woven Fabric)，我们主要是化纤梭织六．纱线分类：长丝：(FDY)涤丝纺，尼丝纺，尼龙牛津、涤纶牛津(不绝对)弹丝：(DTY)低弹/高弹：涤纶牛津半弹/全弹：春亚纺氨纶丝：100D四面弹（涤纶+氨纶）氨纶纱：20D、30D、40D、70D空变丝：塔丝隆的纬纱涤纶短纤“S”：有仿棉的效果，涤纶竹节纱七．染厂生产工艺过程：白胚进仓→退卷→配桶（就是按照不同的颜色需要各染多少米给分开）→退浆→进缸染色→出缸→脱水→开幅→定型（上防水）→挂码包装或打卷→成品仓库（待发货）八．染色的燃料：尼龙：酸性燃料，涤纶：分散燃料棉布：活性燃料九．染缸分类：斜管缸Jigger（溢流缸）：布动水也动，染色均匀，无色差，手感较柔软：（春亚纺、塔丝隆、桃皮绒、涤纶牛津、色丁布、锦棉布、尼龙塔丝隆牛津）平缸V olume dye vat（卷染缸）：尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津经轴缸Beam：高温高压水动布不动，可染尼丝纺塔丝隆，布的缩率小，但是手感便硬，可能有层差，平整度好十．泼水分类：一般防泼水，480防水、410防水、710防水、特氟龙防水、（Teflon）超强防水(美国杜邦)；环保防水(不含PFOS/PFOA)；纳米防水、烘干定型上防水；防水分为：1、2、3、4、5级共5个级别，一级最差，5级最好50、70、80、90、100→对应的分值100分最好防水一般指面料水洗前的表面防泼水，要求高的有一次水洗，3次水洗，5次10次20次水洗后再测试防泼水的效果，看能够达到的级别，一般好的防水剂为日本和台湾产。
平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。
它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。
这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。
平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。
2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。
3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。
4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。
5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。
6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。
7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。
8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。
平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。
2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。
3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。
4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。
平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。
•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。
•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。
•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。
常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。
解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。
纺织面料基础知识一、纺织面料的形成所有的纺织面料都由：原料--- 纺--- 织--- 染--- 整，这几个过程形成的。
纺织：先纺后织。
“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。
“织”常见的是梭织、针织和无纺布。
1、纤维和纱线是织物的基础(1)常用纺织纤维的分类种子纤维：棉纤维、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻植物纤维叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维丝纤维天然纤维动物纤维毛发纤维矿物纤维：石棉纺织纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆纤维醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维）人造纤维合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维(2)常用纺织纤维的表示方法棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。
(3)常用纺织纤维的鉴别方法a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。
它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。
b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。
c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。
这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。
表1各种纤维在燃烧时的特征2、常见纺纱方式和特点(1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。
优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。
平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。
平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。
首先，设计图案。
根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。
图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。
然后，制作网版。
将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。
网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。
制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。
接下来是印刷。
将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。
将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。
工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。
完成印刷后，进入干燥阶段。
通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。
接下来是固色处理。
通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。
固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。
最后，进行整理。
将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。
整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。
以上就是平网印花的工艺流程。
平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。
随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。
在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。
平网印花平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。
筛框经绷网和制版后称为色框或花框。
色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。
是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。
刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
续平网印花（二）刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。
而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。
透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。
故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。
续（三）半自动平网筛网印花机（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。
设备结构见图所示：1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。
导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。
它随色框升降间歇运行。
导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。
印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。
2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。
印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。
刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。
定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。
全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。
光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。
光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。
此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。
（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。
但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。
平网筛网印花筛框的制作一、平版筛网印花筛网网框的制作平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。
筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。
筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。
筛框的尺寸在机器印花中很严格的。
而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。
如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。
机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。
常见筛框规格及选用材料见表所示：续平网筛网印花筛框的制作（二）筛网的选用平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。
孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。
常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：印花筛网规格习惯以根/cm来表示。
为方便起见，通常以“号数”来说明。
号数越高，表示每厘米的孔数越多。
如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。
相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。
而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。
自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。
并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。
印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。
反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。
而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。
筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。
续平网筛网印花筛框的制作（三）绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。
将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。
金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。
将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。
用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。
（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）2.嵌钉法嵌钉法制筛网框使用设备简单。
嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。
弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm 开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。
宽度方向绷网与上法相同。
（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）二、平版筛网印花的制版制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。
将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。
使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。
常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。
目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版的工艺流程：1. 花样图案整理----电脑分色---发片2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对1.感光（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。
在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。
刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。
涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。
涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。
涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。
然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。
用胶量一般为140--150ml/m2。
涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。
注意胶片有正反之分。
续平网印花（二）刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。
而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。
透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。
故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。
续（三）半自动平网筛网印花机（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。
设备结构见图所示：1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。
导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。
它随色框升降间歇运行。
导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。
印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。
2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。
印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。
刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。
定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。
全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。
光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。
光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。
此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。
（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。
但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。
平网筛网印花筛框的制作一、平版筛网印花筛网网框的制作平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。
筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。
筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。
筛框的尺寸在机器印花中很严格的。
而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。
如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。
机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。
常见筛框规格及选用材料见表所示：续平网筛网印花筛框的制作（二）筛网的选用平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。
孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。
