钻孔记录表(旋挖钻)

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。

112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。

12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。

122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。

13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。

132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。

133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。

15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。

旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

单桩设计直径为_____米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

制定施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量标准。

2、现场准备平整施工场地，保证桩机行走和作业的平稳。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

安装好水电设施，确保施工过程中的正常供应。

3、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

确保混凝土配合比符合设计要求。

4、机械设备准备选用合适型号的旋挖钻机，并进行调试和保养。

配备好吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 定位仪，根据设计图纸准确放出桩位，并在桩位四周设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。

护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm 。

护筒埋设深度应满足要求，一般应穿过松散填土，进入原状土不少于 05m 。

3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

启动钻机，使钻头缓慢接触地面，准备钻进。

4、钻进成孔采用旋挖钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。

在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎或点焊连接。

钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。

钢筋笼下放过程中，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

6、导管安装选用合适直径的导管，导管之间采用丝扣连接，并进行密封性试验。

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。

旋挖钻孔灌注桩旁站记录1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊那个听上去高大上的“旋挖钻孔灌注桩”，是不是听得你脑袋一阵晕？别担心，我来给你讲讲，这可不是什么神秘的外星科技，而是建筑工地上常见的“挖挖挖”的玩法。

你想啊，这可是支撑高楼大厦的基础，咱们可得认真对待！2. 旋挖钻孔的基本流程2.1 开始准备首先，咱得先准备好工具，就像吃饭前得洗手一样。

旋挖机、钻头、混凝土、钢筋，这些都得一应俱全。

你知道，工地上可不能掉链子，咱们可是“工具在手，活儿不愁”。

机器一到，工人们就像打了鸡血一样忙开了，真是热火朝天，连小鸟都觉得有点儿羡慕。

2.2 进场作业接下来，就是开钻了。

看着旋挖机缓缓下沉，真有种“万事开头难”的感觉，心里那个紧张呀，仿佛在看一场精彩的足球比赛。

机器发出的嗡嗡声，简直像是在为我们的努力加油，听得人心里倍儿舒坦。

工人们在旁边像老鹰一样眼神锐利，生怕错过什么细节。

3. 现场观察的重要性3.1 旁站记录旁站记录就是我们在旁边看着，认真记下每一个步骤。

你知道，这可是细致活儿，得像鹰眼一样盯着。

每当机器开始旋转，我的心都跟着“咯噔”一下，生怕有个小问题。

真是“细节决定成败”，没错！每个螺丝、每点混凝土，都不能马虎。

3.2 及时沟通旁站的时候，我们也要跟工人们保持沟通，别让他们觉得旁边有人盯着就紧张。

咱们可以开开玩笑，调节调节气氛，毕竟“和气生财”。

有时候，工人们会问：“这个角度行吗？”我就说：“放心，绝对没问题，咱们一起努力！”这时候，大家都轻松了许多，干活也更顺利。

4. 完工后的感受4.1 骄傲的成就感等到钻孔完成，那种成就感简直无与伦比，就像是考完试的学生一样，心里美滋滋的。

你看着那一个个笔直的孔，仿佛在说：“我就是这栋楼的脊梁！”这一刻，所有的辛苦都值了，真是“有付出就有收获”，每个人的脸上都挂着满意的笑容。

4.2 安全第一当然，咱们也得提醒大家，安全始终是第一位的。

在整个过程中，要随时注意周围的情况，确保每一个工人都在安全的范围内。

旋挖钻孔灌注桩施工质量隐蔽验收记录000旋挖钻孔灌注桩施工质量隐蔽验收记录工程名称：编号：施工单位：验收日期：年月日桩孔编号：ZK1-K37 桩孔开孔日期时间2022年05月16日08：00原始地面标高： 89.50 m护筒长度：护筒直径： 4.50 m1.70 m桩孔终孔日期时间2022年05月16日10：00护筒标高：护筒埋深：90.50 m3.50 m检查记录钻孔（1）持力层为：中风化泥质砂岩（2）设计持力层顶面高程：75.5米（3）钻孔孔底高程：75.5米（4）钻孔深度：14.0米（5）浇筑前孔深：14.0米孔形（1）孔斜%：0.08%（2）孔径：1.50米（3）其他：护筒部分孔径1.70米清孔（1）清孔时间：第一次：10：00 起10：30 止第二次：10：30 起11：00 止（2）孔底淤积：18cm（3）清孔泥浆指标：比重：1.06 粘度:18.5pa·s 含砂率（%）：1.4% （4）其他：钢筋笼（1）钢筋笼长度：15.1米（2）钢筋规格：主筋：5028 螺旋箍：16@150 加劲箍：114@2000 （3）钢筋连接方式：单面搭接焊（4）其他：深测管（热镀锌管）已安装施工机械型号Soilmec SR-80 钻头直径1500mm验收情况桩基开挖钻孔、孔形、清孔符合设计要求，桩底地质层符合设计要求；钢筋笼安装及钢筋数量、尺寸、规格等均按设计要求施工；检查项目都符合设计及施工质量验收规范要求。

验收意见施工单位自检意见监理单位验收意见建设单位验收意见设计单位验收意见勘察单位验收意见经检查，符合设计及验收规范要求经核验，符合设计及验收规范要求，同意验收经核验，符合设计及验收规范要求，同意验收经核验，符合设计要求，同意验收经核验，地质符合要求，同意验收项目经理（签章）年月日总监理工程师（签章）年月日项目负责人（签章）年月日专业设计负责人（签章）年月日项目负责人（签章）年月日注：本表一式六份，以上五方单位各一份，监督站存档一份。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况本工程为_____项目，位于_____。

单桩设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够平稳作业。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。

3、机械设备准备选用_____型号的旋挖钻机，配备足够数量的钻杆、钻头等配件。

同时，准备好混凝土搅拌设备、运输车辆、吊车等辅助设备。

4、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量合格。

三、施工过程1、护筒埋设采用钢护筒，护筒直径比桩径大_____mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为_____m。

护筒埋设时，保证其中心与桩位中心重合，偏差不大于_____mm，护筒垂直，倾斜度不大于_____%。

护筒周围用粘土分层夯实。

2、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。

3、钻进成孔启动钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。

在钻进过程中，密切观察钻进情况，及时调整钻进速度和钻压。

遇到坚硬地层时，可采用更换钻头、增加钻压等措施。

钻进过程中要保持孔内泥浆面高于地下水位_____m 以上，防止塌孔。

4、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规定值。

清孔后，孔底沉渣厚度不大于_____mm。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。

钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。

下放过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。

6、导管安装选用_____mm 直径的导管，导管连接要牢固、密封。

导管安装前要进行水密试验，确保导管无渗漏。

导管底口距离孔底_____mm。

7、二次清孔在灌注混凝土前，进行第二次清孔。

旋挖钻孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。

修建施工便道，便于施工车辆和设备的通行。

布置临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

3、材料准备准备好钢筋、混凝土等原材料，并进行质量检验，确保其符合设计要求。

钢筋应按照设计要求进行加工制作，确保尺寸和规格准确无误。

4、设备准备选用合适的旋挖钻机，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好。

配备泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。

护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不大于50mm。

护筒四周用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。

4、旋挖钻进启动旋挖钻机，缓慢钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致塌孔或钻进困难。

每钻进一定深度，应及时清理孔内的渣土，并检查孔的垂直度和孔径。

5、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____桩号：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩身混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够平稳运行。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置好护桩。

3、施工机械及设备选用合适的旋挖钻机，并配备好泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

4、原材料准备提前准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

三、施工工艺流程1、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于桩径 200mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。

护筒埋设要保证垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒顶端高出地面 300mm 以上。

2、泥浆制备根据地质情况，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

3、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。

在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化，及时调整泥浆性能。

当钻进达到设计深度后，进行清孔。

4、清孔采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。

清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接或机械连接方式。

钢筋笼安装时要保证垂直、居中，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶端要固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮。

6、导管安装选用合适直径的导管，导管连接要严密、牢固。

导管安装前要进行水密试验，确保导管不漏水。

导管底部距孔底的距离一般为 300-500mm。

7、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。

8、混凝土灌注采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。

混凝土灌注要连续、均匀，灌注过程中要及时测量混凝土面的上升高度，控制导管的埋深，导管的埋深一般为 2-6m。