旋挖钻钻孔记录表1

旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。

场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。

2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。

桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。

3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。

护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。

护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。

2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。

钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。

3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。

详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。

4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。

孔深允许偏差为＋300mm，0。

5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。

6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。

孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。

主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、桩号：＿___________________________3、桩径：＿___________________________4、桩长：＿___________________________5、施工日期：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、地质情况描述：＿___________________________8、钻孔深度：＿___________________________9、钢筋笼长度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、灌注混凝土量：＿___________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和场地平整。

112 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

113 检查施工机械设备的性能和状态，确保其能够正常运行。

12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。

122 对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。

13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm 以上。

132 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。

133 护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

142 调整钻机的垂直度，使其偏差不大于 1%。

15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

152 及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。

旋挖钻孔灌注桩试桩记录范本一：旋挖钻孔灌注桩试桩记录1. 试桩目的本次试桩的目的是进行旋挖钻孔灌注桩的工程性试验，以评估钻孔灌注桩在该地区的适合性和承载能力。

2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机- 砂浆搅拌机- 砂浆泵- 钻具及钻头- 钻孔灌注桩检测仪器2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋- 水泥- 混凝土- 其他辅助材料3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，并保持孔壁的稳定性 - 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋- 确保钢筋位置准确，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配 - 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件为：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。

范本二：旋挖钻孔灌注桩试桩记录试桩地点：XX工地试桩日期：20XX年XX月XX日1. 试桩目的本次试桩的目的是针对 XX 工地的地质条件，进行旋挖钻孔灌注桩的试验，以评估钻孔灌注桩的适合性和承载能力，为后续的施工提供依据。

2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机：型号 XX，规格 XX- 砂浆搅拌机：型号 XX，规格 XX- 砂浆泵：型号 XX，规格 XX- 钻具及钻头：型号 XX，规格 XX- 钻孔灌注桩检测仪器：型号 XX，规格 XX2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋：规格 XX- 水泥：标号 XX- 混凝土：标号 XX- 其他辅助材料：XX3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径，钻孔直径为 XXcm，深度为 XXm- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保持孔壁的稳定性- 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配- 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图、灌注时间等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件如下：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表- 其他相关附件6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。

旋挖钻孔灌注桩监理旁站记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本次旁站的旋挖钻孔灌注桩位于_____部位，桩号为_____，设计桩径_____mm，设计桩长_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备情况1、施工人员现场施工管理人员_____、技术负责人_____、安全员_____均到岗履职，特种作业人员（旋挖钻机操作工、电焊工等）持证上岗。

施工人员数量满足施工要求，分工明确。

2、施工机械设备旋挖钻机型号为_____，设备性能良好，运转正常。

配套的吊车、电焊机、泥浆泵等设备均已到场，并经检查验收合格。

3、原材料钢筋、水泥、砂、石等原材料已进场，并经检验合格，有相应的质量证明文件。

4、施工方案施工单位已编制旋挖钻孔灌注桩专项施工方案，并经监理审批通过。

施工前，技术负责人对施工人员进行了技术交底。

5、测量放线桩位已进行测量放线，经复核，偏差符合规范要求。

三、施工过程旁站情况1、护筒埋设护筒采用_____材质，直径_____mm，长度_____m。

护筒埋设位置准确，埋设深度符合设计要求，护筒顶面高出地面_____mm，护筒周围用粘土分层回填夯实。

2、钻进成孔（1）旋挖钻机就位平稳，钻头中心与桩位中心偏差小于_____mm。

（2）钻进过程中，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

当遇到硬土层时，降低钻进速度，增加钻进压力；当遇到软土层时，提高钻进速度，减小钻进压力。

（3）钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。

同时，观察孔内水位变化，及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。

（4）成孔后，对孔深、孔径、孔垂直度进行检测，检测结果符合设计及规范要求。

孔深采用测绳测量，孔径采用孔径仪检测，孔垂直度采用测斜仪检测。

3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，主筋连接采用_____连接方式，接头质量符合规范要求。

旋挖钻孔灌注桩施工质量隐蔽验收记录000旋挖钻孔灌注桩施工质量隐蔽验收记录工程名称：编号：施工单位：验收日期：年月日桩孔编号：ZK1-K37 桩孔开孔日期时间2022年05月16日08：00原始地面标高： 89.50 m护筒长度：护筒直径： 4.50 m1.70 m桩孔终孔日期时间2022年05月16日10：00护筒标高：护筒埋深：90.50 m3.50 m检查记录钻孔（1）持力层为：中风化泥质砂岩（2）设计持力层顶面高程：75.5米（3）钻孔孔底高程：75.5米（4）钻孔深度：14.0米（5）浇筑前孔深：14.0米孔形（1）孔斜%：0.08%（2）孔径：1.50米（3）其他：护筒部分孔径1.70米清孔（1）清孔时间：第一次：10：00 起10：30 止第二次：10：30 起11：00 止（2）孔底淤积：18cm（3）清孔泥浆指标：比重：1.06 粘度:18.5pa·s 含砂率（%）：1.4% （4）其他：钢筋笼（1）钢筋笼长度：15.1米（2）钢筋规格：主筋：5028 螺旋箍：16@150 加劲箍：114@2000 （3）钢筋连接方式：单面搭接焊（4）其他：深测管（热镀锌管）已安装施工机械型号Soilmec SR-80 钻头直径1500mm验收情况桩基开挖钻孔、孔形、清孔符合设计要求，桩底地质层符合设计要求；钢筋笼安装及钢筋数量、尺寸、规格等均按设计要求施工；检查项目都符合设计及施工质量验收规范要求。

验收意见施工单位自检意见监理单位验收意见建设单位验收意见设计单位验收意见勘察单位验收意见经检查，符合设计及验收规范要求经核验，符合设计及验收规范要求，同意验收经核验，符合设计及验收规范要求，同意验收经核验，符合设计要求，同意验收经核验，地质符合要求，同意验收项目经理（签章）年月日总监理工程师（签章）年月日项目负责人（签章）年月日专业设计负责人（签章）年月日项目负责人（签章）年月日注：本表一式六份，以上五方单位各一份，监督站存档一份。