旋挖机钻孔记录表
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旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称:_____工程地点:_____建设单位:_____设计单位:_____监理单位:_____施工单位:_____桩号:_____桩径:_____桩长:_____桩顶标高:_____桩底标高:_____混凝土强度等级:_____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整,清除杂物和障碍物,确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内,群桩偏差不大于 20mm,单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作,内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定,一般为 15 20m,护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求,制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求,如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳,底座牢固,钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm,垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长,合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中,密切观察地质变化情况,每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时,采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为+300mm,0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径,孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后,进行第一次清孔,清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作,主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接,接头质量应符合规范要求。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表关键信息项:1、工程名称:____________________________2、桩号:____________________________3、桩径:____________________________4、桩长:____________________________5、施工日期:____________________________6、施工单位:____________________________7、地质情况描述:____________________________8、钻孔深度:____________________________9、钢筋笼长度:____________________________10、混凝土强度等级:____________________________11、灌注混凝土量:____________________________11 施工准备111 施工前应确保施工现场具备“三通一平”条件,即水通、电通、路通和场地平整。
112 熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
113 检查施工机械设备的性能和状态,确保其能够正常运行。
12 测量放线121 根据设计图纸和测量控制点,准确放出桩位,并设置明显的标志。
122 对桩位进行复测,确保桩位偏差符合规范要求。
13 护筒埋设131 护筒应采用钢板制作,其内径应大于钻头直径 100mm 以上。
132 护筒埋设深度应符合设计要求,一般应穿过松散土层进入稳定土层不小于 05m。
133 护筒埋设应垂直、稳固,中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
14 钻机就位141 钻机安装应平稳、牢固,确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
142 调整钻机的垂直度,使其偏差不大于 1%。
15 钻进成孔151 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
152 及时清理孔内的渣土和泥浆,保持孔内清洁。
设计桩径实测桩径设计地面标高设计冠梁顶标高设计桩顶标高设计桩底标高设计桩长平整后地面标高钢护筒顶标高实际冠梁顶面标高实际桩顶标高实测桩底标高实测桩长中风化岩层
深度沉渣厚度桩顶混凝土浇筑
控制标高
年月日起(时
分)止(时分)起钻读数标高停钻读数标高本次进尺累计进尺
监理工程师:项目代表:建设方代表:施工单位
监理单位代建单位建设单位年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日施工员:
备注:地质情况、支护桩进入中风化岩层情况,现场结合岩土工程勘察报告 进行判定。
旋挖桩原始记录表
单位工程名称: 桩号: 轴线: 孔位偏差:横向: 纵向:
钻头类型及直径: 主筋配筋: 混凝土等级: 浇筑时间: 混凝土灌注量(m3):时间
孔桩钻进深度(m)地质情况注:以上标高及其他标注的单位为m。
旋挖钻机记录表范文时间:年月日当天操作人员:_____________项目名称:__________________旋挖钻机型号:______________施工地点:__________________天气情况:__________________施工开始时间:_______________施工结束时间:_______________施工测量数据:1.钻孔深度:_______________2.钻孔直径:_______________3.钻孔倾斜度:_____________4.钻孔位置:_______________施工过程记录:1.工作前检查:(1)检查旋挖钻机外观是否完好。
(2)检查各个操作部件是否灵活,无卡滞现象。
(3)检查润滑油是否足够。
(4)检查电瓶是否充电。
2.开始钻孔:(1)将旋挖钻机移动到施工地点,并固定好。
(2)打开旋挖钻机,进行预热。
(3)调整旋挖钻机的工作参数,如转速、扭矩等。
(4)根据测量数据,将钻孔机头对准目标位置,开始钻孔。
3.钻孔过程:(1)观察并记录钻孔机头的转速、扭矩以及沉淀物的排放情况。
(2)定期检查钻孔机头的磨损情况,并及时更换。
(3)根据需要,使用钻具清理钻孔内的淤泥、岩石碎屑等。
4.完成钻孔:(1)达到预定的钻孔深度后,停止钻孔操作。
(2)调整旋挖钻机的工作参数,将钻孔机头慢慢拔出。
(3)观察并记录钻孔机头的拔出轨迹、排放的沉淀物以及起拔时的扭矩。
5.施工结束:(1)关闭旋挖钻机,将其移动到安全区域。
(2)清理工作现场,恢复原貌。
(3)填写施工记录表,如有异常情况或问题,及时报告。
备注:____________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ __________________________________施工人员签字:_____________监理人员签字:_____________总结:在本次施工过程中,旋挖钻机运行稳定,操作简单,钻孔效果良好。