牛头刨床说明书

图2牛头刨床的主体结构课程设计的内容包括：1）牛头刨床主传动系统总体传动方案的设计构思一个合理的传动系统。

它可将电机的高速转动（1440转/分）变换为安装有刨刀的滑枕5的低速往复移动（要求有三挡速度：60，95，150次/分）。

其中，将转动变为移动的装置（主体机构）采用图2所示的连杆机构。

在构思机构传动方案时，能做到思路清晰，各部分的传动比分配合理，最后在计算机上绘出主传动机构的原理示意图。

2）牛头刨床主体机构的尺度综合给定条件：刨头的最大行程H=500mm，行程速比系数k=2，各滑块的长度均为100mm，要求合理确定主体机构的其它尺度参数。

3）牛头刨床主体机构的运动分析根据已定出的主体机构的尺度参数，按曲柄处于最低转速、滑枕处于最大行程的工况对主体机构进行运动分析。

设各具有旋转运动的构件对x轴的转角分别为iiθ,(为旋转构件的标号），相应的角速度和角加速度分别为ωi,εi；用解析法求出当曲柄转角θ1从刨刀处于最右侧时起，沿逆时针方向转动每隔100计算一组运动参数，其中包括：各杆的角位置、角速度、角加速度及刨刀的位置刀s（以最右点为零点）、速度刀v和加速度刀a，应用计算机在同一幅图中绘出刨刀的位移曲线、速度曲线和加速度曲线，并分析计算结果的合理性。

4）牛头刨床主体机构的受力分析设摆杆3的质心在其中点处，质量为40kg，摆杆3对质心的转动惯量为3kg.m2；滑枕5的质量为50kg，质心在E点处；其余构件的质量和转动惯量以及运动的摩擦忽略不计。

假定刨刀在空回行程不受力，在工作行程中所受的阻力为水平力，其大小见图3，作用点在滑枕下方100mm 处。

用解析法求出机构处于不同位置时应加在曲柄上的驱动力矩TN 以及各运动副的约束总反力的大小和方向。

表1表22、刨削主体机构构型的比较选取方案2虽有急回特性，但由于机构运动时候，导杆带动的滑动机构会受力不均，短时间工作影响不大，对于生产生活机构不是很合适的。

方案3导杆一端都用的曲柄连接，根据K 值得计算是不具有急回特性的，但是由于生产的需要，急回特性会在工作是工作时间缩短。

机械原理课程设计牛头刨床说明书一、引言本文为机械原理课程设计牛头刨床的说明书，旨在介绍牛头刨床的结构、原理、使用方法以及维护保养等方面的内容，希望能对使用者有所帮助。

二、牛头刨床的结构与原理牛头刨床是一种用于刨削板材表面的机床，主要由机床床身、工作台、电机、导轨以及滑块等部件组成。

其工作原理是通过工作台上的牛头将木材压住并将其通过旋转的铣刀刨削出所需的形状。

同时，导轨和滑块的设计能够确保工作台能够进行稳定的上下移动以及平移。

三、牛头刨床的使用方法在使用牛头刨床时，首先需要将待加工的木材放在工作台上。

接着，按照所需的形状设计好牛头，并将其固定在工作台的卡箍上。

然后，开启电机，调整刨床刀具的高度和位置，开始进行刨削加工。

在加工过程中，需要保持稳定的物料进给速度和足够的润滑，以保证刨削的精度和质量。

四、牛头刨床的维护保养为了确保牛头刨床的正常运行，需要定期进行维护与保养。

首先，每天需要清理机床内部和机械表面的灰尘和碎屑，以保持机床的清洁和卫生。

其次，每周需要检查牛头和铣刀的状态，并在需要时进行维修或更换。

另外，还应该保持机床的导轨和滑块润滑充足，确保加工精度和刨削质量。

五、注意事项在使用牛头刨床时，需要特别注意安全事项。

首先，要保持机床周围的环境整洁、明亮，防止伤害事故的发生。

其次，需要正确穿戴工作服和工作手套，防范手部伤害。

同时，加工时应该保持注意力集中，避免加工过程中的疏忽。

最后，在进行加工前必须确保机床的各项控制仪器如电源、导轨等功能齐全、可用。

以上为机械原理课程设计牛头刨床说明书的内容，希望能为使用者提供帮助和指导，促进机械制造领域的发展和进步。

牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行平整和修整。

本文将详细介绍牛头刨床的操作指南，包括安全操作、刨床调整、刨削技巧、常见问题及解决方法等五个方面。

一、安全操作1.1 个人防护措施1.2 工作区域准备1.3 机器安全操作规范在进行牛头刨床操作之前，必须确保个人的安全。

首先，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

其次，工作区域应保持整洁，确保没有杂物和障碍物。

最后，操作人员应熟悉牛头刨床的安全操作规范，包括启动和关闭机器的正确步骤，以及应急住手按钮的位置等。

二、刨床调整2.1 刨刀调整2.2 刨床刨削深度调整2.3 刨床进给速度调整在开始刨削之前，需要对牛头刨床进行一些调整。

首先，刨刀的调整非常重要，刨刀应与工作台面平行，并且刨刀的高度应该适中，以确保刨削效果的质量。

其次，刨床的刨削深度也需要进行调整，根据木材的硬度和要求的刨削效果来决定。

最后，刨床的进给速度也需要根据木材的材质和刨削要求进行适当调整。

三、刨削技巧3.1 木材放置技巧3.2 刨削方向选择3.3 刨削速度控制在进行刨削时，需要掌握一些刨削技巧。

首先，木材的放置应该稳固，以免在刨削过程中发生意外。

其次，选择正确的刨削方向非常重要，通常应与木材纹理平行进行刨削，以获得更好的刨削效果。

最后，控制刨削的速度，避免过快或者过慢，以免影响刨削质量。

四、常见问题及解决方法4.1 刨床刨削不平整4.2 刨床刨削过深或者过浅4.3 刨床刨削过程中浮现异常声音在使用牛头刨床时，可能会遇到一些常见问题。

例如，刨削不平整可能是由于刨刀调整不当或者刨床不平衡所致，解决方法是重新调整刨刀或者平衡刨床。

刨削过深或者过浅可能是由于刨床刨削深度调整不当，解决方法是调整刨床刨削深度。

浮现异常声音可能是由于刨床零部件松动或者磨损，解决方法是检查并紧固零部件或者更换磨损部件。

五、结语牛头刨床是一项重要的木工机械设备，正确的操作和调整对于保证刨削效果和操作安全至关重要。

机械原理牛头刨床课程设计说明书一、设计目标本课程设计旨在通过设计和制作一个机械牛头刨床，使学生能够熟悉机械原理相关知识，并培养其机械设计和制造的能力。

二、设计要求1. 设计一个适用于木材刨削的牛头刨床，能够实现刨削操作。

2. 设计结构合理，刨削效果良好，安全可靠。

3. 刨削精度要求达到工业标准。

三、设计内容1. 刨床结构设计：a. 确定刨床的主要组成部分，包括床身、工作台、横梁、进给装置等。

b. 设计床身和工作台的结构，确定材料和尺寸。

c. 设计横梁的结构，确保刨床具有足够的强度和刚度。

d. 设计进给装置，以满足刨削的速度和精度要求。

2. 主动传动系统设计：a. 选择适当的传动方式，如皮带传动、齿轮传动等。

b. 设计传动比，以满足刨削速度要求。

c. 选取适当的传动元件，如电机、皮带轮、齿轮等。

3. 刨削工具设计：a. 选择适当的刨削刀具，如牛头刨刀。

b. 设计刨削刀头的结构和尺寸，以满足刨削要求。

4. 安全保护装置设计：a. 设计适当的安全装置，保证操作人员的安全。

b. 设计急停装置，以应对突发情况。

五、设计步骤1. 确定设计目标和要求，了解使用环境和条件。

2. 进行初步设计，包括结构设计、传动系统设计、刨削工具设计和安全保护装置设计。

3. 进行详细设计，确定各个零件的尺寸和形状。

4. 制作和加工零件，组装刨床。

5. 进行试验和调整，测试刨床的性能和刨削效果。

6. 完善设计和制作文档，撰写课程设计报告。

六、设计成果通过完成本课程设计，学生将获得一个机械牛头刨床的制作经验，并掌握机械原理相关知识。

同时，学生还将培养出良好的团队合作能力和工程实践能力。

牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。

二、作业准备1. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并连接好电源。

2. 检查刨床刀具是否安装正确，并确保刀具锋利且固定坚固。

3. 准备好待刨削的木材，并确保其表面平整、无异物。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保牛头刨床正常启动。

2. 将待刨削的木材放置在刨床的工作台上，并确保木材与刨床刀具之间的间隙适当。

3. 调整刨床刀具的刨削深度，根据需要进行微调。

4. 将木材平稳地推送进刨床，保持适当的推送速度和压力。

5. 在刨削过程中，注意观察刨床刀具的工作状态，如有异常情况及时停机检查。

6. 刨削结束后，关闭电源开关，待刨床彻底住手后方可离开。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以防止被卷入刨床刀具中。

3. 切勿将手指或者其他物体挨近刨床刀具，以免发生意外伤害。

4. 在刨削过程中，注意保持工作台周围的清洁，避免木屑堆积引起安全隐患。

5. 在刨削较大尺寸的木材时，应使用辅助工具或者寻求他人匡助，以确保安全操作。

五、常见问题及解决方法1. 木材刨削过程中浮现震动或者噪音过大的情况：检查刨床刀具是否安装正确，刀具是否锋利，刨床是否稳固。

2. 刨削出的木屑堆积过多：及时清理木屑，保持工作台周围的清洁。

3. 刨削效果不理想：检查刨床刀具是否需要更换或者修整。

六、维护保养1. 定期清洁刨床表面和刀具，去除木屑和灰尘。

2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或者修整刀具。

3. 定期检查刨床的电源线和开关，确保其正常工作。

4. 在长期不使用刨床时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。

七、总结本指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。

牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工工具，用于对木材进行刨削和修整。

本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。

二、设备准备1. 牛头刨床：确保刨床刀片锋利且安装牢固。

2. 木材：选择合适尺寸和质量的木材进行刨削。

三、操作步骤1. 调整刨床刀片高度：确保刀片与木材表面平齐，避免过度刨削或刨削不足。

2. 调整刨床刀片角度：根据木材的需要，调整刨床刀片的角度，通常为90度。

3. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

b. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

c. 确保刨床刀片安装正确，刀片锁紧螺丝牢固。

d. 将木材固定在刨床工作台上，确保稳定。

e. 使用牛头刨床时，保持双手握紧手柄，保持平衡。

f. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。

g. 切勿将木材推得过快，以免刨床刀片卡住或木屑飞溅。

h. 切勿在木材上施加过大的压力，以免损坏刨床刀片或木材。

四、常见问题及解决方法1. 刨削过程中出现木材抖动或不平整的情况：解决方法：检查刨床刀片是否安装正确，刀片是否锋利，木材是否固定牢固。

2. 刨削过程中刨床刀片卡住：解决方法：停止操作，检查刨床刀片是否损坏或杂物是否卡住刨床刀片，及时清理。

3. 刨削过程中木屑飞溅：解决方法：穿戴护目镜和防护面罩，确保工作区域周围没有其他人员，注意安全。

五、维护保养1. 定期检查刨床刀片的锋利度，如有需要，及时更换。

2. 清理刨床工作台和刨床刀片上的木屑，保持清洁。

3. 刨床刀片不使用时，应存放在安全的地方，避免刀片损坏或造成伤害。

六、风险提示1. 牛头刨床是一种危险的工具，请严格按照操作规程进行操作，确保安全。

2. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。

3. 如遇到操作不熟练或刨床刀片卡住等情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

七、总结牛头刨床是一种常用的木工工具，正确的使用方法和注意事项对操作人员的安全和工作效率至关重要。

机械原理牛头刨床课程设计说明书【课程设计说明书】机械原理牛头刨床一、设计要求设计一台工业用牛头刨床，实现对工件的加工和修整。

具体要求如下：1. 切削平面尺度：500mm×300mm；2.设计应符合牛头刨床机床的常见设计规范，确保机床的稳定性和可靠性；3.确定合适的传动方式，保证工作台的运动平稳、精度高；4.配备适用于牛头刨床的刀具，并设计合理的刀具固定装置；5.设计合适的工作台升降装置，以便对工件进行修整和加工；6.需要制作完整的设计图纸，包括总装图、零件图、工艺图、总体尺寸图等。

二、设计方案1.结构设计：本设计采用C型床身结构，床身采用优质铸铁材料，具有足够的刚性和稳定性。

设计采用铸造床身而非焊接结构，以确保床身的牢固性和寿命。

2.传动方式：采用液压传动和滚珠丝杠传动相结合的方式，保证牛头刨床的刨削平稳性和精确度。

使用液压缸控制工作台的下行速度，滚珠丝杠传动确保工作台的升降精度。

3.刀具固定装置：设计使用可调节的夹具和刀架装置，以便进行不同尺寸工件的加工。

采用刀架的固定方式，提高切削精度和稳定性。

4.工作台调整装置：使用螺杆和手柄的组合进行工作台的调整和锁定，确保工作台的位置在切削过程中保持稳定。

三、关键技术分析1.床身结构设计：床身是整个牛头刨床的基础，需要具备足够的刚性和稳定性。

采用C型床身结构可以有效避免因切削过程中产生的振动对加工质量的影响。

2.传动系统设计：液压传动和滚珠丝杠传动结合，确保切削平稳和升降精度。

液压系统可根据切削要求调节下行速度，滚珠丝杠传动可以精确控制工作台的升降位置。

3.刀具固定方式设计：可调节的夹具和刀架结合，使得牛头刨床可以适应不同尺寸工件的加工。

刀架的固定方式可以提高切削精度和稳定性。

4.工作台调整装置设计：使用螺杆和手柄的组合进行工作台的调整和锁定，使得工作台的位置在切削过程中保持稳定。

确保工件加工精度和切削平面的平整。

四、设计结果经过详细设计和计算，本课程设计的机械原理牛头刨床满足设计要求，具备较高的稳定性、精确度和操作性。

牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整，以获得平整、光滑的木材表面。

本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤、注意事项和常见故障排除方法，以保证操作人员的安全和工作效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

b. 检查牛头刨床的电源和电线是否正常，确保接地良好。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

d. 检查牛头刨床的刨刀是否安装坚固，刨床床面是否平整。

2. 开机准备a. 打开牛头刨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 调整刨刀的高度和角度，根据需要进行微调。

c. 检查刨床进料速度的调节旋钮，确保能够满足工作需求。

3. 开始刨削a. 将待加工的木材放置在刨床床面上，并用夹具夹紧。

b. 打开刨床进料开关，将木材缓慢推入刨床。

c. 注意保持手部远离刨刀和进料区域，以免发生意外伤害。

d. 观察刨削效果，根据需要调整进料速度和刨刀高度。

4. 完成刨削a. 刨削完成后，关闭刨床进料开关。

b. 等待刨刀彻底住手转动后，将木材取出。

c. 检查刨削效果，如有需要可以进行二次刨削。

5. 关机和清理a. 关闭牛头刨床的电源开关。

b. 清理刨床床面和刨刀，确保没有残留木屑和杂物。

c. 将刨床周围的工作区域清理干净，保持整洁。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刨刀中。

3. 在刨削过程中，不得用手直接触摸刨刀，以免造成伤害。

4. 注意木材的尺寸和形状，避免过大或者过小的木材造成危（wei）险。

5. 在刨削过程中，如发现异常声音或者振动，应即将停机检查。

四、常见故障排除方法1. 刨削效果不佳可能原因：刨刀磨损、刨床床面不平整。

解决方法：更换刨刀或者修整刨床床面。

2. 刨床进料难点可能原因：木材过大或者夹具松动。

解决方法：调整木材尺寸或者重新夹紧木材。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录1 : 机械原理课程设计内容及要求 12 ：牛头刨床机构简介及原始数据 1 2-1：牛头刨床简介 1 2-2：机构的要求 1 2-3：牛头刨床设计原始数据 23 ：机构方案的初步确定 23-1：曲柄滑块机构与摆动导杆机构 23-2：曲柄滑块机构与扇形齿轮齿条机构 43-3：综合评定确定方案 64 ：机构工艺动作分解及运动循环图 75 ：主机构尺度综合及运动特性评定 8 5-1：2号位置动态静力学分析 8 5-2：7号位置动态静力学分析 116 ：电动机功率与型号的确定 137 : 主机构受力分析 14 7-1：2号受力分析 14 7-2：7号受力分析 158 ：飞轮转动惯量的计算 169 ：减速机构以及工作台进给机构的确定 199-1：减速机构的确定 20 9-2：工作台进给方案的确定 2010 ：设计心得与体会 2211 ：参考文献 24一：课程设计题目、内容及其目的题目：牛头刨床内容：平面刨削机床运动简图设计及分析，计算刨削机构在指定位置的速度、加速度、受力、绘制位移、速度、加速度曲线、平衡力矩曲线、等效阻力矩曲线以及等效驱动力曲线。

根据上述得到的数据，确定飞轮转动惯量。

目的：1：学会机械运动见图设计的步骤和方法；2：巩固所学的理论知识，掌握机构分析与综合的基本方法；3：培养学生使用技术资料，计算作图及分析与综和能力；4：培养学生进行机械创新设计的能力。

二：牛头刨床简介,机构的要求及原始数据1：牛头刨床简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1。

电动机经皮带和齿轮传动，经过减速机构减速从而带动曲柄1。

刨床工作时，由导杆3经过连杆4带动刨刀5作往复运动。

刨头左行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量，刨头右行时，刨刀不切削，称空行程，此时要求速度较高，以提高生产率。

为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。

正确操作牛头刨床可以提高工作效率，确保工作安全。

本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤和注意事项。

一、机器准备1.1 确保机器正常运行：检查牛头刨床的电源、电线、开关等是否正常运作，确保机器能够正常启动和停止。

1.2 调整刨刀位置：根据木材的宽度和厚度，调整刨刀的位置，确保刨削效果符合要求。

1.3 检查刨刀的磨损情况：刨刀过度磨损会影响刨削效果，需要及时更换刨刀，保证刨削质量。

二、操作步骤2.1 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外伤害发生。

2.2 放置木材：将待刨削的木材放置在牛头刨床的工作台上，确保木材稳固不会滑动。

2.3 调整刨削深度：根据需要，调整刨削深度，确保刨削的厚度符合要求。

三、操作注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作牛头刨床时，应佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。

3.2 注意木材进给速度：木材进给速度过快会导致刨削不均匀，进给速度过慢则会影响工作效率，应根据木材的硬度和刨削深度调整进给速度。

3.3 定期清理刨屑：刨削过程中会产生大量刨屑，应定期清理刨屑，保持工作区域整洁，防止刨削效果受到影响。

四、故障排除4.1 刨削不均匀：如果刨削出来的木材表面不均匀，可能是刨刀安装不正确或刨刀磨损严重，应重新安装或更换刨刀。

4.2 电源故障：如果牛头刨床无法正常启动或停止，可能是电源故障，应检查电源线路和开关是否正常，并及时修复或更换。

4.3 异常噪音：如果牛头刨床在工作过程中产生异常噪音，可能是刨刀安装不稳或机器零部件松动，应停止使用并检查刨刀和机器零部件是否正常。

五、维护保养5.1 定期清洁机器：定期清洁牛头刨床的工作台、刨刀和机器表面，防止积尘和杂物对机器造成损害。

5.2 润滑机器零部件：定期给牛头刨床的滑动部件和传动部件加油或润滑，确保机器的正常运行。

牛头刨床说明书牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，如图所示。

因其滑枕和刀架形似牛头而得名。

▪牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆带动沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。

▪刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。

刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。

滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。

夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。

横梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。

数控牛头刨床的工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。

下图为其参考示意图。

电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。

刨床工作时，刨头6由曲柄2带动右行，刨刀进行切削，称为工作行程。

在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。

在刨刀空回行程时，凸轮8通过四杆机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动，以便刨刀继续切削。

V带传动的优点（１）具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小；（２）过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；（３）结构简单，成本低，加工和维护方便；（４）、适用于两轴中心距较大的传动。

当量摩擦因数较大，V带传动产生的最大摩擦力大约是平带的3倍，允许包角小，传动比较大，中心距较小，预紧力较小；传动效率85%～95%，带速范围20 ～ 30m/s，传递功率可达700KW，只适合开口传动。

牛头刨床说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】七、润滑系统及润滑点位置图机床的主要运动部位如：滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油泵集中润滑，供油量可按需要调整。

起动机床时，油泵即进行工作，油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油，输经分油器及管道润滑机床各部。

机床使用N46机械润滑油润滑，润滑油油面由底座侧面的油标指示，第一次灌入的润滑油在使用约300小时后应予重新更换。

此后在机床的正常使用情况下，约每6个月更换一次新的润滑油。

更换用油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池及机床内部积污，再灌入新油。

滤油器应定期清洗，去除附着于滤油网外的杂物。

各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润滑脂。

滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。

一般情况下，机床出厂时，各部润滑油量均已调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以调整装于床身后部的分油器。

分油器油量调节阀所控制的各部油路如下图所示。

机床其他部位的润滑，可按下图所示润滑点位置，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况润滑。

BC6063型使用说明书共29页第12页山东奥钻数控机床有限公司山东奥钻数控机床有限公司BC6063型 牛头刨床装 箱 单 最大刨削长度：630mmBC6063/BC6066牛头刨床使用说明书最大刨销长度：出厂编号：山东奥钻数控机床有限公司滕州市东环工业园区。

牛头刨床作业指导书一、概述牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。

本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，底座与工作台紧密接触。

b. 检查刀具的状况，确保刀具锋利且安装正确。

c. 检查刨床的电源线是否完好，并接好地线。

2. 开机准备a. 打开刨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 调整刨床的刀具高度，根据木材的厚度进行调整。

c. 调整刨床的进给速度，根据木材的硬度和刨削要求进行调整。

3. 刨削操作a. 将木材放置在刨床的工作台上，确保木材与刨床床面接触紧密。

b. 打开进给开关，使刨床开始工作。

c. 使用推杆将木材平稳地推进刨床，保持适当的压力。

d. 注意观察刨削过程中的木屑排出情况，确保刨床通畅。

4. 关机操作a. 刨削完成后，关闭进给开关，使刨床停止工作。

b. 断开电源，关闭刨床的电源开关。

c. 清理刨床床面和刀具，确保无木屑残留。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽和护目镜，确保个人安全。

2. 在操作过程中，不要戴手套，以免手套被刨床夹紧。

3. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，不要分心。

4. 刨削较大的木材时，应使用辅助工具或寻求他人帮助，确保安全操作。

5. 刨床刀具锋利，操作人员在更换刀具或清理刨床时应格外小心，避免意外伤害。

6. 在刨削过程中，不要将手指或其他身体部位靠近刨床刀具，以免造成伤害。

四、常见问题解决1. 刨床刨削效果不佳：检查刀具是否钝了，如需更换刀具，请按照刨床使用说明书进行操作。

2. 刨床床面不平整：检查床面是否有异物，清理床面并重新调整刨床的高度。

3. 刨床噪音过大：检查刨床的底座和固定螺丝是否松动，如有松动，请紧固螺丝。

4. 刨床无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否打开，如有问题，请联系维修人员。

五、总结本文详细介绍了牛头刨床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用牛头刨床进行木材刨削。

牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。

本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法，以帮助操作人员正确、安全地使用牛头刨床。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床的电源已经接通，并检查电源线是否完好。

b. 检查刨床刀片是否安装正确，并确保刀片锋利。

c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。

2. 调整刨床a. 打开刨床的安全护罩，并调整刨床刀片的高度，使其与工件表面平齐。

b. 根据工件的尺寸和要求，调整刨床的进给速度和刨削深度。

3. 开始刨削a. 将工件放置在刨床的工作台上，并确保工件与刨床刀片接触均匀。

b. 打开刨床的电源开关，启动刨床。

c. 缓慢推送工件，使其与刨床刀片接触，同时保持稳定的推力。

d. 完成刨削后，关闭刨床的电源开关，停止刨床。

4. 清理工作a. 关闭刨床的电源开关，拔掉电源插头。

b. 使用刷子清理刨床上的木屑和灰尘，并将其倒入指定的垃圾桶中。

c. 检查刨床刀片是否损坏或需要更换，如有需要，及时更换。

三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。

2. 在操作牛头刨床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。

3. 在操作过程中，必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。

4. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外。

5. 在刨削较小的工件时，使用专用的夹具或辅助工具，以确保操作安全。

6. 刨削过程中，不得使用损坏或磨损严重的刀片，必要时应及时更换。

7. 刨床刀片更换时，必须先断开电源，并等待刨床完全停止运转后再进行操作。

四、常见故障处理方法1. 刨削不平整或产生凹痕可能原因：刨床刀片安装不正确或刀片磨损严重。

解决方法：重新安装刀片，确保其与工件表面平行。

如刀片磨损严重，应及时更换。

2. 刨床噪音过大可能原因：刨床底座不稳或刀片松动。

解决方法：检查刨床底座是否平稳，如有松动，应进行紧固。

牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。

正确使用牛头刨床可以提高工作效率，保证木材的质量，并确保操作人员的安全。

本文将从五个大点出发，详细阐述牛头刨床的使用方法和注意事项。

正文内容：1. 牛头刨床的基本操作1.1 准备工作：确保刨床的刀具安装正确，刀具锋利，并检查刨床的稳定性。

1.2 调整刨床：根据木材的尺寸和要求，调整刨床的刨削深度和进给速度。

1.3 安全操作：佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。

将木材固定在刨床上，避免材料移动或滑动。

2. 牛头刨床的刨削技巧2.1 刨削方向：根据木材的纹理和目的，选择正确的刨削方向，避免刨削逆纹。

2.2 刨削厚度：根据木材的硬度和需要，调整刨削深度，避免一次过深的刨削导致木材破损。

2.3 刨削速度：控制刨床的进给速度，避免过快或过慢的刨削导致木材表面不平整。

3. 牛头刨床的维护保养3.1 定期清洁：每次使用后，清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床的清洁。

3.2 刀具更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保刨削效果和安全性。

3.3 润滑保养：定期给刨床的滑动部件加油或润滑，确保刨床的正常运转。

4. 牛头刨床的常见问题及解决方法4.1 刨削出现毛边：检查刀具是否锋利，刨削方向是否正确，调整刨削厚度。

4.2 刨削不平整：检查刨床的稳定性，调整刨削速度和进给速度。

4.3 刨削过深：调整刨削深度，避免一次过深的刨削。

5. 牛头刨床的安全注意事项5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。

5.2 避免过度疲劳：长时间操作刨床会导致疲劳，应适当休息，避免事故发生。

5.3 注意材料固定：确保木材牢固固定在刨床上，避免材料移动或滑动。

总结：通过本文的介绍，我们了解到了牛头刨床的基本操作、刨削技巧、维护保养、常见问题以及安全注意事项。

合理使用牛头刨床可以提高工作效率，保证木材质量，并确保操作人员的安全。

设 计 任 务 书1.1 设计题目牛头刨床牛头刨床1.2 牛头刨床简介 牛头刨床是加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，用于单件或小批量生产。

牛头刨床是加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，用于单件或小批量生产。

为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件——刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。

刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台（执行构件之二）应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。

应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。

1.3设计要求及设计参数 要求主执行机构工作行程切削平稳、压力角较小。

进给机构压力角不超过许用值。

设计参数如表1所示。

所示。

表1 牛头刨床设计参数主执行机构主执行机构曲柄转速n 1 50 机架L AC 430刨刀行程H 400 行程速比系数K1.40 连杆与导杆之比L DE /L CD0.30 工作阻力F (N) 4700 导杆质量m 3(kg) 22 导杆转动惯量J S3(kgm 2)1.2 滑块质量m 5(kg) 80 进给机构进给机构从动件最大摆角y 15° 凸轮从动件杆长(mm) 130 推程许用压力角[a ]推程 40° 回程许用压力角[a ]回程 50° 滚子半径r r (mm) 15 刀具半径r c (mm)0.08刨刀阻力曲线如图4所示。

刨刀在切入、退出工件时均有0.05H 的空载行程。

的空载行程。

图2 2 牛头刨床系统图牛头刨床系统图0.05H0.05HHSF maxF 图1 1 刨刀阻力曲线刨刀阻力曲线1.4设计任务 1）完成各执行机构的选型与设计计算，选择原动机，拟定机械传动方案，确定各级传动比，画出机构运动简图及机械系统传动方案设计图；动比，画出机构运动简图及机械系统传动方案设计图；2）按工艺要求进行执行系统协调设计，画出执行机构的工作循环图；）按工艺要求进行执行系统协调设计，画出执行机构的工作循环图；3）对主执行机构用解析法进行运动分析，用相对运动图解法对其中的一个位置加以验证，并根据计算机计算结果画出刨刀位移线图，速度线图和加速度线图；证，并根据计算机计算结果画出刨刀位移线图，速度线图和加速度线图；4）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析；）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析； 5）用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析；）用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析；6）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线；）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线； 7）根据机电液一体化策略和现代控制（包括计算机控制）理论，大胆提出一种或一种以上与该机现有传统设计不同的创新设计方案。

牛头刨床作业指导书标题：牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常见的木工机械设备，广泛应用于木工加工行业。

正确操作牛头刨床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能保障操作人员的安全。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理、日常维护保养和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。

一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作牛头刨床之前，需要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响正常操作。

1.2 检查刨床状态：检查牛头刨床的各个部件是否完好，刨刀是否锋利，刨床是否稳定，确保设备处于良好状态。

1.3 调整刨床参数：根据加工要求，调整刨床的进给速度、刨刀的高度和刨削深度等参数，确保加工效果符合要求。

二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴防护装备：在操作牛头刨床时，操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保安全。

2.2 注意操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式，以免发生意外事故。

2.3 避免超负荷操作：在操作牛头刨床时，应避免超负荷操作，根据设备的额定参数进行加工，以保障设备的寿命和安全。

三、常见故障处理3.1 刨削不平整：如果刨削出现不平整的情况，可能是刨刀磨损或安装不正确造成的，需要及时更换或调整刨刀。

3.2 进给速度不稳定：如果进给速度不稳定，可能是进给系统故障或供电不稳定造成的，需要检查并及时修复。

3.3 刨床噪音过大：如果刨床噪音过大，可能是轴承损坏或传动系统故障造成的，需要进行维修或更换零部件。

四、日常维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁牛头刨床的各个部件，保持设备干净，避免灰尘和杂物堆积影响设备运行。

4.2 润滑设备部件：定期对牛头刨床的润滑部件进行加油保养，确保设备运行顺畅，延长设备寿命。

4.3 定期检查设备状态：定期检查牛头刨床的各个部件状态，发现问题及时处理，避免因故障造成生产中断。

五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作牛头刨床，避免设备过载导致事故发生。

七、润滑系统及润滑点位置图
机床的主要运动部位如：滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油
泵集中润滑，供油量可按需要调整。

起动机床时，油泵即进行工作，油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润
滑油，输经分油器及管道润滑机床各部。

机床使用N46机械润滑油润滑，润滑油油面由底座侧面的油标指示，第一次
灌入的润滑油在使用约300小时后应予重新更换。

此后在机床的正常使用情况下，约每6个月更换一次新的润滑油。

更换用油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池
及机床内部积
污，再灌入新
油。

滤油器应
定期清洗，去
除附着于滤油
网外的杂物。

各部滚动轴承
及电动机的轴
承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润滑脂。

滑枕导轨的供油情况
可由床身操作侧的油窗观察。

一般情况下，机床出厂时，各部润滑油量均已
调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以调整装于床身后部的分油器。

分油器油量调节阀所控制的各部油路如下图所示。

机床其他部位的润滑，可按下图所示润滑点位置，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况润滑。

山东奥钻数控机床有限公司BC6063型牛头刨床
山东奥钻数控机床有限公司
BC6063/BC6066牛头刨床
使
用
说
明
书
最大刨销长度：
出厂编号：
山东奥钻数控机床有限公司
滕州市东环工业园区。