56号半精炼石蜡

石蜡的质量控制和检测方法石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于各行各业，比如建筑、电子、家居、医药、食品等。

要保证石蜡质量符合国家标准，需要进行质量控制和检测。

本文将介绍石蜡的质量控制和检测方法。

第一部分：石蜡的质量标准在我国，石蜡的生产和使用需要符合国家标准GB/T 2540-2016《石蜡》。

该标准规定了石蜡的性质、指标、检验方法、包装、运输和贮存等要求。

石蜡按照精炼程度可以分为初级石蜡、半精炼石蜡和全精炼石蜡。

初级石蜡指的是从石油提炼中得到的天然蜡或含有较多杂质的石蜡；半精炼石蜡是在初级石蜡的基础上通过化学净化得到的产品；而全精炼石蜡则是半精炼石蜡进一步去杂质和提纯得到的产品。

石蜡的主要质量指标包括外观、熔点、针入度、密度、挥发分、酸值和碱值等。

而这些指标的检测方法可以通过物理、化学、仪器分析等手段进行。

第二部分：石蜡的质量控制石蜡的质量控制需要从原材料、生产工艺、规范操作和质量检测等多个方面入手。

从原材料方面，生产厂家需要选择合适的石油原料，并对其进行原油分析，以了解其中石蜡的含量和质量等情况。

同时，需要进行原料的预处理，如脱硫、脱沥青等工序，以减少原油中杂质对石蜡生产的影响。

从生产工艺方面，需要确保各个生产环节的操作规范和稳定性，如原油加热、油蜡分离、蜡油分离、脱蜡和分配等过程。

同时，需要对生产工艺进行严格的质量控制和监管，确保产品质量稳定。

从规范操作方面，生产厂家需要根据国家标准和企业内部标准，严格执行各项生产规定，如人员操作规程、设备维护保养、机器使用细则等。

同时，需要进行员工培训和管理，保证员工能够遵守规定操作，并有自主检查和纠正错误的意识。

从检测方面，对石蜡进行质量控制需要依靠各项物理、化学和仪器分析技术。

比如，外观指标可以通过目视观察进行评定；熔点可通过测量方法进行确定；针入度可以通过锥形针在一定条件下插入石蜡来判断；密度可以通过浮力法或装满空气的比重瓶法进行实验；挥发分可以通过加热石蜡样品来推求；酸值和碱值可以通过滴定法进行检测。

石油蜡基础知识蜡广泛存在于自然界，在常温下大多为固体，按其来源可分为动物蜡、植物蜡和从石油中得到的石油蜡（矿物蜡）。

在化学组成上，石油蜡和动、植物蜡有很大的区别，前者是烃类，而后二者则是高级脂肪酸的酯类。

石油蜡类产品广泛应用于轻工、化工、日用化学、食品、医疗等许多部门，也应用于机械、冶金、电子和国防等高科技领域，是具有广泛用途的一类石油产品，占蜡的总耗量的90%。

一、石油蜡的主要性能1.良好的耐温性能各种蜡制品都要求有良好的耐温性能，即在特定温度下不熔化或软化变形。

评价石蜡耐温性的指标是熔点。

石蜡是烃类的混合物，因此它并不象纯化合物那样具有严格的熔点。

所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。

按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡熔点较高。

此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。

评价微晶蜡耐温性的指标是滴点或滴熔点。

微晶蜡的相对分子质量大，组成复杂，比石蜡难熔化，无明显的熔点，其耐热性能一般用滴点或滴熔点表示。

滴点的测定方法与润滑脂的相同。

滴熔点是指在规定的条件下，将已冷却的温度计垂直浸入试样中，使试样粘附在温度计球上，然后将附有试样的温度计置于试管中，水浴加热至试样熔化，当试样从温度计球部滴落第一滴时温度计的读数即为试样的滴熔点。

滴熔点一般比滴点高1℃～2℃，微晶蜡的滴熔点取决于其化学组成和含油量，其范围为70℃~95℃。

2.含油量是指在一定的试验条件下，能用丙酮-苯（或丁酮）分离出蜡中润滑油馏分的含量。

石油蜡含油量是评定生产中油蜡分离程度的指标。

含油量过高会影响蜡的色度和储存的安定性，还会降低蜡的硬度、熔点。

所以从减压馏分脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。

但大部分蜡制品中需要含有少量的油，那样对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

石蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。

石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。

另有人造石蜡。

石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。

它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。

用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。

石蜡分食品级（食品级和包装级，前者优）和工业级，食品级无毒，工业级不可食用。

性能指标物理性质：石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

性能指标：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。

熔点石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。

所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。

各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。

按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。

此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。

含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。

含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。

所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。

但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。

我国石蜡产量、进出口及营销策略分析一、石蜡行业产业链石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。

石蜡的成分是正构烷烃，具有良好的热氧化和光安定性。

根据加工精制程度不同，可划分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

根据形态不同划分，可分为液体石蜡和固体石蜡。

根据熔点不同划分，可分成52，54，56，58等不同牌号。

石蜡用途广泛，不同国家和地区由于经济发展程度不同，石蜡主要用途也不同。

二、我国石蜡行业市场现状分析2019年国内石蜡总产量在152.4万吨，同比2018年产量增加10.4万吨，增幅为7.3%。

主要原因是炼厂检修减少，受此影响，大庆石化产量同比2018年增加18%；高桥石化产量同比2018年增加33%；民营企业增产8万吨左右。

2020年1-10月中国石蜡产量为85.1万吨，同比19.03%，其中中石油石蜡产量62.0万吨，较2019年同期下降16.9%，中石化产量23.1万吨，较2019年同期下降24.2%。

国内石蜡资源主要集中在中石化、中石油两大集团所属炼厂，民营企业寥寥无几，据统计，在2018年10月份盘锦地区有企业产出石蜡，2019年产量在8万吨左右，其价格优势明显，亦给当地石蜡市场带来冲击。

硬脂酸作为石蜡的主要替代品，备受蜡烛厂家关注，当前国内硬脂酸年产量在70万吨左右，也就是说每年有近6万吨的硬脂酸用于石蜡下游需求，其中主要以蜡烛厂家为主。

费托（FT）合成就是指将一氧化碳和氢气，在高压下，加上独特的催化剂合成烷烃的一种生产过程。

费托蜡具有高熔点、低粘度、硬度大等特点，在许多应用领域都有非常出色的表现，目前宁夏地区、内蒙古地区、山西地区都有费托蜡生产。

2020年是全球经济整体下滑的一年，也是国民经济整体下滑的一年，大宗商品行情整体弱势，在此大环境下，石蜡市场整体走势低迷，价格较2019年相比大幅下降，虽淡季价格大幅下跌后小幅上涨，但传统旺季并没有迎来较大利好。

基本信息石蜡，英文名称：paraffin wax，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。

它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。

其主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。

分类根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。

粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。

化学性质化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40，它是碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下），石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。

物理性质石蜡又称晶形蜡，通常是白色无味的蜡状固体，熔点在47℃-64℃，密度约0.9g/cm3。

它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。

纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017Ω·m，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。

石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J/(g·K)，熔化热为200–220J/g。

石蜡是蜡烛的主要成分。

主要用途粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。

石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加，广泛用于防潮防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。

将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。

由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张，现在的蜡烛大多是石蜡制造的。

石蜡受热时熔化、蜡烛燃烧时发光、冒黑烟、放热。

石油蜡的分类、性质和用途我国原油的主要特点之一是含蜡量高，如大庆、沈北、华北、中原等油田的原油蜡含量都大于14%，其中大庆、沈北原油含蜡量分别高达25%～26%和47.1%。

因此，我国发展石油蜡的生产具有得天独厚的资源优势。

经过艰苦的努力，我国石油蜡生产技术已趋完善，形成了1.40 Mt/a以上的生产能力，是世界石油蜡生产大国。

石油蜡综合性能优异，可广泛用于橡胶、造纸、农业、日化、纺织、机械、电子等领域。

石油蜡已发展成为范围广泛的一类石油产品，如石蜡、微晶蜡、凡士林、物理改性石油蜡和化学改性石油蜡等［1，2］。

石油蜡的正确分类并相应制定出产品标准是一项重要的系统工程。

应加强石油蜡的分类方法和制定产品标准的研究，使生产厂和用户双方均受益。

石油蜡具有优异的综合物理化学性能，深入研究石油蜡的物理性能和化学性能等基础理论工作可以指导开发石油蜡新产品。

石油蜡几乎渗透到国民经济的各个领域，用途广泛，可以不经改性直接应用。

然而随着技术的进步，各行各业均对石油蜡提出了许多新的使用要求。

初级蜡产品已不能满足新的使用要求，通过对石油蜡进行物理改性和化学改性，可以赋于石油蜡许多新的性能，因此石油蜡的质量得到了提高，并可以满足用户新的使用性能要求。

由此开发出的新一代石油蜡改性产品，使用价值高，品种多，一般用量不大，然而附加值高。

应加强科研、生产、用户三者之间的联系，开发出高附加值改性石油蜡产品1 石油蜡的分类石油蜡可以按多种方法进行分类。

主要的分类方法有熔点分类法、含油量分类法、用途分类法和颜色分类法等。

熔点分类法的根据是石油蜡的熔点。

熔点低于45℃的石油蜡称为软蜡。

熔点在45～60℃之间，25℃针入度低于20(0.1 mm)的石油蜡称为硬蜡。

我国全精炼蜡、半精炼蜡、粗石蜡均属于硬蜡范畴，其主要牌号有52号、54号、56号、58号、60号、62号、64号、66号、68号和70号等。

根据石油蜡的精制程度，石油蜡可分为粗石蜡、半精炼蜡、全精炼蜡和食品蜡。

石蜡的化学成分
石蜡的化学成分主要是碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。

微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。

不同精制程度和熔点的石蜡成分略有不同，精制程度越高，熔点越低的石蜡，所含的直链烷烃比例越高，如全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。

粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。