数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、数控火焰切割机不符合标准的情况数控火焰切割机作为一种重要的金属加工设备，其质量和安全性一直备受关注。

然而，在实际生产中，不符合标准的数控火焰切割机仍然存在着一些普遍的问题。

1. 设备制造不符合标准：部分生产厂家为了降低成本和提高竞争力，存在着在设备制造过程中不严格按照标准要求操作的现象。

使用劣质材料加工设备零部件、缺乏严格的质量管理、设备技术参数偏离标准规定等。

2. 设备维护不当：一些生产企业由于维护保养不当或者忽视设备的维护保养工作，导致设备在长期使用过程中出现了诸如磨损严重、零部件松动、润滑不良等问题，严重影响了设备的工作效率和切割质量。

3. 操作人员技术不合格：数控火焰切割机需要操作人员具备一定的专业知识和技能，但一些操作人员可能由于缺乏相关的培训和技术指导，存在着误操作、不规范操作等问题，影响了设备的正常使用。

4. 环境因素：数控火焰切割机的使用环境也会直接影响设备的正常工作。

潮湿、灰尘较大、工作场地狭小等环境因素可能会影响设备的稳定性和切割精度。

二、数控火焰切割机不符合标准的后果数控火焰切割机不符合标准可能会带来一系列严重的后果，不仅影响设备本身的使用效果，还可能会对生产企业的正常生产带来一定的风险和损失。

1. 切割精度下降：设备不符合标准可能导致切割精度下降，严重影响产品的质量和工艺要求，甚至影响产品的使用功能。

2. 设备安全隐患：不符合标准的设备可能存在着安全隐患，比如设备易发生故障、技术参数偏离、电气部分漏电等问题，存在一定的安全风险。

3. 生产效率降低：设备不符合标准可能导致设备运行不稳定、零部件磨损严重等问题，直接影响设备的工作效率，增加了生产成本和劳动力成本。

4. 影响企业形象和信誉：产品质量差、生产效率低等问题将严重影响企业的市场竞争力和品牌形象，从而影响企业在市场上的发展和声誉。

三、个人观点和理解作为一名金属加工设备的专业撰稿人，深知数控火焰切割机不符合标准的危害和影响。

数控火焰切割机工艺参数与误差分析数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。

另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。

这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。

从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。

但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。

数控火焰切割机的工艺设计可分为两大部分，其一是对切割轨迹的设计处理，包括对切割方向、切割引线、切割顺序和割缝补偿等要素的综合分析；其二是在切割过程中对割炬Z轴方向的高度控制处理。

1. 割嘴与被切工件表面高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

不同的厚度的钢板，使用不同参数的。

同时割嘴，应调整相应的高度。

为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

2. 切割工艺处理引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。

在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。

引入线在切割工件内腔时的安排（1）直引线。

在实际且各种，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。

内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。

（2）圆引线。

如果要求较高质量的切割接点，最好使用园引线，（3）引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的切割加工中。

然而，由于材料的不同，加工过程中会出现一些问题，如切割质量不佳、切割速度慢等。

本文将从数控切割机加工质量影响因素及技术改进方面进行探讨。

1、切割气体种类及流量数控切割机切割时需要使用切割气体，常用的为氧气和氮气。

氧气为氧化性气体，适用于切割镍合金等金属；氮气为惰性气体，适用于切割不锈钢等材料。

切割气体的流量直接影响切割效果的好坏。

切割气体流量太小会导致切口较粗糙，切割速度慢，而流量过大则会导致气割火花过多，影响切割质量。

2、火焰高度数控切割机通过火焰加热材料实现切割，火焰高度的设置也直接影响切割效果。

火焰高度太高会导致切口较窄，而火焰高度太低则会造成切口宽度增大，从而影响切割质量。

3、切割速度切割速度是指切割头在单位时间内切割的长度，也是数控切割机切割效率的重要指标。

切割速度过快会导致材料未完全断裂，而过慢则会导致切割质量不佳。

4、刀架精度刀架是数控切割机切割过程中承载切割头的重要组成部分，其精度直接影响切割质量。

刀架精度不高会导致切口不整齐，影响切割质量。

二、技术改进针对以上影响因素，可以通过以下措施进行技术改进：根据不同材料的切割要求，选择合适的切割气体种类和流量，以实现优质切割效果。

在切割过程中，不断调整火焰高度，保持适度的高度，避免因高低不当而导致切口质量不稳定。

加强对数控切割机刀架的质量管控和维护保养，提高刀架的精度，实现更加优质的切割质量。

结论数控切割机在切割金属、石材等材料的过程中，切割质量的好坏与切割气体种类及流量、火焰高度、切割速度、刀架精度等因素密切相关。

合理控制这些因素，通过技术改进提高切割质量，有利于提高生产效率和切割加工的质量水平。

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷: 陷，切割边缘缺断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常, 设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1.上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

(2)水滴状熔豆串(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图9-10) (3)割缝上窄下宽(见图9-14)4现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因:① 切割速度太快，切割氧压力太高; ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大;图 9-14(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因:①切割速度太快;②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。

(5 )切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16)现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因:①切割速度太快;图 9-15图 9-16②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏;②切割速度太快，切割氧压力太高。

图9-18 图9-19（8 ）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

火焰切割机使用质量偏差及处理
谈到质量偏差，不少企业会联想到设备出厂质量不合格等相关问题，其实就目前国内数控切割机行业来说，相关出厂质量问题已经并不足以成为关键，一方面数控切割机在交付过程中要有对设备的交付流程；另一方面大多数生产企业也有对数控切割机的质保期限及服务。

那么所谓火焰切割机使用质量偏差更多的将是切割过程中导致切割质量问题的一些原因。

影响数控火焰切割机的质量，东莞震磊利机电分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。

3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

(end) 文章内容仅供参考() (2011-12-27)
本文由万向联轴器 液压站 联合整理发布。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进随着科技的不断发展，数控切割机在工业生产中的应用越来越广泛。

然而，在使用数控切割机进行加工时，我们也会遇到一些质量问题，如切割口毛刺、表面粗糙度高等现象。

这些问题的出现不仅会降低产品的质量，还会影响生产效率和企业的竞争力。

本文将从数控切割机加工质量的影响因素、技术改进等方面进行分析和探讨。

1. 切割参数的设定：在数控切割机加工过程中，切割参数包括氧气流量、切割速度、切割距离等等。

这些参数的合理设置对于切割质量影响很大。

如果氧气流量太大或切割速度过快，就会导致切割口毛刺严重；如果切割距离太长，则容易出现返弹和变形的现象。

2. 切割材料的性质：切割材料的性质直接影响切割质量。

如材料的化学成分、硬度、厚度、形状等，都会影响切割质量。

例如，硬度较高的材料就需要更高的氧气流量和较低的切割速度，才能保证切割质量。

切割机的性能也是影响切割质量的因素之一。

切割机的精度、切割机械的磨损状态等都会直接影响切割质量。

二、技术改进方案针对上述影响因素，我们可以从以下方面改进：在加工过程中，我们应该根据材料性质、厚度等因素，合理设定切割参数。

尤其是氧气流量和切割速度，需要根据具体情况进行调整。

同时，在加工过程中也需经常进行切割参数的检查和调整，以保证切割质量的稳定性。

切割刀具的质量对于切割质量直接影响很大。

一个好的切割刀具可以有效地减少毛刺和表面粗糙度，提高切割质量。

因此，在选择切割刀具时，我们应该选择质量好、性能稳定的产品。

3. 切割机的维护和保养：切割机的维护和保养对于切割质量也是非常关键的。

我们应该经常对切割机进行保养和维护，确保切割机的各项性能指标符合要求。

同时，在使用过程中也要注意切割机的状态和磨损状态，及时更换部件或进行维护保养。

总之，数控切割机加工质量的提升需要综合考虑切割参数的设定、切割材料的性质、切割机的性能等因素。

针对这些影响因素，我们可以通过切割参数的优化调整、使用高质量的切割刀具、切割机的维护和保养等方法进行改进。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属制造、建筑、装饰等行业。

然而，由于加工质量受到多方面的影响，如切割参数、切割工艺、刀具选型等，因此在使用数控切割机进行加工时，需要对其进行分析和技术改进，以提高加工质量和效率。

一、加工过程中的问题分析1. 切割参数不稳定数控切割机所需要的切割参数较多，如切割速度、加工深度、电弧电压等，这些参数决定了切割过程的质量和效率。

但由于长时间使用和维护不当，这些参数有可能会发生变化，导致切割质量不稳定。

2. 刀具磨损严重数控切割机的刀具是常规使用的钨钢刀具，由于在切割时需要受到很大的摩擦和磨损，加上设备运行时的振动和沉积等原因，使得刀具的使用寿命受到影响，磨损情况严重。

3. 切割误差较大由于加工过程中，数控切割机需要考虑的因素较多，如材料性质、切割参数等，因此在运行时出现误差是难免的。

但是误差过大时则会影响产品的质量和效率。

二、技术改进为了解决切割参数不稳定的问题，可以通过设置存储库的方式来管理每种材料的切割参数，以方便用户在加工时进行选择，保证整体性能的稳定。

另外，还可以定期进行校验和修整工作，确保切割质量的准确性和一致性。

2. 加强钨钢刀具的选择和维护钨钢刀具在加工中承受较大的摩擦和磨损，因此需要经常性地进行维护和更换。

此外，在选择刀具时应该优先考虑质量和寿命，并根据具体的材料特征和加工参数匹配刀具，以保证切割工具的正常使用寿命。

为了减小误差，需要从以下方面入手：一是强化设备维护工作，在使用前对设备进行调试，确保设备运行状态良好。

二是通过对数控系统的升级改造，增加误差校正功能，确保切割精度的稳定性。

三是加强操作人员的操作技能培训，提高操作人员的判断和决策能力，减少人为误差的发生。

三、总结在使用数控切割机进行加工时，需要考虑多方面的因素，包括设备本身的质量、切割参数的稳定性、刀具的选择和维护等。

只有在各方面都得到有效的管理和改善，才能够保证切割质量的稳定性和整体性能的提升。

数控火焰切割机出现断火故障的“真凶”
目前市场上使用比较多的还是火焰切割，火焰切割一般适用于6mm以上的低碳钢；有客户曾经询问我们说自己使用的数控火焰切割机在切割机的过程中出现断火的现象是什么原因呢？数控火焰切割机断火的问题虽然很少发生，但这个问题确实是可能会遇上的。

亚豪数控编者提示如果遇到数控切火焰切割机断火的情况，以下情况可能是造成数控火焰切割机断火的“真凶”原因：
首先检查数控火焰切割机燃气氧气瓶是不是没有气体了。

有些厂家可能在使用数控火焰切割机时燃气用的是瓶装式的可能会出现这样的问题；另外可以检查数控火焰切割机是否是因为切割的速度过快，也会导致数控火焰切割机断火的现象；其次查看数控火焰切割机氧气压力是否过高，或者火焰是否过于柔和；最后可以疏通一下数控火焰切割机的割嘴看看是否有所好转，在实际切割时表面漆皮蹦入割嘴，会造成割嘴被堵，也是造成数控火焰切割机出现断火原因的〝真凶〞。

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究1. 概述火焰切割作为目前我国各大中小企业主要的切割下料生产方式，在生产中依然占据重要地位，当然也面临各种问题。

火焰切割至今已有了多年的发展，数控切割设备也已发展成熟，相应的一些工艺方法及实现途径也有了一定的发展。

本文结合我厂引进的南京学思自动套料软件XSuperNEST，就火焰切割中零件切割质量的影响因素及如何提高成品率展开研究。

2. 切割设备的影响因素目前，市面上涌现出激光、等离子、水切割等多种多样的切割方式及设备，切割质量及生产效率都要优于火焰切割。

但由于火焰切割成本较为低廉，所以依然占据着重要的地位，并且火焰切割机也还是主流设备。

“老贾啊，这堆钱又怎么样？看上面的铭文应该不是清朝的东西了吧。

清朝离得近，所以钱币流传下来的多，进而不值钱。

”孟导大致总结老贾之前的意思，“那么前朝古币呢，那总该稀少得多吧。

这么一来，我这堆钱不就是挺值钱的吗？”在切割下料生产过程中，数控火焰切割机被越来越广泛的运用，数控切割具有编程后不可干预的特点，这一特点使得工人无法对切割过程中的零件进行补偿，以修复受到热变形影响的尺寸，最终导致零件尺寸精度出现偏差。

而数控切割机自身的一些因素也会对切割质量造成一定影响。

影响切割质量的因素如下：（1）切割气体选择对于火焰切割机来说，切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。

目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。

不同的燃气燃烧特性不一样，故针对的切割场景也不一样，适当选择燃气，对于充分发挥气割的优势，实现高效益、低成本切割，具有一定意义。

乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；而丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。

然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。

本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。

二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。

机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。

2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。

3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。

4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。

5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。

三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。

2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。

3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。

4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。

四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。

切割质量不佳的解决方法一、切割质量不佳的原因1. 刀具磨损刀具的磨损是造成切割质量不佳的主要原因之一。

随着刀具的使用，刀具的刃口会逐渐变钝，导致切割力增加，切割面质量下降。

2. 切割速度过快在高速切割的情况下，切割温度会升高，导致切割面出现变色、变形等问题。

这会影响切割质量，降低产品的表面光洁度。

3. 切割参数设置不合理切割参数的设置不合理也会导致切割质量不佳。

例如，刀具进给速度过快，切割深度过大，都会影响切割质量。

4. 切割材料质量不良切割的材料质量不良也会导致切割质量不佳。

例如，材料硬度不均匀，材料内部存在气孔、夹杂物等问题，都会影响切割质量。

5. 切割机床的精度不高切割机床的精度不高也是造成切割质量不佳的原因之一。

例如，切割机床的导轨磨损、传动系统松动等问题，都会导致切割精度下降。

二、切割质量不佳的解决方法1. 刀具选择与管理针对刀具磨损造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）选择高质量、耐磨的刀具。

（2）定期对刀具进行保养和更换，确保刀具的刃口保持锋利。

（3）采用先进的切割技术，例如涂层刀具、高速钻头等，以提高刀具的使用寿命和切割质量。

2. 切割参数优化针对切割参数设置不合理造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）根据材料的不同特性，合理设置切割参数，包括刀具进给速度、切割速度、切割深度等。

（2）利用先进的切割技术，例如激光切割、等离子切割等，以提高切割速度和精度。

（3）通过实验和数据分析，不断优化切割参数，以达到最佳的切割质量。

3. 材料质量控制针对切割材料质量不良造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）选择高质量的切割材料，确保材料的硬度、均匀性等满足切割要求。

（2）在材料供应商的协助下，加强对材料的检测和控制，确保材料质量稳定。

（3）针对不同的材料特性，优化切割工艺，以提高切割质量。

4. 机床精度维护针对切割机床精度不高造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）定期对切割机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。

（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种利用数控技术和高速切割工具来进行材料切割的设备，被广泛应用在各个行业中，如金属加工、建筑、机械制造等。

由于各种因素的影响，数控切割机的加工质量可能会出现一定的问题。

本文将就数控切割机加工质量的影响因素进行分析，并探讨相关的技术改进方法。

一、材料特性材料的硬度、厚度、牌号等特性会对数控切割机的切割效果产生直接影响。

硬度较高的材料会增加切割工具的磨损，降低切割工具的寿命；材料的厚度也会对切割效果产生影响，当材料过厚时，过大的切割力和热变形可能会导致切割失效；不同的材料牌号也会对切割效果产生不同的影响，因为不同的牌号具有不同的成分和结构。

为了改善材料特性对加工质量的影响，可以采取以下技术改进方法：1.使用合适的切割工具。

根据材料特性选择合适的切割工具，如硬质合金刀具适用于切割硬度较高的材料，而高速钢刀具适用于切割低碳钢等材料。

2.优化切割工艺参数。

根据材料特性进行工艺参数的优化，如切割速度、切割深度、进给速度等，以获得最佳的切割效果。

3.选择合适的辅助工具。

针对不同的材料特性，可以使用辅助工具来提高切割效果，如冷却液、气体保护装置等。

二、机床结构数控切割机的机床结构对切割质量有着重要的影响。

机床结构的刚度和精度直接影响着切割工具的定位和切割力的稳定性。

当机床结构刚度不足或精度不高时，会导致切割工具的振动和切割力的不稳定，从而影响切割质量。

对于机床结构对加工质量产生的影响，可以考虑以下技术改进方法：1.选用高刚度的机床结构。

选择具有良好刚度和抗挠性能的机床结构，可以减小机床的变形，提高切割精度和稳定性。

2.增加机床结构的精度。

提高机床的加工精度，如轴承的配合精度、导轨的加工精度等，可以提高切割工具的定位精度，从而提高切割质量。

3.优化机床的各个部件。

对于机床的各个部件，如切割平台、切割头部等，进行优化设计和改进，以提高机床的整体性能。

三、切割工具切割工具是数控切割机的核心部分，直接参与到切割过程中，因此切割工具的质量和性能对加工质量具有重要影响。

数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（一）数控火焰切割机在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成缺陷现象的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

第一、上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图示例一）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。

原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图示例三）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。

原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。

数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二）第二：切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见示例二）现象：割缝上宽下窄。

原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见示例三）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见示例四）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。

在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。

4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。

烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

5.中刀传送带破裂。

中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。

6.机内温度太高。

排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。

7.烫头耐热线故障。

检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。

适当调整捆紧力。

1.中刀传送带破裂。

检查原因，更换传送带2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

（数控加工）数控火焰切割质量缺陷与原因分析数控火焰切割质量缺陷和原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，壹般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表当下如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴和工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成壹串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴和钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴和钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边且呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。

原因：①预热火焰太强；②割嘴和钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴和工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷且有挂渣。

原因：①割嘴和工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。

2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：①切割氧压力太高；②割嘴和工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。

原因：①切割速度太快；②割嘴和工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴和工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施摘要：在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。

一般担负不规则结构件的下料任务，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。

数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，使板材利用率大幅度提高，而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。

关键词：数控火焰切割机；切割质量一、影响切割质量的因素和措施精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。

1、切割用气体的影响高品质的切割气体是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，目前我厂切割用气体是氧气和液化气，氧气纯度应大于等于99％。

如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时的浪费。

2、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，这样可以使切割表面平滑，切割波浪细小，顶部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清除。

切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。

切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。

切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。

合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的”噗噗”声，而熔渣出口处与割嘴基本成一直线。

切割速度过快和过慢不利于保证切口的质量，切割速度过快核能造成为切断现象；切割速度过慢不仅造成浪费而且会使嘴头顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。

割嘴型号可根据板厚进行选择，割嘴型号越大，可能切割的钢板厚度越厚。

割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。

3、合理的切割程序数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定性作用。