数控火焰切割机出现断火故障的“真凶”

SKG-3a（3）数控火焰切割机常见故障分析及处理李慧（柳钢机械制造公司）摘要结合工作实践经验，详细分析skg-3a(3)数控火焰切割机的常见故障及成因，并给出维修方向。

关键词故障现象故障原因及排除SKG-3a(3)数控火焰切割机是我公司从哈尔滨四海数控设备制造有限公司引进的H型钢自动生产线上关键的配套设备之一，主要用于钢板的切割。

它的故障停机率直接影响到H型钢生产的上料，进而引起生产的停滞。

因此，准确地分析、判断故障原因或故障点并予以及时排除，对保障生产的顺利运行具有十分重要的作用。

我通过对设备的维修实践，现罗列出一些故障实例，以期使广大维修人员能举一反三对数控火焰切割机维修工作有所帮助。

一，点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：（1）、高压输出端线路断路。

大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。

（2）、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。

可通过进行绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管排除故障。

（3）、高压包接地螺栓处未连接好。

重新接好即可。

（4）、检查火花塞（图1）上是否有积碳；并将其放置到机架上，使火花塞外壳与机架接触导通，观察火花塞在点火时是否有火花；（5）、证实有燃气喷出、火花塞有火花后，还不可以点火，则通过调节点火器上燃气调节旋钮，改变燃气流量。

图1 火焰切割枪二、升降调节器的故障1、故障现象：调节器只能升或只能降升降机构丝杆螺栓火花塞高压包电磁阀（1）、升降调节器开关内部触点损坏。

原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。

重新更换即可。

（2）、升降调节器开关接线有脱落或断路。

由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。

处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。

（3）、升降调节器控制模板SG （图3）插槽接触不良。

因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、数控火焰切割机不符合标准的情况数控火焰切割机作为一种重要的金属加工设备，其质量和安全性一直备受关注。

然而，在实际生产中，不符合标准的数控火焰切割机仍然存在着一些普遍的问题。

1. 设备制造不符合标准：部分生产厂家为了降低成本和提高竞争力，存在着在设备制造过程中不严格按照标准要求操作的现象。

使用劣质材料加工设备零部件、缺乏严格的质量管理、设备技术参数偏离标准规定等。

2. 设备维护不当：一些生产企业由于维护保养不当或者忽视设备的维护保养工作，导致设备在长期使用过程中出现了诸如磨损严重、零部件松动、润滑不良等问题，严重影响了设备的工作效率和切割质量。

3. 操作人员技术不合格：数控火焰切割机需要操作人员具备一定的专业知识和技能，但一些操作人员可能由于缺乏相关的培训和技术指导，存在着误操作、不规范操作等问题，影响了设备的正常使用。

4. 环境因素：数控火焰切割机的使用环境也会直接影响设备的正常工作。

潮湿、灰尘较大、工作场地狭小等环境因素可能会影响设备的稳定性和切割精度。

二、数控火焰切割机不符合标准的后果数控火焰切割机不符合标准可能会带来一系列严重的后果，不仅影响设备本身的使用效果，还可能会对生产企业的正常生产带来一定的风险和损失。

1. 切割精度下降：设备不符合标准可能导致切割精度下降，严重影响产品的质量和工艺要求，甚至影响产品的使用功能。

2. 设备安全隐患：不符合标准的设备可能存在着安全隐患，比如设备易发生故障、技术参数偏离、电气部分漏电等问题，存在一定的安全风险。

3. 生产效率降低：设备不符合标准可能导致设备运行不稳定、零部件磨损严重等问题，直接影响设备的工作效率，增加了生产成本和劳动力成本。

4. 影响企业形象和信誉：产品质量差、生产效率低等问题将严重影响企业的市场竞争力和品牌形象，从而影响企业在市场上的发展和声誉。

三、个人观点和理解作为一名金属加工设备的专业撰稿人，深知数控火焰切割机不符合标准的危害和影响。

数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。

为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。

机床一上电，两轴的电动机就同时转动。

冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。

该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。

打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。

对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。

给定指令后，电动机才开始运转。

将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。

2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。

检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。

开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。

断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。

3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。

大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。

将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。

更换减速机后，机器故障消除。

4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。

用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。

调整机械传动部件，恢复机床的精度。

但再开机运行时，对角线又出错。

单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。

数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。

实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。

关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。

所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。

1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。

以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。

其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。

贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。

如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。

DK7730电气控制原理图如图1所示。

2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。

采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。

数控火焰切割机点火功能故障原因解析数控火焰切割机点火系统出现故障，其现象是火焰切割时，不能自动点火,自动点火的原理，是系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。

整个点火过程，仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。

对其故障检查也必须在此时进行。

亚豪数控设备有限公司分析数控火焰切割机造成不能点火的原因有以下4个方面：1.点火控制是否正确。

火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。

其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。

给高压包的输入端以DC3V（两节普通电池）电压，高压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产生火花放电，否则高压包损坏。

2.点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火。

造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。

燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。

此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。

3.点火时没有燃气喷出。

在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。

如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。

若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。

确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。

如此处有燃气而点火器喷火处无燃气，则肯定是燃气喷嘴堵塞。

燃气喷嘴孔很小，为Ф0.4mm。

处理办法是用一废手用钢锯条，磨出一个细长的小尖，再用其将小孔理通即可。

4.点火时火花塞不打火。

点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。

火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板。

数控火焰切割机出现断火故障的“真凶”
目前市场上使用比较多的还是火焰切割，火焰切割一般适用于6mm以上的低碳钢；有客户曾经询问我们说自己使用的数控火焰切割机在切割机的过程中出现断火的现象是什么原因呢？数控火焰切割机断火的问题虽然很少发生，但这个问题确实是可能会遇上的。

亚豪数控编者提示如果遇到数控切火焰切割机断火的情况，以下情况可能是造成数控火焰切割机断火的“真凶”原因：
首先检查数控火焰切割机燃气氧气瓶是不是没有气体了。

有些厂家可能在使用数控火焰切割机时燃气用的是瓶装式的可能会出现这样的问题；另外可以检查数控火焰切割机是否是因为切割的速度过快，也会导致数控火焰切割机断火的现象；其次查看数控火焰切割机氧气压力是否过高，或者火焰是否过于柔和；最后可以疏通一下数控火焰切割机的割嘴看看是否有所好转，在实际切割时表面漆皮蹦入割嘴，会造成割嘴被堵，也是造成数控火焰切割机出现断火原因的〝真凶〞。

轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧数控火焰切割是一种常见的金属切割方法，它使用了高温的火焰将金属材料加热至熔化并同时喷射氧气以达到切割的目的。

相比于传统的机械切割，数控火焰切割更加高效、精准，并且可以适用于各种不同的金属材料。

下面将为大家分享一些轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧。

首先，在进行数控火焰切割之前，需要进行准备工作。

首先，要确保切割机的运行状态良好，检查氧气、煤气、工作电压等是否符合要求。

其次，要检查切割头是否处于正常工作状态，焊枪是否有裂纹或损坏。

最后，要清除切割工作台面上的杂物和灰尘，并确保切割工作区域没有易燃物品。

其次，在进行数控火焰切割时，需要掌握正确的操作方法。

首先，要根据切割材料的种类、厚度和形状，选择合适的切割速度、火焰温度和氧气压力。

其次，要确保切割头与切割材料的间距适当，一般为切割头距离材料表面的高度的1.5-2倍。

最后，在进行切割时，需要保持切割头与工件的垂直，以确保切割的质量。

另外，为了提高数控火焰切割的效果，还可以采取一些技巧。

首先，要注意对切割头进行合理的维护保养，及时更换切割嘴和零件，保持切割头的清洁，并定期进行润滑。

其次，要熟练掌握切割机的操作方法，了解各个按钮的功能以及如何进行手动操作。

最后，要根据需要进行适当的切割参数调整，以达到最佳的切割效果。

此外，为了确保数控火焰切割的安全，还需注意一些注意事项。

首先，要穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防火服等。

其次，要注意氧气和煤气的使用安全，避免泄漏和火源的存在。

最后，在接通电源之前，要确认所有设备和连接线路都处于正常工作状态，防止电击和短路等事故的发生。

总之，通过掌握正确的操作方法、采取合适的切割参数以及保持设备的正常运行状态，可以轻松搞定数控火焰切割。

同时，要注意安全措施，确保切割工作的安全进行。

希望以上经验与技巧对您有所帮助！。

火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。

但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。

故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。

2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。

3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。

4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。

此时需要更换切割嘴。

故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。

此时需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。

我们需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。

此时我们需要更换切割嘴。

故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。

2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。

3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。

此时需要冷却切割嘴。

切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。

1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。

定期更换切割嘴，可以保证切割效果。

2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。

如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。

所以需要定期清洗。

3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。

总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。

标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。

然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。

本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。

二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。

机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。

2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。

3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。

4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。

5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。

三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。

2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。

3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。

4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。

四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。