数控火焰切割质量缺陷与原因分析

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、数控火焰切割机不符合标准的情况数控火焰切割机作为一种重要的金属加工设备，其质量和安全性一直备受关注。

然而，在实际生产中，不符合标准的数控火焰切割机仍然存在着一些普遍的问题。

1. 设备制造不符合标准：部分生产厂家为了降低成本和提高竞争力，存在着在设备制造过程中不严格按照标准要求操作的现象。

使用劣质材料加工设备零部件、缺乏严格的质量管理、设备技术参数偏离标准规定等。

2. 设备维护不当：一些生产企业由于维护保养不当或者忽视设备的维护保养工作，导致设备在长期使用过程中出现了诸如磨损严重、零部件松动、润滑不良等问题，严重影响了设备的工作效率和切割质量。

3. 操作人员技术不合格：数控火焰切割机需要操作人员具备一定的专业知识和技能，但一些操作人员可能由于缺乏相关的培训和技术指导，存在着误操作、不规范操作等问题，影响了设备的正常使用。

4. 环境因素：数控火焰切割机的使用环境也会直接影响设备的正常工作。

潮湿、灰尘较大、工作场地狭小等环境因素可能会影响设备的稳定性和切割精度。

二、数控火焰切割机不符合标准的后果数控火焰切割机不符合标准可能会带来一系列严重的后果，不仅影响设备本身的使用效果，还可能会对生产企业的正常生产带来一定的风险和损失。

1. 切割精度下降：设备不符合标准可能导致切割精度下降，严重影响产品的质量和工艺要求，甚至影响产品的使用功能。

2. 设备安全隐患：不符合标准的设备可能存在着安全隐患，比如设备易发生故障、技术参数偏离、电气部分漏电等问题，存在一定的安全风险。

3. 生产效率降低：设备不符合标准可能导致设备运行不稳定、零部件磨损严重等问题，直接影响设备的工作效率，增加了生产成本和劳动力成本。

4. 影响企业形象和信誉：产品质量差、生产效率低等问题将严重影响企业的市场竞争力和品牌形象，从而影响企业在市场上的发展和声誉。

三、个人观点和理解作为一名金属加工设备的专业撰稿人，深知数控火焰切割机不符合标准的危害和影响。

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策摘要：数控火焰切割机因加工成本低，加工厚度大，广泛的应用在钢结构等行业中。

但在实际切割加工中，经常会出现厚板切割不透、切割孔上下孔径不一、切割孔内壁表面割痕严重、孔切割引线起始端表面凹坑或凸起。

本文通过春之眼项目柱底板割孔，对大厚度钢板火焰割孔产生的各种切割质量问题进行分析，通过研究改进数控火焰割孔的工艺与措施，提升火焰切割孔的割孔质量，避免割孔后二次打磨加工，提高后期现场安装精度。

对提高生产效率，降低生产成本有重要意义。

关键词：数控火焰割孔；厚板切割；孔切割质量1.引言钢结构相比其他建筑材料，具有重量轻，强度高、塑性韧性好，易于工业化生产、施工安装周期短、可拆卸维护等优点。

近年来，我国钢结构产业发展迅速，各种节点类型的钢结构构件广泛应用于大型的场馆、桥梁、工业厂房、高层建筑等工程。

钢结构最大的优势在于在厂内可预制好钢结构构件，在现场进行拼装，最后焊接成整体，因此构件组装精度就尤为重要，其中钢结构地脚螺栓的定位孔安装精度较高。

并且底板厚度一般较大，一般采用数控火焰切割，因此对切割孔要求较高。

因此对大厚板数控火焰割孔产生的质量问题进行分析、总结后采取有效的控制措施，对提高生产效率，降低生产成本有重要意义。

2.火焰切割孔缺陷案例2019年3月，质检人员在车间进行检查时发现，春之眼钢构件柱底板切割孔外观质量问题比重占构件质量问题比重较高，导致部分地脚螺栓不易穿孔，问题严重。

并且在当月质量例会中，商务和生产部门也提出由此造成的构件制作成本（二次整改费用增加）和加工时间增加。

且切割下料使用属于源头控制，不及时发现将严重影响后续工序，造成无法估量的损失。

因此，春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰切割孔外观质量问题，我们不仅要找出数控火焰割孔缺陷问题所在，还须分析缺陷产生的根本原因，制定有效的预防措施。

3.火焰切割孔缺陷以及原因分析3.1 火焰切割孔的主要缺陷在春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰割孔外观质量问题中我们可以看出，其中出现的主要缺陷是切割孔未割透、切割孔内壁不光滑有马牙、切割孔上下孔的尺寸孔径大小不一、切割孔切割引线起始端表面凹坑或凸起等缺陷。

数控火焰切割机工艺参数与误差分析数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。

另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。

这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。

从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。

但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。

数控火焰切割机的工艺设计可分为两大部分，其一是对切割轨迹的设计处理，包括对切割方向、切割引线、切割顺序和割缝补偿等要素的综合分析；其二是在切割过程中对割炬Z轴方向的高度控制处理。

1. 割嘴与被切工件表面高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

不同的厚度的钢板，使用不同参数的。

同时割嘴，应调整相应的高度。

为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

2. 切割工艺处理引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。

在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。

引入线在切割工件内腔时的安排（1）直引线。

在实际且各种，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。

内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。

（2）圆引线。

如果要求较高质量的切割接点，最好使用园引线，（3）引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的切割加工中。

然而，由于材料的不同，加工过程中会出现一些问题，如切割质量不佳、切割速度慢等。

本文将从数控切割机加工质量影响因素及技术改进方面进行探讨。

1、切割气体种类及流量数控切割机切割时需要使用切割气体，常用的为氧气和氮气。

氧气为氧化性气体，适用于切割镍合金等金属；氮气为惰性气体，适用于切割不锈钢等材料。

切割气体的流量直接影响切割效果的好坏。

切割气体流量太小会导致切口较粗糙，切割速度慢，而流量过大则会导致气割火花过多，影响切割质量。

2、火焰高度数控切割机通过火焰加热材料实现切割，火焰高度的设置也直接影响切割效果。

火焰高度太高会导致切口较窄，而火焰高度太低则会造成切口宽度增大，从而影响切割质量。

3、切割速度切割速度是指切割头在单位时间内切割的长度，也是数控切割机切割效率的重要指标。

切割速度过快会导致材料未完全断裂，而过慢则会导致切割质量不佳。

4、刀架精度刀架是数控切割机切割过程中承载切割头的重要组成部分，其精度直接影响切割质量。

刀架精度不高会导致切口不整齐，影响切割质量。

二、技术改进针对以上影响因素，可以通过以下措施进行技术改进：根据不同材料的切割要求，选择合适的切割气体种类和流量，以实现优质切割效果。

在切割过程中，不断调整火焰高度，保持适度的高度，避免因高低不当而导致切口质量不稳定。

加强对数控切割机刀架的质量管控和维护保养，提高刀架的精度，实现更加优质的切割质量。

结论数控切割机在切割金属、石材等材料的过程中，切割质量的好坏与切割气体种类及流量、火焰高度、切割速度、刀架精度等因素密切相关。

合理控制这些因素，通过技术改进提高切割质量，有利于提高生产效率和切割加工的质量水平。

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究1. 概述火焰切割作为目前我国各大中小企业主要的切割下料生产方式，在生产中依然占据重要地位，当然也面临各种问题。

火焰切割至今已有了多年的发展，数控切割设备也已发展成熟，相应的一些工艺方法及实现途径也有了一定的发展。

本文结合我厂引进的南京学思自动套料软件XSuperNEST，就火焰切割中零件切割质量的影响因素及如何提高成品率展开研究。

2. 切割设备的影响因素目前，市面上涌现出激光、等离子、水切割等多种多样的切割方式及设备，切割质量及生产效率都要优于火焰切割。

但由于火焰切割成本较为低廉，所以依然占据着重要的地位，并且火焰切割机也还是主流设备。

“老贾啊，这堆钱又怎么样？看上面的铭文应该不是清朝的东西了吧。

清朝离得近，所以钱币流传下来的多，进而不值钱。

”孟导大致总结老贾之前的意思，“那么前朝古币呢，那总该稀少得多吧。

这么一来，我这堆钱不就是挺值钱的吗？”在切割下料生产过程中，数控火焰切割机被越来越广泛的运用，数控切割具有编程后不可干预的特点，这一特点使得工人无法对切割过程中的零件进行补偿，以修复受到热变形影响的尺寸，最终导致零件尺寸精度出现偏差。

而数控切割机自身的一些因素也会对切割质量造成一定影响。

影响切割质量的因素如下：（1）切割气体选择对于火焰切割机来说，切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。

目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。

不同的燃气燃烧特性不一样，故针对的切割场景也不一样，适当选择燃气，对于充分发挥气割的优势，实现高效益、低成本切割，具有一定意义。

乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；而丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。

然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。

本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。

二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。

机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。

2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。

3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。

4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。

5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。

三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。

2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。

3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。

4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。

四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。

数控切割机产生误差的原因有哪些任何数控切割设备切割出来的产品都会有误差，只不过误差的大小不同，数控火焰切割机机和等离子切割机的误差不同，数控火焰切割机的误差是人工可以控制的。

利用数控火焰切割机时可以请专业的老师傅把火调节好一点，把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，等离子切割的精度和自身的电源功率大小有直接的关系。

影响数控火焰切割机的质量，分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、由于数控火焰切割机速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割机程序时加以措施解决。

2、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化;
3、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

4、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。

本文来源：数控切割机/。

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。

（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

火焰切割罕睹问题及办理办法之阳早格格创做正在本量死产历程中，时常会爆收那样大概那样的品量问题，普遍犹如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断里缺陷，挂渣、裂纹等.而制成品量事变的本果很多，如果氧气杂度包管仄常，设备运止仄常，那么制成火焰切割品量缺陷的本果主要表示正在如下几个圆里：割炬、割嘴、钢材自己品量、钢板材量.1．上边沿切割品量缺陷那是由于熔化而制成的品量缺陷.（1）上边沿塌边局里：边沿熔化过快，制成圆角塌边.本果：①切割速度太缓，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的下度太下大概太矮；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩.（2）火滴状熔豆串（睹图9-9）局里：正在切割的上边沿产死一串火滴状的熔豆.本果：①钢板表面锈蚀大概有氧化皮；②割嘴与钢板之间的下度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的下度太大.（3）上边沿塌边并浮现房檐状（睹图9-10）（3）割缝上窄下宽（睹图9-14）局里：割缝上窄下宽，成喇叭状.本果：①切割速度太快，切割氧压力太下；②割嘴号偏偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的下度太大；（4）切割断里凸起（睹图9-15）局里：正在所有切割断里上，更加中间部位有凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太矮，割嘴阻碍大概益坏；③切割氧压力过下，风线受阻变坏.（5）切割断里浮现出大的波纹形状（睹图9-16）局里：切割断里凸凸没有服，浮现较大的波纹形状.本果：①切割速度太快；②切割氧压力太矮，割嘴阻碍大概益坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大.（6）切心笔曲目标的角度偏偏好（睹图9-17）局里：切心没有笔曲，出现斜角.本果：①割炬与工件里没有笔曲；②风线没有正.（7）切心下边沿成圆角（睹图9-18）局里：切心下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状.本果：①割嘴阻碍大概者益坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太下.（8）切心下部凸起且下边沿成圆角（睹图9-19）局里：交近下边沿处凸起而且下边沿熔化成圆角.本果：切割速度太快，割嘴阻碍大概者益坏，风线受阻变坏.局里：正在切心上边沿，产死房檐状的凸出塌边.本果：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的下度太矮；③切割速度太缓；割嘴与工件之间的下度太大，使用的割嘴号偏偏大，预热火焰中氧气过剩.（4）切割断里的上边沿有挂渣（睹图9-11）局里：切心上边沿凸起并有挂渣.本果：①割嘴与工件之间的下度太大，切割氧压力太下；②预热火焰太强.2．切割断里坎坷没有服，即仄里度好（1）切割断里上边沿下圆，有凸形缺陷（睹图9-12）局里：正在交受切割断里上边沿处有凸起，共时上边沿有分歧程度的熔化塌边.本果：①切割氧压力太下；②割嘴与工件之间的下度太大；割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.（2）割缝从上背下中断（睹图9-13）局里：割缝上宽下窄.本果：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的下度太大，割嘴有杂物阻碍，使风线受到搞扰变形.3．切割断里的细糙度缺陷切割断里的细糙度曲交做用后绝工序的加工品量，切断里的细糙度与割纹的超前量及其深度有闭.（1）切割断里后拖量过大（图9-20）局里：切割断里割纹背后偏偏移很大，共时随着偏偏移量的大小而出现分歧程度的凸起.本果：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太矮；③割嘴与工件的下度太大.（2）正在切割断里上半部分，出现割纹超前量（睹图9-21）局里：正在交近上边沿处，产死一定程度的割纹超前量.本果：①割炬与切割目标没有笔曲，割嘴阻碍大概益坏；②风线受阻变坏；（2）正在切割断里部分，出现割纹超前量太大（睹图9-22）局里：正在靠拢切割断里下边沿处出现割纹超前量太大.本果：①割嘴阻碍大概益坏，风线受阻变坏；②割炬没有笔曲大概割嘴有问题，使风线没有正、倾斜. 4．挂渣正在切割断里上大概下边沿爆收易以扫除的挂渣.（1）下边沿挂渣（睹图9-23）局里：正在切割断里的下边沿爆收连绝的挂渣.本果：①切割速度太快大概太缓，使用的割嘴号太小，切割氧压力太矮；②预热火焰中焚气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀大概没有搞洁；③割嘴与工件之间的下度太大，预热火焰太强.（2）切割断里上爆收挂渣局里：正在切割断里上有挂渣，更加正在下半部分有挂渣. 本果：合金成份含量太下.5．裂纹局里：正在切割断里上出现可睹裂纹，大概正在切割断里附近的里里出现脉动裂纹，大概不过正在横断里上可睹到裂纹. 本果：含碳量大概含合金成份太下，采与预热切割法时，工件预热温度没有敷，工件热却时间太快，资料热做软化.。

数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。

氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰、氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点（对于低碳钢约为1100〜1150℃）。

2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。

3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切□，使金属分离，完成切割过程广（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶（乙炔发生器）、乙炔减压器、回火保险器、焊炬（割炬）和橡胶管等组成。

（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。

导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。

对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。

切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。

氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。

如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。

数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（一）数控火焰切割机在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的缺陷，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成缺陷现象的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

第一、上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图示例一）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。

原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图示例三）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。

原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。

数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二）第二：切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见示例二）现象：割缝上宽下窄。

原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见示例三）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见示例四）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法数控火焰切割机切割效果差的原因及解决方法不管是哪一种数控切割机设备，都会出现切割效果差的这一问题，数控火焰切割机也不列外，为什么会出现这样的情况呢？我们百思不得其解，下面就和亚豪的编者来看这个问题的发生原因吧：1.温度调节旋钮调节不当。

在数控火焰切割机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，切割效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220V电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致切割一半，甚至更少。

4.数控火焰切割机烫头位置调整不当。

烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

5.中刀传送带破裂。

中刀传送带破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之切割。

6.机内温度太高。

排烟微风扇发生故障，使得数控火焰切割机内温度太高。

7.烫头耐热线故障。

检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

8.数控火焰切割机捆紧力调的太大。

适当调整捆紧力。

1.中刀传送带破裂。

检查原因，更换传送带2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.数控火焰切割机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

（数控加工）数控火焰切割质量缺陷与原因分析数控火焰切割质量缺陷和原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，壹般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表当下如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴和工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成壹串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴和钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴和钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边且呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。

原因：①预热火焰太强；②割嘴和钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴和工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷且有挂渣。

原因：①割嘴和工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。

2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。

原因：①切割氧压力太高；②割嘴和工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。

原因：①切割速度太快；②割嘴和工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴和工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

火焰切割系统的缺点分析
火焰切割系统的缺点分析。

在实际的使用过程中发现原设计的控制系统存在着
以下几点缺陷，造成切割介质―乙炔、氧气大量浪费，是切割机部件容易损坏
的重要原因，具体分析如下：由切割机的工作环节知在切坯前每流割枪必须点
燃长明火，这样就导致在完成一个切坯周期到下一个切割周期开始前的这段时
间里乙炔、氧气被白白浪费，显然这样的控制不合理、没有考虑到节能的要求。

从PLC控制程序可知切割钢坯的关键介质切割氧的控制是由起点信号控制的。

当限位出现故障时，切割氧便不能及时地送出导致切割失败。

而当出现钢坯拉
速较快或钢坯行走偏位这些变化因素时，起点限位就不能及时、准确发出控制
切割氧的开启信号，会导致切割失败。

若在这种情况下切割氧在枪行至钢坯上
方才开启时，由于钢坯已经预热，在高压氧的作用下，钢坯表面就会形成钢液
熔池，高温钢液和高压氧流便会逆向冲射割枪，将割枪及枪嘴吹烂损坏。

在实际使用中，割枪极易在这种情况下被损坏。

由于切割失败无功而返也就浪
费了乙炔、氧气。

所以切割由起点限位控制极不可靠。

原设计安装使用的终点、起点限位开关是一般的限位开关，在实际使用过程中极易失灵、损坏造成切割
失败，浪费了乙炔、氧气。

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数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施摘要：在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。

一般担负不规则结构件的下料任务，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。

数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，使板材利用率大幅度提高，而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。

关键词：数控火焰切割机；切割质量一、影响切割质量的因素和措施精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。

1、切割用气体的影响高品质的切割气体是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，目前我厂切割用气体是氧气和液化气，氧气纯度应大于等于99％。

如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时的浪费。

2、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，这样可以使切割表面平滑，切割波浪细小，顶部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清除。

切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。

切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。

切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。

合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的”噗噗”声，而熔渣出口处与割嘴基本成一直线。

切割速度过快和过慢不利于保证切口的质量，切割速度过快核能造成为切断现象；切割速度过慢不仅造成浪费而且会使嘴头顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。

割嘴型号可根据板厚进行选择，割嘴型号越大，可能切割的钢板厚度越厚。

割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。

3、合理的切割程序数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定性作用。