锅炉煮炉记录
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蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备,广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中,其作用就是将水加热转化为蒸汽,提供生产所需的能量。
正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用,下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。
二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机,确保燃烧器正常工作。
2.启动进水泵开始注水,此时需要注意观察水位计的变化,控制水位,防止出现水位低或高的情况。
3.开启汽门,放掉蒸汽管中的冷凝水和空气,同时开启排污门排出污水。
4.燃烧器点火,将蒸汽锅炉加温,升高水温和蒸汽压力。
5.在加温过程中,随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态,确保锅炉处于正常工作状态。
6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时,可开始加料以进一步提升温度和压力。
7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数,确保燃烧器正常工作和燃烧效率。
8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况,及时做出调整以保障锅炉的正常运行。
9.在锅炉停止工作前,应当逐步降低进气量和出气量,使燃烧器在未来几分钟内均匀降温,防止锅炉爆管或产生冲击波。
10.停止加料后需要等待一段时间,使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内,并关闭燃烧器和鼓风机。
11.关闭汽门和进水泵,排干整个蒸汽管道,清洗各部配件,最后关闭蒸汽锅炉,完成所有操作。
三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中,需要控制好锅炉的水位,防止水位过高或过低所引起的安全事故。
2.控制锅炉的蒸汽压力,防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。
3.在加温过程中,要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值,判断燃烧器的工作状态,及时采取措施调整。
4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数,防止故障或事故的发生。
5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作,保持沉着冷静,严格遵守操作规程,以确保生产安全。
蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单,但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节,切忌操之过急,大意失荆州。
锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。
同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
3 J* e* c% k# o# P一、烘炉1、烘炉的:目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
5 p1 X) S- q/ ?1 M( ]* u2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。
' r6 l8 x* x@2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。
2.5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
3、烘炉工艺: $ D' m! [# a* {2 T6 ]0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
# F q5 ^$ s2 u9 y①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。
锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。
同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。
2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。
2.5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。
③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
第三章锅炉水压实验、烘炉、煮炉第一节锅炉本体水压实验1、水压实验前的检查与准备:⑴、检查泵压部件及锅炉本体范围内的汽水管道阀门是否全部安装完毕(包括拆除临时支撑等)。
⑵、检查锅炉和集箱内有无杂物,管道内有无堵塞,然后安装人孔和孔盖,拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母,安装阀门处必须用盲板隔开。
⑶、装设工块经校验的压力表在上锅筒最高位置,在上锅筒最顶部装放气阀。
2、试压:⑴、打开所有放气阀,压力表三通考克及水位计速通考克,关闭所有的放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
⑵、实验压力为(P+0.3)MPa具体实验压力由锅检所及甲方确定。
⑶开启锅炉进水阀及电动泵(或自来水直接进水),进水至锅炉满水溢出,进水温度应控制在10—70℃之间。
⑷、关闭放气阀,并初步检查有无漏水,开动试压泵,升压速度每分钟不超过0.2Mpa,当压力升至0.3—0.4Mpa时应进行检查并拧紧螺栓一次。
检查内容:人孔、手孔、脱焊接上、阀门法兰有无渗漏。
⑸、升压至工作压力,暂停升压,检查锅炉各部件是否变形渗漏。
水位计、阀门等各部分有无漏水,然后再升压至实验压力,以符合下列规定为合格:(a)、在受压元件金属璧和焊缝上没有水珠和水雾。
(b)、当降到工作压力后胀上处不滴水珠(指水珠向下流)。
(c)、水压实验后,没有发现残余变形。
检查时,不得用手锤敲打胀上,应有甲方代表及政府监察代表到场。
⑹、实验合格后,打开排污阀,缓慢放水使压力下降至接近0时,打开所有放气阀,放净积水。
第二节烘炉该炉虽属于组装锅炉,但出于筑炉量较大,炉烘及炉墙均较厚,为了确保烘炉质量,此次烘炉仍按照重型炉墙烘炉方法进行烘炉,其烘炉程序和要求如下:A、烘炉前的检查1、锅炉炉体砌筑和绝热工程应结束,并经炉体漏风实验合格。
2、水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气、仪表均安装和实验完毕。
3、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
4、锅筒和集箱上的膨胀指示器就位安装完毕,在冷态下应调整到零位。
建设工程文件归档规范2019版(目录)程的进场检测报告建设工程文件管理规范2019版包括四个部分,分别是施工管理文件、施工技术文件、进度造价文件和施工物资出厂质量证明及进场检测文件。
施工管理文件部分包括九个文件,如工程概况表、施工现场质量管理检查记录等,用于记录施工过程中的各项管理信息。
施工技术文件部分包括七个文件,如工程技术文件报审表、危险性较大分部分项工程施工方案等,用于规范施工技术和方案。
进度造价文件部分包括九个文件,如施工进度计划、工程款支付申请表等,用于管理施工进度和费用。
施工物资出厂质量证明及进场检测文件部分包括三个文件,如出厂质量证明文件及检测报告、进场检测通用表格等,用于确保施工物资的质量和安全。
以上文件规范了建设工程施工过程中各个环节的管理和监督,有助于提高工程质量和安全性。
本文为施工记录文件和施工试验记录及检测文件的清单,包括以下两个部分。
第五部分为施工记录文件,包括隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接检查记录、工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高观测记录、沉降观测记录、基坑支护水平位移检测记录、桩基、支护测量放线记录、地基验槽记录、地基钎探记录、混凝土浇灌申请书、预拌混凝土运输单、混凝土开盘鉴定、混凝土拆模申请单、混凝土预拌测温记录、混凝土养护测温记录、大体检混凝土养护测温记录、大型构建吊装记录、焊接材料烘培记录、地下工程防水效果检查记录、防水工程试水检查记录、通风(烟)道、垃圾道检查记录、预应力筋张拉记录、有粘结预应力构建灌浆记录、钢结构施工记录、网架(索膜)施工记录、木结构施工记录、幕墙注胶检查记录、自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记录、电梯电气装置安装检查记录、自动扶梯、自动人行道电气装置检查记录、自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录、其他施工记录文件。
第六部分为施工试验记录及检测文件,包括设备单机试运转记录、系统试运转调试记录、接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录、锚杆试验报告、地基承载力检测报告、桩基检测报告、土工击实试验报告、回填土试验报告(应附图)、钢筋机械连接试验报告、钢筋焊接连接试验报告、砂浆配合比申请书、通知单、砂浆抗压强度试验报告、砌筑砂浆试块强度统计、评定记录、混凝土配合比申请书、通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土试块强度统计、评定记录、混凝土抗渗试验报告、砂、石、水泥放射性指标报告、混凝土碱总量计算书、外墙饰面砖样板粘结强度试验报告、后置预埋件抗拔试验报告、超声波探伤报告、探伤记录、钢构件射线探伤报告、磁粉探伤报告、高强螺栓抗滑移系数检测报告、钢结构焊接工艺评定、网架节点承载力试验报告、钢结构防腐、防火涂料厚度检测报告。
锅炉煮炉操作规程煮炉的目的主要是为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物,以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。
1、锅炉起、停参照烘炉操作规程;2、检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况,确定煮炉的加药量;本次煮炉的加药量为3kg/m3×8 m3=24kg:NaOH Na3PO48 m3为锅炉本体有效水容积3、炉外溶解药品,经汽包进行加药;4、煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入过热器;5、煮炉时应每30分钟对液位计进行冲洗校对一次,并做好记录。
当液位出现较大幅度变化时,应及时上水或排水(污);6、加药钱适当把锅炉水位降到最低;防止药液进入过热器7、第一阶段:起动锅炉,缓慢调整火焰强度,待汽包压力升至0.1Mpa时,冲洗校对水位计,汽包压力升至接近0.2Mpa,在此过程中进行热紧螺栓,并在此压力下进行煮炉12小时,然后将压力降到0.1Mpa进行排污(排污量约为水容积的10%-15%),先进行加药(各5kg),并进行上水,继续保持接近最高水位;8、第二阶段:起动锅炉,汽包压力升至0.4-0.5Mpa,在此压力下进行煮炉24小时,然后把压力降到0.1Mpa左右进行冲洗换水。
9、煮炉结束后从下部各排污点轮流排污,检查并清洗接触碱液的阀门,最后换水直到水质达到试运行标准ph值<10为止(水位上到锅筒最低水位);10、煮炉结束后,待炉水温度低于70℃一下,打开排空阀、放空阀、汽包人孔门,检查汽包内壁锈蚀及油污情况。
注意事项1、加药前,炉水应在较低水位,煮炉时,应保持汽包较高可见水位,但严禁药液进入过热器中;2、煮炉时各点排污时间一般不超过30秒/次,以防破坏水循环;3、操作人员应熟悉各种药剂特性和急救方法,并做好自身防护;4、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化,使汽包液位保持在较高水位;5、煮炉是应密切注意汽包压力变化,当压力超出范围值使应采用开启安全阀及调低火焰强度,使压力降至规定范围;6、煮炉期间如发现异常情况,应及时果断处理,必要时可停炉;7、当锅炉压力超过0.5Mpa时,严禁再热紧螺栓或在管路上进行修配工作。
煮炉操作规程和标准
煮炉,这可是个相当重要的事儿啊!就好像给锅炉来一次彻底的洗礼。
在煮炉之前,得做好充分准备呀!要仔细检查锅炉的各个部分,确保一切都处于良好状态,这就好比战士上战场前要检查好自己的装备一样。
然后呢,根据锅炉的大小和类型,计算好所需的药量,可不能多也不能少,得恰到好处,就跟做菜放盐似的。
接着就到了煮炉的关键时刻啦!把药加入到锅炉里,然后慢慢升温,让锅炉里的水沸腾起来。
哎呀,那场面,就好像是锅炉在欢快地跳舞呢!这时候可不能掉以轻心,得时刻关注着水位、压力这些参数,稍有不慎可就麻烦啦。
煮炉的过程就像是一场精心编排的舞蹈,每一个步骤都要准确无误。
温度不能升得太快,不然锅炉可能会受不了;药量要控制好,不然效果可能不理想。
这就好像走钢丝,得小心翼翼地保持平衡。
煮炉不只是简单地煮一煮,它更是对锅炉的一种呵护和关爱。
通过煮炉,可以去除锅炉内部的油污、铁锈等杂质,让锅炉焕然一新,就像是给它做了一次深度美容。
而且,煮炉还能提高锅炉的效率和使用寿命呢,这可太重要啦!
你想想,如果不煮炉,那锅炉可能会经常出问题,影响生产,那损失可就大啦!所以说,煮炉可不能马虎,要认真对待,就像对待自己最珍贵的宝贝一样。
当煮炉结束后,要对锅炉进行彻底的清洗和检查,确保一切都没问题了,这才算是完成了煮炉的整个过程。
这就像是一场比赛结束后,要对场地进行清理和整理一样。
总之,煮炉操作规程和标准是非常重要的,我们一定要严格遵守,不能有丝毫马虎。
只有这样,我们才能让锅炉安全、高效地运行,为我们的生产和生活提供可靠的保障。
这可不是开玩笑的呀!。
2021年6月18日焚烧车间烘(煮)炉阶段总结一、烘炉烘炉的目的是为了消除耐火材料墙壁中的内部应力,是采用的在砌筑工作完成后去除其中水分以及逐渐对其进行热膨胀的方法。
烘炉过程分为自然干燥及强制烘干(焚烧炉耐火材料烘烤)两步。
烘炉升温过程中,每个温度区域设置有温度值保温时间,其目的如下所示:(1)耐火材料中的水分蒸发(包括耐火砖);(2)浇注料结晶水的分解和蒸发;(3)耐火粘土如塑性耐火材料、灰泥以及SiO2成分的晶体断层等的分解和蒸发。
烘炉阶段分为低温烘炉段、高温烘炉段二、煮炉煮炉的目的新安装的锅炉在受热面、集箱及汽包的内壁上,存在油污、锈垢和焊渣、沙子等杂质。
如果不处理,其中一部分会附着在管道上形成坚硬的垢物,不但影响传热效率,而且造成受热面局部过热而变形、爆管;另一部分会溶解在炉水中被蒸汽携带,使蒸汽品质劣化,危害锅炉的安全经济运行。
煮炉的主要目的如下:1、除油污;2、除二氧化硅和松动沉积物;3、形成保护膜。
煮炉利用烘炉过程中的烟气温度使得锅炉除去污垢、沉积物,并形成保护膜。
三、操作步骤1、烘炉操作步骤a、烘炉工作采用木柴、燃烧器烘炉工艺b、低温烘炉工作步骤0~200℃为低温段烘炉段,低温烘炉时间6天日期温度段时间内容0~50 24h 升温2021.6.18 10:18 ~ 2021.6.1910:182021.6.19 10:18 ~ 2021.6.2050~100 24h 升温10:18100 24h 恒温2021.6.20 10:18 ~ 2021.6.2110:182021.6.21 10:18 ~ 2021.6.21100~150 12h 升温22:182021.6.21 22:18 ~ 2021.6.22150 24h 恒温22:182021.6.22 22:18 ~ 2021.6.23150~200 12h 升温10:18烘炉前的准备工作I 、确定所有烟道无杂物,所有人孔关闭,二燃室急排门半开状况,汽包紧急放空阀半开状态;II 、开启空压机、冷凝水泵; III 、木柴准备IV 、2021年6月18日10点18分点火; V 、低温实际烘炉曲线c 、高温烘炉工作步骤燃烧器高温烘炉4天左右(由于实际运行情况,窑体在700~800保温时间较长),保持缓慢升温,二燃室顶部为测温点为烘炉炉温控制点,保温炉膛温度以25℃/h 的温升速度,按升温曲线升至550℃左右,并于该温度上保持24小时,以上完成衬里耐火材料的低温钝化。
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为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。
同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。
2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。
2.5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。
③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。
ﻬSN3。
11.4续表安全附件安装分项工程质量验收表SN3.11.5锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.11.6SN3.11。
6提示(一)主控项目:1、主控项目第一项检验方法:检查定压合格证书。
主要为保证锅炉安全运行,一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放,使锅炉内压力降到正常运行状态,避免出现锅炉爆裂等恶性事故。
本项为强制性条文.安全阀的定压应符合表13。
4。
1的规定。
2、主控项目第二项检验方法:现场观察和尺量检查。
为保证压力表能正常计算和显示,同时也便于操作管理人员观察。
3.主控项目第三项检验方法:现场观察和尺量检查。
为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况,避免出现缺水和满水的事故。
对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。
4.主控项目第四项检验方法:启动、联动试验并作好试验记录.为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理,因此上述报警装置及联锁保护必须齐全,并且可靠有效.此条列为强制性条文。
5.主控项目第五项检验方法:观察检查。
(二)一般项目:1.一般项目第一项检验方法:观察和尺量检查。
为保证锅炉安全运行,反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。
考虑到存水弯要经常冲洗,强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。
2.一般项目第二项检验方法:观察和尺量检查.随着科学技术的发展,对锅炉安全运行的监控水平的不断提高,热工仪表越来越广泛应用于工程。
参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》(GBJ93—86)的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。
3.一般项目第三项检验方法:观察和尺量检查。
规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位,是为了测量到被测介质的真实温度。
4.一般项目第四项检验方法:观察和尺量检查.为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响,取压口应选在测温元件的上游安装。
ﻬSN3.11.6续表烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录SN3.11.7锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.11.8SN3。