锅炉烘炉、煮炉和试运行记录

锅炉干燥和沸腾的安全操作
烘箱操作
1、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。

沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。

3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。

烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。

烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。

本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。

因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。

底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。

2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。

（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。

（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。

（4）热工仪表校验合格。

（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。

（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。

（7）关闭各检查门孔。

（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。

（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。

3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。

（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。

（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。

二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。

2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。

工业散装锅炉安装施工组织设计-烘炉、煮炉和试运行烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：1．地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；2．锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；3．所有冷热风管道全部接通，保温完毕。

4．锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。

5．锅炉除灰渣系统安装试运转结束。

6．动力场试验完。

7．工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。

8．除氧水箱进水，加药系统可以投入。

9．给水泵试运转结束，管道冲洗合格。

10．锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。

11．锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。

12．所有电器设备、设施均正式通电。

13．锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。

14．通讯设备畅通。

（一）、烘炉为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在7—8 天，烘炉具体措施要做到如下几点：1．烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80ºC，低于5ºC，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

2．锅炉在正常水位状态下，将所有膨胀指示都调至零点。

3．用木柴烘炉，开始1—2 天用温火，后可加大火焰，木柴由两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后，下部落渣口做临时格珊，局部分别封死。

4．锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。

5．烘炉第一天温升不超过50ºC（比环境温度），第二天开始烟温不超过20－30ºC，并详细记录。

最后烟温不超过220ºC。

6．烘炉检查合格方法为了查明炉墙的烘干程度，在炉墙的耐热层背面（与保温层交界处）取出试样（每份约50 克），一般取样点位于喷燃器中心线上方1—1.5 米处，省煤器中部烘炉前取一次；烘炉过程中取2—3 次，当所取试样含水率在7%以下时，开始煮炉，接着烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙含水率不高于2.5%即为合格。

锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。

2、总的烘炉时间约为58-60小时。

3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。

4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。

5、水位自动调节器应关闭。

6、煮炉时应保持高水位。

7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。

二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。

2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。

3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。

4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。

5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。

6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。

9、检查系统应完好。

10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。

A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。

B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。

C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。

D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。

三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。

1.打开总电源开关。

2.打开燃烧器点火开关。

3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。

排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。

3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。

一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。

一般需要120～150小时。

新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。

因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。

1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。

2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。

3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。

4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。

5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。

2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。

锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。

3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。

4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。

第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。

这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。

一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。

烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。

防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。

此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。

按确定好的升温方案进行烘炉。

要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。

（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。

炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。

4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。

无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。

6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。

7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。

8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。

烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。

锅炉烘、煮炉、设备试运转记录Ⅰ基本要求和内容（1）锅炉烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，火焰烘炉时间，温度及效果应符合设计及规范要求，按时做好温度记录，并画出实际温升曲线图。

（2）锅炉煮炉用的药量及成份应符合设计及规范要求，煮炉工序应按规范要求进行。

（3）设备试运转记录：主要包括锅炉、水泵、风机和热交换站、煤气调压站等设备、管道及附件，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）及水质、烟尘排放浓度等，均应符合设计要求和有关专门规定。

记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整件试运转记录，试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论。

其中水泵试运转情况应记录。

（4）锅炉的烘炉、煮炉以及设备试运转等试（检）验工作应有专业部门出具证书及有关试（检）验资料。

Ⅱ核查办法（1）核查火焰烘炉记录是否符合升、降温要求，烘烤时间和效果是否正确。

（2）核查煮炉的药量及成份，加药程序，蒸汽压力，升、降温控制，煮炉时间是否符合规范要求，煮完后有否冲洗除垢，签证是否齐全。

（3）核查锅炉及其附属设备运转工作性能、水质和烟尘排放浓度是否符合设计要求和有关专门规定，试运转试验数据是否真实，控制参数是否准确，结论是否正确，能否满足设计要求。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无锅炉烘炉记录、煮炉记录或设备试运转记录。

（2）锅炉火焰烘炉试验结果不符合规范要求。

（3）煮炉的药量不足，成份不纯。

加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉时间等不符合规范要求。

（4）煮炉完毕没有进行冲洗和清除沉积物。

（5）锅炉及其附属设备运转工作性能和试运转结论不符合设计要求和有关专门规定。

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

燃气蒸汽锅炉运行记录燃气蒸汽锅炉是一种以天然气为燃料，通过燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽的设备。

它广泛应用于工业、建筑、医院、学校等领域，为生产和生活提供了必要的热能。

为保障燃气蒸汽锅炉的安全运行，维护人员通常会进行运行记录，下面是一份典型的记录：日期：2024年1月1日锅炉型号：XYZ-1000燃气类型：天然气运行时间：08:00-17:00运行负荷：80％环境温度：25℃水质情况：优良运行工况：正常07:30-巡视锅炉房，检查设备运行情况，各仪表数据正常。

进行点火准备工作，检查燃气管道和阀门，确保畅通和正常开启。

08:00-开始启动锅炉，向锅炉内加水至正常水位，打开给水泵。

同时打开燃气阀门，点火燃烧器。

检查燃气和烟道的连接是否良好，无漏气现象。

08:15-锅炉点火成功，开始燃烧运行。

监测燃气压力、水位、温度等参数，确保各参数稳定在正常范围内。

09:00-进入正常工况运行状态，燃气消耗20立方米/小时，水位保持在正常范围内。

定期检查燃烧器的工作情况，确保其清洁和正常燃烧。

12:00-进行锅炉排污操作，清理锅炉内的水垢和杂质，保持锅炉的效能。

同时检查蒸汽参数，确保蒸汽压力在正常范围内。

13:00-进行炉排清理操作，确保炉排的畅通和正常工作。

查看炉排运行参数，如转速、电流、温度等，确保其正常工作。

15:00-进行锅炉检修操作，关闭燃气阀门，停炉准备。

检查锅炉各部位的螺栓、管道、阀门等，确认无松动和泄漏情况。

16:00-锅炉检修完成，对锅炉设备进行清洗和保养。

检查水位控制、燃气控制、过热保护等各项安全装置的运行情况。

17:00-停炉，关闭燃气阀门，并将锅炉内的余热排放。

关闭给水泵和各种系统。

17:30-仔细检查锅炉和锅炉房的各项设备和管道，确认无漏水、漏气和其他异常情况。

将运行情况以及可能存在的问题记录下来。

18:00-锅炉运行日志备份完成，提供给相关部门进行安全评估和维护。

对锅炉房进行清洁和整理。

锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。

这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。

1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。

炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。

1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。

1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。

1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。

1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。

1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。

1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。

并准备好各种工具、器材及用品。

1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。

1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。

2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。

各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。

齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。

并做好试运行记录。

2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。

作好试运行记录及甲方签证手续。

2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。

目录一、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。

1、工程内容 ...................................................... 错误!未定义书签。

2、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。

二、烘炉前应具备的条件： .................................... 错误!未定义书签。

三、烘炉 .................................................................... 错误!未定义书签。

四、煮炉 .................................................................... 错误!未定义书签。

五、点火前后的冷态试验 ........................................ 错误!未定义书签。

六、锅炉的点火启动 ................................................ 错误!未定义书签。

七、锅炉的升压 ........................................................ 错误!未定义书签。

八、蒸汽严密性试验 ................................................ 错误!未定义书签。

九、锅炉正常运行 .................................................... 错误!未定义书签。

十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施............ 错误!未定义书签。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

烘炉、煮炉、试运行工艺标准1烘炉锅炉在施工期间，由于砌筑泥浆及耐火混凝土、保温混凝土浇注中加入水份、材料自身的含水率以及在存放期间从空气中吸收的水份等原因，致使不同结构炉墙的含水量各有不同，其烘炉亦各异。

烘炉可以采用燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

燃料烘炉在小型锅炉中最为常用，轻型炉墙在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉，有水冷壁的锅炉在有蒸汽来源的情况下采用蒸汽烘炉。

因此，应根据炉体结构，制定适宜的烘炉方案，并认真执行保证烘炉质量。

本作业指导书除执行国家及行业标准有关烘炉规定外，提出有关烘炉的方法和要求。

1.1 烘炉应具备的条件a) 锅炉内衬施工完毕，及时进行检查验收和做好烘炉的准备，如不能及时烘炉，对炉墙采取相应的保护措施；b) 锅炉烘炉前，根据炉子结构、耐火材料的性能和施工季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。

如烘炉后不立即投产而需降温时，在烘炉曲线中应注明降温速度；1.2 烘炉前应进行下列准备工作：a) 锅炉炉体及其附属设备安装完毕，受热面管经水压试验合格，单体试运；b) 炉墙及保温工程结束，炉墙送风试漏并经检查符合设计要求；c) 按设计规定安装在炉墙上的热工仪表，经校验合格并能正常使用。

1.3 锅炉炉体内衬既有砖又有耐火混凝土结构，应根据其内衬的材质特点，主次关系制订烘炉曲线；耐火混凝土和保温混凝土内衬必须按规定养护后，方可进行烘炉。

1.4 蒸汽烘炉a) 按蒸汽烘炉的升温曲线，其烘炉时间应控制在4～6d；b)用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽，从水冷壁内，逐渐加热炉管内的水，锅炉水位保持正常，温度控制在90℃左右为宜；c) 打开有关炉门和挡板，适当开启引风机，将炉内潮气排除，使炉墙均匀干燥。

d) 烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g的砂浆试样，进行含水率测定：燃烧器上方1～1.5m处；过热器两侧的中部。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。

安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。

二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。

1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1。

3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1。

6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1。

7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格;1。

锅炉烘炉试运行方案前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

1、烘炉目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2.3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2.5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2.6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2.7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2.8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。