煮 炉 检 查 记 录

锅炉煮炉检查记录锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其安全运行至关重要。

为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要定期进行煮炉检查。

以下是一份锅炉煮炉检查记录，供参考：一、锅炉基本信息：锅炉名称：xxx锅炉检查日期：xxxx年xx月xx日锅炉型号：xxx型号制造厂家：xxx制造厂家二、检查项目：1.锅炉外观检查：(1)检查锅炉外观有无明显变形、裂纹或漏点。

(2)检查锅炉支承座是否牢固。

(3)检查锅炉周围环境是否整洁。

2.锅炉设备检查：(1)检查锅炉炉排是否完整并正常运行。

(2)检查锅炉进出口阀门的开启情况。

(3)检查锅炉水位计、压力表和温度计的准确性。

(4)检查锅炉鼓风机、引风机和减速机的运行情况。

3.锅炉管道检查：(1)检查主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道的连接是否紧固。

(2)检查安全阀、排污阀和放空阀的密封性能。

(3)检查锅炉管道是否有积水、堵塞或渗漏现象。

4.燃烧系统检查：(1)检查燃烧器的点火设备和火焰传感器是否正常。

(2)检查燃烧气供应系统和压力调节阀的工作情况。

(3)检查锅炉燃烧室和烟道是否有积炭或结焦等现象。

(4)检查烟囱排烟情况，如有异味等异常情况应及时处理。

5.锅炉水处理检查：(1)检查锅炉水处理设备的运行情况。

(2)检查锅炉水位是否正常以及有无水质问题。

(3)检查炉水循环泵和给水泵的工作情况。

(4)检查锅炉水泄漏和破损的情况。

三、检查结果及处理措施：根据以上检查，对锅炉的运行情况进行评估并给出相应的处理建议，如下所示：1.锅炉外观检查结果：外观无明显变形、裂纹或漏点，支承座牢固，环境整洁。

处理措施：无需处理，继续保持锅炉外观的整洁和牢固。

2.锅炉设备检查结果：炉排完整并正常运行，进出口阀门开启正常，水位计、压力表和温度计准确，鼓风机、引风机和减速机正常运行。

处理措施：无需处理，继续保持锅炉设备的正常运行。

3.锅炉管道检查结果：主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道连接紧固，安全阀、排污阀和放空阀密封正常，无积水、堵塞或渗漏现象。

锅炉烘、煮炉、设备试运转记录Ⅰ基本要求和内容（1）锅炉烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，火焰烘炉时间，温度及效果应符合设计及规范要求，按时做好温度记录，并画出实际温升曲线图。

（2）锅炉煮炉用的药量及成份应符合设计及规范要求，煮炉工序应按规范要求进行。

（3）设备试运转记录：主要包括锅炉、水泵、风机和热交换站、煤气调压站等设备、管道及附件，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）及水质、烟尘排放浓度等，均应符合设计要求和有关专门规定。

记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整件试运转记录，试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论。

其中水泵试运转情况应记录。

（4）锅炉的烘炉、煮炉以及设备试运转等试（检）验工作应有专业部门出具证书及有关试（检）验资料。

Ⅱ核查办法（1）核查火焰烘炉记录是否符合升、降温要求，烘烤时间和效果是否正确。

（2）核查煮炉的药量及成份，加药程序，蒸汽压力，升、降温控制，煮炉时间是否符合规范要求，煮完后有否冲洗除垢，签证是否齐全。

（3）核查锅炉及其附属设备运转工作性能、水质和烟尘排放浓度是否符合设计要求和有关专门规定，试运转试验数据是否真实，控制参数是否准确，结论是否正确，能否满足设计要求。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。

（1）无锅炉烘炉记录、煮炉记录或设备试运转记录。

（2）锅炉火焰烘炉试验结果不符合规范要求。

（3）煮炉的药量不足，成份不纯。

加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉时间等不符合规范要求。

（4）煮炉完毕没有进行冲洗和清除沉积物。

（5）锅炉及其附属设备运转工作性能和试运转结论不符合设计要求和有关专门规定。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。

烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉钱，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：、1、链条炉排冷态试车48小时，冷态试车应达到下列要求：
（1）、炉排片在链轮轴处应平稳弯曲，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）、两侧主动炉排片，与密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4MM。

（3）、炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用锤子轻轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

（4）、主动炉排与链轮的齿合良好。

(5)、炉排无卡住现象。

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排孔随时进行抽出校正重装。

3、不容许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证膛两侧每层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏人卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。

6、鼓风机、引风机、刮板除渣机、给谁设备运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。

9、给水管路、排污管路是否完好。

10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

11、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。

洪炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、链条炉排冷态试车8h以上，冷态试车应达到下列要求：（1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）两侧主动炉排征与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于6mm。

（3）主动炉排片与链轮的啮合良好。

（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用？头轻击之，使两端距离保持相等。

炉排片无严重的单边倾斜。

（5）炉排片转动无严重的卡住现象。

2、检查是否有断裂的炉排片。

炉排片销轴是否严重弯曲，如有时，应在穿炉排长腰孔处随时抽出校直重装。

3、不允许相关机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门长降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。

煤闸门上面的盖板应严密复盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风可、上煤机、刮板（螺旋）出渣器，给水设备试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件否齐全。

8、炉墙是否正常，烟箱、烟道是否严密。

9、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。

10、尾部受热面是否严密，烟气通道是否畅通。

11、油杯及注油管中都应注满润滑油。

烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全检查启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉。

其目的在于使锅炉够干燥起来，在使用时不致损裂。

煮炉的主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）和磷酸三纳（Na3PO4·2H2O）等药品，其用量以锅筒容积计，前者为5kg/m3，后者为3kg/m3。

煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

ﻬSN３。

11.４续表安全附件安装分项工程质量验收表SN3.11.5锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.11.6SN3.11。

６提示(一)主控项目:１、主控项目第一项检验方法:检查定压合格证书。

主要为保证锅炉安全运行，一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放,使锅炉内压力降到正常运行状态,避免出现锅炉爆裂等恶性事故。

本项为强制性条文．安全阀的定压应符合表１3。

4。

1的规定。

2、主控项目第二项检验方法:现场观察和尺量检查。

为保证压力表能正常计算和显示，同时也便于操作管理人员观察。

3.主控项目第三项检验方法：现场观察和尺量检查。

为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况，避免出现缺水和满水的事故。

对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。

4.主控项目第四项检验方法：启动、联动试验并作好试验记录.为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理,因此上述报警装置及联锁保护必须齐全，并且可靠有效．此条列为强制性条文。

5.主控项目第五项检验方法：观察检查。

(二)一般项目:1．一般项目第一项检验方法：观察和尺量检查。

为保证锅炉安全运行，反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。

考虑到存水弯要经常冲洗,强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。

2．一般项目第二项检验方法:观察和尺量检查．随着科学技术的发展,对锅炉安全运行的监控水平的不断提高，热工仪表越来越广泛应用于工程。

参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》(GBＪ93—86)的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。

3．一般项目第三项检验方法：观察和尺量检查。

规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位,是为了测量到被测介质的真实温度。

4．一般项目第四项检验方法：观察和尺量检查．为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响，取压口应选在测温元件的上游安装。

ﻬＳＮ3.11.6续表烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录SN3.11.7锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.11.8SN3。