锅炉煮炉试验记录

锅炉煮炉检查记录锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其安全运行至关重要。

为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要定期进行煮炉检查。

以下是一份锅炉煮炉检查记录，供参考：一、锅炉基本信息：锅炉名称：xxx锅炉检查日期：xxxx年xx月xx日锅炉型号：xxx型号制造厂家：xxx制造厂家二、检查项目：1.锅炉外观检查：(1)检查锅炉外观有无明显变形、裂纹或漏点。

(2)检查锅炉支承座是否牢固。

(3)检查锅炉周围环境是否整洁。

2.锅炉设备检查：(1)检查锅炉炉排是否完整并正常运行。

(2)检查锅炉进出口阀门的开启情况。

(3)检查锅炉水位计、压力表和温度计的准确性。

(4)检查锅炉鼓风机、引风机和减速机的运行情况。

3.锅炉管道检查：(1)检查主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道的连接是否紧固。

(2)检查安全阀、排污阀和放空阀的密封性能。

(3)检查锅炉管道是否有积水、堵塞或渗漏现象。

4.燃烧系统检查：(1)检查燃烧器的点火设备和火焰传感器是否正常。

(2)检查燃烧气供应系统和压力调节阀的工作情况。

(3)检查锅炉燃烧室和烟道是否有积炭或结焦等现象。

(4)检查烟囱排烟情况，如有异味等异常情况应及时处理。

5.锅炉水处理检查：(1)检查锅炉水处理设备的运行情况。

(2)检查锅炉水位是否正常以及有无水质问题。

(3)检查炉水循环泵和给水泵的工作情况。

(4)检查锅炉水泄漏和破损的情况。

三、检查结果及处理措施：根据以上检查，对锅炉的运行情况进行评估并给出相应的处理建议，如下所示：1.锅炉外观检查结果：外观无明显变形、裂纹或漏点，支承座牢固，环境整洁。

处理措施：无需处理，继续保持锅炉外观的整洁和牢固。

2.锅炉设备检查结果：炉排完整并正常运行，进出口阀门开启正常，水位计、压力表和温度计准确，鼓风机、引风机和减速机正常运行。

处理措施：无需处理，继续保持锅炉设备的正常运行。

3.锅炉管道检查结果：主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道连接紧固，安全阀、排污阀和放空阀密封正常，无积水、堵塞或渗漏现象。

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

建设工程文件归档规范2019版(目录)程的进场检测报告建设工程文件管理规范2019版包括四个部分，分别是施工管理文件、施工技术文件、进度造价文件和施工物资出厂质量证明及进场检测文件。

施工管理文件部分包括九个文件，如工程概况表、施工现场质量管理检查记录等，用于记录施工过程中的各项管理信息。

施工技术文件部分包括七个文件，如工程技术文件报审表、危险性较大分部分项工程施工方案等，用于规范施工技术和方案。

进度造价文件部分包括九个文件，如施工进度计划、工程款支付申请表等，用于管理施工进度和费用。

施工物资出厂质量证明及进场检测文件部分包括三个文件，如出厂质量证明文件及检测报告、进场检测通用表格等，用于确保施工物资的质量和安全。

以上文件规范了建设工程施工过程中各个环节的管理和监督，有助于提高工程质量和安全性。

本文为施工记录文件和施工试验记录及检测文件的清单，包括以下两个部分。

第五部分为施工记录文件，包括隐蔽工程验收记录、施工检查记录、交接检查记录、工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高观测记录、沉降观测记录、基坑支护水平位移检测记录、桩基、支护测量放线记录、地基验槽记录、地基钎探记录、混凝土浇灌申请书、预拌混凝土运输单、混凝土开盘鉴定、混凝土拆模申请单、混凝土预拌测温记录、混凝土养护测温记录、大体检混凝土养护测温记录、大型构建吊装记录、焊接材料烘培记录、地下工程防水效果检查记录、防水工程试水检查记录、通风（烟）道、垃圾道检查记录、预应力筋张拉记录、有粘结预应力构建灌浆记录、钢结构施工记录、网架（索膜）施工记录、木结构施工记录、幕墙注胶检查记录、自动扶梯、自动人行道的相邻区域检查记录、电梯电气装置安装检查记录、自动扶梯、自动人行道电气装置检查记录、自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录、其他施工记录文件。

第六部分为施工试验记录及检测文件，包括设备单机试运转记录、系统试运转调试记录、接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录、锚杆试验报告、地基承载力检测报告、桩基检测报告、土工击实试验报告、回填土试验报告（应附图）、钢筋机械连接试验报告、钢筋焊接连接试验报告、砂浆配合比申请书、通知单、砂浆抗压强度试验报告、砌筑砂浆试块强度统计、评定记录、混凝土配合比申请书、通知单、混凝土抗压强度试验报告、混凝土试块强度统计、评定记录、混凝土抗渗试验报告、砂、石、水泥放射性指标报告、混凝土碱总量计算书、外墙饰面砖样板粘结强度试验报告、后置预埋件抗拔试验报告、超声波探伤报告、探伤记录、钢构件射线探伤报告、磁粉探伤报告、高强螺栓抗滑移系数检测报告、钢结构焊接工艺评定、网架节点承载力试验报告、钢结构防腐、防火涂料厚度检测报告。

烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉钱，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：、1、链条炉排冷态试车48小时，冷态试车应达到下列要求：
（1）、炉排片在链轮轴处应平稳弯曲，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）、两侧主动炉排片，与密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4MM。

（3）、炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用锤子轻轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

（4）、主动炉排与链轮的齿合良好。

(5)、炉排无卡住现象。

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排孔随时进行抽出校正重装。

3、不容许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证膛两侧每层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏人卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。

6、鼓风机、引风机、刮板除渣机、给谁设备运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。

9、给水管路、排污管路是否完好。

10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

11、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。

整体锅炉煮炉记录整体锅炉是一种常见的热能设备，常用于工业生产和供暖等领域。

下面是一份整体锅炉煮炉记录的示例，供参考。

日期：2024年1月1日地点：工厂锅炉房锅炉信息：-型号：XYZ-1000-投入使用时间：2024年12月1日-最近一次维护时间：2024年11月15日煮炉操作记录：1.7:00AM：检查锅炉房安全状态，确认无明火和泄漏情况。

2.7:10AM：检查水位计，水位正常，水位高于底部的最低限度。

3.7:15AM：检查油泵压力，确保在正常工作范围内。

4.7:20AM：检查烟囱排烟状态，排烟通畅。

5.7:25AM：验证所有安全阀的工作状态，确保安全阀能正常工作。

6.7:30AM：关闭给水阀门，准备开始点火。

7.7:35AM：点火启动。

首先打开点火燃油，确保点火燃油供给充足；然后打开点火电源，点火引燃火苗；最后打开点火燃气阀门，供给燃气。

8.7:40AM：确认燃烧状态良好后，开始缓慢加热。

9.8:00AM：检查燃烧室温度和压力，确认温度和压力均在正常范围内。

10.8:10AM：打开给水阀门，开始加水。

11.8:20AM：监测水位计，确认水位上升正常。

12.8:30AM：检查燃油泵压力，确保在正常工作范围内。

13.9:00AM：锅炉进入正常工作状态，开始提供热能。

14.12:00PM：检查燃气中断阀门，确保正常工作。

15.12:10PM：检查炉水排放阀门，排放炉水，保持水质清洁。

16.12:30PM：检查燃气压力，确保在正常工作范围内。

17.1:00PM：检查燃烧室温度和压力，确认温度和压力依然在正常范围内。

18.2:00PM：检查烟囱排烟情况，排烟正常。

19.3:00PM：检查锅炉设备运行状态，一切正常。

20.7:00PM：结束工作，对锅炉进行停机处理。

维护记录：-上次维护：2024年11月15日，进行了常规的清洁和检查工作，清除了燃烧室内的积碳和灰尘，并更换了燃烧器的喷嘴。

-下次维护计划：2024年2月1日，计划对锅炉进行全面检修，清洁和更换必要的零部件。

2021年6月18日焚烧车间烘（煮）炉阶段总结一、烘炉烘炉的目的是为了消除耐火材料墙壁中的内部应力，是采用的在砌筑工作完成后去除其中水分以及逐渐对其进行热膨胀的方法。

烘炉过程分为自然干燥及强制烘干（焚烧炉耐火材料烘烤）两步。

烘炉升温过程中，每个温度区域设置有温度值保温时间，其目的如下所示：(1)耐火材料中的水分蒸发（包括耐火砖）；(2)浇注料结晶水的分解和蒸发；(3)耐火粘土如塑性耐火材料、灰泥以及SiO2成分的晶体断层等的分解和蒸发。

烘炉阶段分为低温烘炉段、高温烘炉段二、煮炉煮炉的目的新安装的锅炉在受热面、集箱及汽包的内壁上，存在油污、锈垢和焊渣、沙子等杂质。

如果不处理，其中一部分会附着在管道上形成坚硬的垢物，不但影响传热效率，而且造成受热面局部过热而变形、爆管；另一部分会溶解在炉水中被蒸汽携带，使蒸汽品质劣化，危害锅炉的安全经济运行。

煮炉的主要目的如下：1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；3、形成保护膜。

煮炉利用烘炉过程中的烟气温度使得锅炉除去污垢、沉积物，并形成保护膜。

三、操作步骤1、烘炉操作步骤a、烘炉工作采用木柴、燃烧器烘炉工艺b、低温烘炉工作步骤0~200℃为低温段烘炉段，低温烘炉时间6天日期温度段时间内容0~50 24h 升温2021.6.18 10:18 ~ 2021.6.1910:182021.6.19 10:18 ~ 2021.6.2050~100 24h 升温10:18100 24h 恒温2021.6.20 10:18 ~ 2021.6.2110:182021.6.21 10:18 ~ 2021.6.21100~150 12h 升温22:182021.6.21 22:18 ~ 2021.6.22150 24h 恒温22:182021.6.22 22:18 ~ 2021.6.23150~200 12h 升温10:18烘炉前的准备工作I 、确定所有烟道无杂物，所有人孔关闭，二燃室急排门半开状况，汽包紧急放空阀半开状态；II 、开启空压机、冷凝水泵； III 、木柴准备IV 、2021年6月18日10点18分点火； V 、低温实际烘炉曲线c 、高温烘炉工作步骤燃烧器高温烘炉4天左右（由于实际运行情况，窑体在700~800保温时间较长），保持缓慢升温，二燃室顶部为测温点为烘炉炉温控制点，保温炉膛温度以25℃/h 的温升速度，按升温曲线升至550℃左右，并于该温度上保持24小时，以上完成衬里耐火材料的低温钝化。

锅炉煮炉规范•相关推荐锅炉煮炉规范锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

ﻬSN３。

11.４续表安全附件安装分项工程质量验收表SN3.11.5锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.11.6SN3.11。

６提示(一)主控项目:１、主控项目第一项检验方法:检查定压合格证书。

主要为保证锅炉安全运行，一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放,使锅炉内压力降到正常运行状态,避免出现锅炉爆裂等恶性事故。

本项为强制性条文．安全阀的定压应符合表１3。

4。

1的规定。

2、主控项目第二项检验方法:现场观察和尺量检查。

为保证压力表能正常计算和显示，同时也便于操作管理人员观察。

3.主控项目第三项检验方法：现场观察和尺量检查。

为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况，避免出现缺水和满水的事故。

对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。

4.主控项目第四项检验方法：启动、联动试验并作好试验记录.为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理,因此上述报警装置及联锁保护必须齐全，并且可靠有效．此条列为强制性条文。

5.主控项目第五项检验方法：观察检查。

(二)一般项目:1．一般项目第一项检验方法：观察和尺量检查。

为保证锅炉安全运行，反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。

考虑到存水弯要经常冲洗,强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。

2．一般项目第二项检验方法:观察和尺量检查．随着科学技术的发展,对锅炉安全运行的监控水平的不断提高，热工仪表越来越广泛应用于工程。

参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》(GBＪ93—86)的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。

3．一般项目第三项检验方法：观察和尺量检查。

规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位,是为了测量到被测介质的真实温度。

4．一般项目第四项检验方法：观察和尺量检查．为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响，取压口应选在测温元件的上游安装。

ﻬＳＮ3.11.6续表烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录SN3.11.7锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.11.8SN3。