桥梁桩基(冲击钻)技术交底

一、安全交底目的为确保冲击钻打桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打桩施工项目。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能，并持有相应的操作资格证书。

2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动防护用品。

3. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。

四、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细的安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明设施完善。

2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，符合施工要求。

3. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

五、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。

2. 冲击钻操作人员应确保钻机稳定，不得在钻机未固定牢固的情况下进行钻孔作业。

3. 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。

4. 钻孔时，应保持钻杆垂直，防止钻杆偏斜，避免发生钻杆断裂等事故。

5. 钻孔过程中，应保持钻机与护筒之间的距离，防止钻杆与护筒碰撞。

6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

7. 钻孔过程中，应确保泥浆池周围设置防护设施，防止人员坠落。

8. 钻孔过程中，如遇地下水涌出，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

六、紧急情况处理1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即拨打急救电话。

2. 发生设备故障时，应立即停止作业，待排除故障后再继续施工。

3. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并拨打报警电话。

七、施工结束后1. 施工结束后，应进行现场清理，确保场地整洁。

2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，并进行维护保养。

3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。

八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

桥梁（桩基钻孔）施工技术交底一、前言桥梁是交通运输的重要组成部分，而桩基钻孔是桥梁施工中的重要工序。

本文将对桥梁（桩基钻孔）施工技术进行交底，以确保施工质量和安全。

二、施工前准备2.1 确定钻孔位置和孔径在进行桩基钻孔施工前，需要先确定钻孔位置和孔径。

通常情况下，这些参数由设计单位根据工程要求提出，并由施工单位进行实际施工。

钻孔位置和孔径确定后，需要在现场进行测量，以保证位置和尺寸的准确性。

2.2 设定施工方案根据施工图纸和工程要求，施工单位需要制定详细的施工方案，包括施工的过程、每个施工阶段的要求、施工过程中的安全措施等。

在制定施工方案时，需要考虑各种因素，包括工程环境、地质条件、施工模式等。

2.3 准备设备和材料桩基钻孔施工需要使用一系列设备和材料，如钻机、钻杆、钻头、冲洗泥浆、水泥等。

施工单位需要准备好这些设备和材料，并确保它们的质量符合要求。

在施工过程中，需要对设备和材料进行定期检测和维护，以保证施工的正常进行。

三、施工流程3.1 准备工作在进行桩基钻孔施工前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，需要清理现场，确保施工区域清洁。

然后，需要搭建起足够的安全设施，包括钻孔安全栏、安全网等。

3.2 钻孔施工钻孔施工是桩基钻孔施工的关键工序。

在这个过程中，需要精心操作，以确保孔径和孔深符合要求。

具体的钻孔施工流程包括：1.安装钻机和钻杆；2.检查钻机和钻杆的状态，并进行必要的维护；3.连接钻杆和钻头；4.启动钻机，缓慢下降钻头，进入钻孔；5.操作钻机进行钻孔，清理孔内杂物。

在钻孔的过程中需要不断检查孔径和孔深是否符合要求。

如果发现不符合要求，需要及时找出原因，并采取措施加以纠正。

6.在钻孔完成后，需要安装钢筋笼和钢模板等辅助器材，为灌注混凝土做好准备。

3.3 验收和验收记录在桥梁（桩基钻孔）施工结束后，需要对施工质量进行验收，包括孔径和孔深是否符合要求、是否出现损伤、位移等。

验收结果需要及时记录，并提交给建设方和设计单位。

桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。

暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。

19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。

20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。

21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。

泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。

22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。

23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。

24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。

冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。

要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。

如有损坏及时自行主持修复。

27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。

（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。

（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。

如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。

安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。

（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。

（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。

一、交底目的为确保桥梁冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与桥梁冲击钻施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，危险区域应设立围栏和警示牌。

（3）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 冲击钻设备操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉冲击钻设备的操作规程，方可上岗作业。

（2）启动冲击钻前，检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常。

（3）操作冲击钻时，严禁站在钻头附近，确保与钻头保持安全距离。

（4）钻进过程中，如发现钻头异常，应立即停止作业，排除故障后方可继续施工。

3. 泥浆池及钻孔施工安全（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不低于1.2m，防止人员跌入。

（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，如发现异常，应立即停止作业，查明原因并采取措施。

（3）成孔后，暂时不进行下道工序的钻孔，应将孔口封闭，防止泥浆溢出。

4. 钻孔灌注桩施工安全（1）施工前，对场地进行清理，换除软土，平整压实。

（2）施工平台钻机就位前，确保底座垫平，保持稳定，并打入木楔防滑。

（3）钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm。

（4）钻孔过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。

（5）保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。

5. 应急预案（1）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。

（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。

2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，发现问题及时上报。

冲击钻施工安全技术交底一、安全方面要求1 .一般要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

(2)泥浆池周围必须设有防护设施，高度三1.2m。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。

(3)电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 的规定架设安装；电气设备均须有良好的按零保护，并装有可靠的触电保护装置。

(4)严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。

(5)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。

(6)桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。

(7)在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。

(8)作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

(9)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

(10)导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台(留-1 -出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

（11）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

（12）操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。

（13）注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

2.钻机操作注意事项（1）、开机前的准备工作①检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

②稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。

检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

冲击钻技术交底Lt钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。

2、冲击钻施工准备工作2・1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。

2・2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。

2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于12。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检査其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1・3,大岩石不宜大于1・2。

黏度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH值：应大于6・5・造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2・7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1・5米〜3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。

2・9护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位加，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0・5m。

冲击钻钻孔施工技术交底一、编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203－2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303-2009二、适用范围适用于大中桥桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。

三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。

(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

(3)测定桩位，加设护桩。

测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。

(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

⑹架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。

③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。

深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

④护筒高度宜高出地面0.5m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。

8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。

范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

特大桥冲击钻灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的特大桥项目采用冲击钻灌注桩基础，桩径范围为_____，桩长为_____。

为确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全措施1、场地平整在施工前，对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。

确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的冲击。

2、设备检查对冲击钻等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

重点检查钻头、钻杆、钢丝绳、卷扬机等部件的磨损情况，发现问题及时维修或更换。

3、临时用电临时用电线路应按照规范进行铺设，采用“三相五线制”，并设置漏电保护装置。

配电箱应加锁，并有专人负责管理。

4、安全防护设施在施工现场周边设置警示标志和防护栏，防止无关人员进入施工区域。

在井口周围设置防护围挡，高度不低于_____米。

三、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉冲击钻的操作规程和安全注意事项。

严禁无证人员操作设备。

2、钻孔作业（1）在钻进过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

（2）控制钻进速度和冲程，避免过大的冲击力对孔壁造成破坏，导致塌孔等事故。

（3）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以保证钻孔质量和施工安全。

3、泥浆制备与使用（1）泥浆池应设置在远离孔口的安全位置，并有明显的警示标志。

（2）泥浆的制备应按照设计要求进行，控制好泥浆的比重、黏度等参数，以保证护壁效果。

（3）在泥浆循环过程中，应防止泥浆泄漏，避免对周围环境造成污染。

4、起重作业（1）在起吊钻具等重物时，应使用符合要求的起重设备和吊具，并由专人指挥。

（2）严禁在起重臂下站人或通行，确保起重作业的安全。

四、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、坚实，各种机械设备应安装牢固，并有可靠的接地保护。

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：_____________________编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）交底单位:适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。

一、作业准备1、技术准备等走向、位置，并进行拆移或保护。

1、工艺流程钻机对位一开钻一钻进一成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

(3)钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度(粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。