清管工艺

管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。

清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。

测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。

采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。

测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。

试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。

在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。

试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。

施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

发出，下游监听点却迟迟无法监听到清管器到达，出现清管器“失踪”的现象。

为防止此现象发生，发球流程工艺调整后需对工艺流程进行复查，确认越站旁通等连通阀门是否完全关闭，电动阀门、气液联动阀门关闭后需手动确认是否关闭到位并检查限位。

待清管器从发球筒发出后在出站管道处持续监听清管器运行状况，通过监听判断其运行状态、运行速度。

同时在站外放置便携式清管器通过指示仪，通过人工监听和设备检测两种方式共同确认清管器已离开发球站且正常运行。

2.2 清管器启动速度过快清管器启动速度过快可能造成清管器损坏、管道振动，严重时可能导致场站设备损坏[2]。

可通过控制启动压差来控制清管器启动速度，但由于上下游场站或阀室距离较远，压力传递存在滞后现象，清管器发出后无法立即降低其运行速度。

通过多次尝试后发现控制发球站阀门开度是最有效的控制方式，清管器发出后立即关小阀门开度，在清管器运行速度低于下限前逐渐增加阀门开度直至全开。

不仅有效控制清管器前期运行速度，也为后期工艺调整保留空间。

操作过程中要注意阀门开度调整一定要少量多次、缓慢操作，防止清管器运行速度波动。

2.3 清管器运行速度控制清管器运行速度过快或过慢都会影响清管效果，需通过工艺调整等技术手段进行控制[3]。

清管器运行速度主要取决于清管器前端(下游)用气量，用户多则用气量大、运行速度快，随着清管器的不断前进，用户数量逐渐减少、运行速度逐渐降低甚至停止。

因此，控制清管器前端(下游)用气量是控制清管器运行速度的关键。

对于用气量大的管线，可安排在错过用气高峰时段发球或提前关闭清管器前端(下游)场站或阀室干线阀门降低作业管段用气量。

后者适用于切断管线下游其他气源或用气量小的线路，否则需在关闭干线阀门后通过干线旁通向下游节流供气，防止下游管道亏空影响用户供气。

操作过程中不建0 引言以某天然气长输管道为例，全长145km ，管径DN400，沿线共设有8座场站(场站A-H)、1座枢纽站(枢纽站I)、1个干线直供大型工业用户(用户J)，该管线由2处气源(气源1、气源2)同时供气(如图1)。

78实践研究表明，如果有杂质积存于长距离输气管道中，将会对气体质量造成影响，输气能力和计量精度受到影响，管线内壁腐蚀也会遭到加剧。

如果管径在20厘米以上，通常会借助于皮碗清管器、发送清管球等方法来将管内污物清除掉，其具备较好的效果，清管球借助于充液，对过盈量有效控制，具有较好的密封效果，能够将管内积液有效清除掉；而皮碗清管器在能够朝着固定的方向运行，制造使用难度较小，得到了广泛应用。

1　清管主要工艺设备1.1　清管器的工作原理借助于气体压力，从被清扫管道始端推送清管器，直到末端；清管球大于管道内径，卡紧密封管内，在压缩空气的作用下，清管球缓缓前进，有效清扫管道内的杂物。

而皮碗清管器则是将皮碗边裙利用起来，紧贴管壁，具有较好的密封效果，在天然气压差作用下，推动向前。

1.2　清管器的结构和材料其中，聚氨酯为清管器主要材料，其具有较强的耐磨和耐油性能；如果管径在DN100以上，将空心球运用过来，首先排净球内的空气，然后充满水，注水口的严密性一定要控制；要不然进入到管道内，无法保持清管球的充盈量。

管内如果有较多的污物，且具备较小变形量，为了促使清管效果得到提升，可以将刚刷组合式清管器给运用过来。

2　长距离输气管道清管常见问题及处理措施根据相应的实践研究表明，清管作业具有较大的危险性，要清管器推动过程中，进气需要保持在稳定状态，按照每秒5米的标准严格控制清管器运行速度；在清管过程中，管内因为存积着一些粉尘、杂质和积液，导致卡堵故障出现于清管器内，那么就需要将监听点设置于管线沿途，以便对球的运行状况及位置等随时监听，及时找出和排除故障。

现阶段，有诸多的跟踪清管器被研发出来，其能够将球出现卡堵的确切位置给找出来，以便对清管器运行状况有效监视。

2.1　球前后漏气本种现象主要是清管球不能够正常运行，或者只有较慢的运行速度，在一定时间内没有达到相应地点，减小了推球压差，将发球站气压提高，依然无法增大压差。

主要原因就在于制作清管球的过程中，只有较小过盈量，或者没有加过盈量，球和管子内壁没有足够密封性，或者没有统一管线内径及管内径具有较大的偏差。

长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。

本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。

2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。

3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。

1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。

1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。

皮碗清管器过盈量：1％～4％。

1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。

一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。

输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。

但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。

关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。

为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。

1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。

在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。

另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。

2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。

在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。

输气管道清管工艺及周期的确定摘要：输气管道投产运行前，为了清除管道中残留的焊渣、粉尘、固体废弃物等杂质，清管作业是保障管道安全投产的一项必要工序。

而在管道运行过程中，由于运行参数的变化导致天然气中析出的液体积聚在管道沿线低洼处，减小了管道流通面积，增大了气体流动阻力，使管道运行过程中的能耗增大，此时清管作业又是保证输气管道安全平稳，经济高效运行的重要保障措施。

根据管道内的杂质情况和清管要求，选择合适的清管器进行清管作业时，清管周期是需要考虑的一个重要因素，清管过于频繁会增加输气管道的运行费用和作业风险，反之清管周期过长，会造成管道的输气能力下降，能耗增加.关键词：输气管道;清管工艺;周期;引言在天然气管线的正常运行过程中，受到管线起伏的影响，容易在管线相对低点位置形成积液，甚至形成段塞流或者冰堵问题，严重的管道积液问题不仅会加剧管道的腐蚀，同时造成井口回压增加，冬季更易发生冻堵，影响管线输送效率及气井产能发挥。

定期清管是解决天然气管线积液问题的主要方法之一，这种方法操作简单，同时能够对管内壁进行内腐蚀检测，明确管内状态，是保障管线安全运行的关键作业之一。

但是对于清管来说，一方面清管会阻碍正常的运行生产，降低天然气输量；另一方面清管时间过短无疑会保证管线安全运行，但是清管作业费用也必然大大增加。

因此针对天然气管线的清关问题，确定合理地清管周期，不仅能够保障气田的安全生产，也能减少经济损失，保障最大的经济效益。

1管道中的杂质天然气集输过程中，井口采出来的天然气在集气站进行脱水、脱烃等工艺处理后被送往天然气处理厂进行深度处理以满足管输天然气的品质要求。

由于天然气井场大多采用井口低压集气、集气站常温分离的湿天然气集输工艺，因此管道中的天然气常处于饱和状态。

管道运行时受水力摩阻和沿线环境温度的影响，气体的温度、压力逐渐降低，使得天然气中的水分、凝析液会逐渐析出。

经过一段时间的累积，最终聚集在管道沿线低洼处形成积液，减小了管道流通面积，增大了管道水力摩阻，降低了输气效率，使管道不能按计划完成输气任务。

燃气管道通球清管的工艺流程与控制要点摘要燃气的使用已经成为日常生活的重要组成部分，天然气已经逐渐取代其它能源模式，成为日常居民生活的重要生活燃料。

天然气使用建设的过程中，对于管道的清理维护是十分重要的，直接关系到用气的安全和效率。

本文首先是对燃气管道通球清管的必要性进行了分析，其次是燃气管道通球清管的问题分析，主要包括燃气管道通球清管的工艺流程不合理，燃气管道通球清管的操作不规范，燃气管道通球清管的施工的卡球处理不当，燃气管道通球清管的新技术应用不足。

最后是燃气管道通球清管的工艺流程与控制要点，通过燃气管道通球清管的工艺流程的优化，燃气管道通球清管的操作的监管，燃气管道通球清管的卡球的处理，燃气管道通球清管的智能技术的应用等技术措施，有效提升通球清管的工作质量。

关键词：燃气管道；通球清管；工艺流程；控制要点；对策引言天然气已经成为日常居民生活的重要生活燃料。

天然气使用建设的过程中，对于管道的清理维护是十分重要的，直接关系到用气的安全和效率。

清理主要是针对杂物和废水的清理，杂质的存在会影响到管道的使用，同时还会降低使用的安全性以及使用的效率。

1燃气管道通球清管的必要性分析燃气管道已经成为日常生活以及企业生产的常用设施，当前天然气的普及已经关系到普通家庭的日常生活了，在使用时间久的管道中，经常会发生管道堵塞以及其它的问题，通过管道清洗疏通，能够有效的降低管道的废弃物以及杂质，提升输送气体的效率。

同时运转状态良好的管道能够最大程度的保证管道使用的安全性。

2燃气管道通球清管的问题分析2.1燃气管道通球清管的工艺流程不合理由于燃气管道的清理是一项十分专业的工作，因此需要合理设计工艺流程，当前一些技术人员在开始的管道的清洗过程中，没有按照技术要求开展，导致在清洗的过程中会对一些其它重要的部件造成损坏，同时清洗的过程流程不合理，大幅度降低了清洗的效率。

2.2燃气管道通球清管的操作不规范部分技术人员在操作的过程中，由于没有按照技术规范进行操作，容易导致燃气管道通球清管的清洗程度不够，一些杂质不能够及时清除出去，同时部分技术人员使用的机械设备以及技术工具不符合操作要求，也会导致管道的受损。

清管产物对天然气管道内检测的影响摘要：本篇文章旨在探讨清管产物对天然气管道内检测的影响。

清管产物是清管过程中清除出来的物质，包括水、沙子、油脂、铁锈和化学药剂等。

本文主要针对超声波检测、磁粉检测和其他检测方法分析了清管产物的影响。

清管产物可能会降低超声波穿透能力以及误导磁粉检测和其他检测方法的准确性。

作者提出减少清管产物的影响的解决方案，包括添加有效清洗剂、在使用前检测管道内部是否存在清管产物、检测管道内部是否存在缺陷以及对管道内部进行干燥处理等。

最后结论表明，减少清管产物对管道内检测的影响是非常重要的，应采取有效措施来确保管道内检测的准确性和可靠性。

关键词：天然气管道，清管产物，超声波检测，磁粉检测，管道内部检测，减少影响引言天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业和民用领域。

为了确保天然气管道的安全运行，需要对其进行定期检测。

管道内部的沉积物和腐蚀可能会导致管道破裂或泄漏，从而对人员和环境造成威胁。

因此，管道内部的检测是非常重要的。

清管工艺是管道内部检测的前提，但是该过程会产生一些清管产物。

清管产物对管道内检测的影响是非常重要的，需要进行深入的研究。

本文主要探讨清管产物对天然气管道内检测的影响，并提出减少影响的一些措施。

一、清管工艺及其产物清管工艺是指通过清洗机、人工作业等方式，将管道内的沉积物物理或化学性地清除，以达到管道内壁的清洁状态。

清管工艺可以分为机械清洗、水压冲洗和化学清洗三种方式。

在机械清洗中，通过清洗机械装置，将管道内的沉积物刮掉并清理干净。

在水压冲洗中，通过压水将管道内的沉积物冲洗干净。

在化学清洗中，通过投放清洗剂，利用化学反应将管道内的沉积物清除干净。

清管产物是指清管工艺中清除出来的物质。

清管产物主要包括水、沙子、油脂、铁锈、化学药剂等不同成分的物质。

这些清管产物可能会存在于管道内部，从而对管道内部的检测造成一定的影响。

因此，我们需要了解清管产物对管道内检测的影响，并采取相应的措施来减少其影响。