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产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
烧结主厂房钢结构吊装方案一、工程概况山东莱钢永锋钢铁公司5#265m²烧结机工程烧结主厂房由山东冶金设计院有限责任公司设计，根据项目部分工我单位进行烧结主厂房钢结构工程的吊装工作。
二、编制依据由甲方提供的设计院设计的烧结主厂房钢结构系统施工图《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001以往相关工程的工作经验三、施工准备1.工程特点烧结主厂房轴线跨度为18.000m，最高点处（屋脊处）35.400m，屋脊处高度。
烧结主厂房01线-2线为机尾框架部分，吊车梁分布于BD跨01线-15线。
根据现场实际勘察，只能采用单面跨外吊车站位的方法进行吊装。
现场场地狭小，并与土建，设备安装等专业处于交叉作业状态。
施工项目多，涉及的专业多。
要求施工单必须充分做好构件进场、劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作，以确保施工项目按计划、有顺序的进行。
整体结构较复杂。
因此对投入该工程的施工机械的性能、劳动力的素质等要求较高。
高空作业和交叉作业多，专业配合多。
在施工中要科学组织、精心施工，认真编制重点项目的施工方案和作业设计，以使施工正常有序的进行。
安装精度要求高，质量要求高。
烧结钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选用高素质，有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。
综合以上施工特点，对于该工程的施工必须合理组织、统筹安排、综合考虑，采用科学合理的施工管理办法、手段进行施工、确保施工质量、施工进度，并最大限度的控制成本。
2.烧结主厂房钢结构工程施工内容主要包括：01线-2线的钢结构框架框架，框架柱总高度34.5m。
建筑檐高34.8m。
机尾框架部分总共分为三层平台第一层平台高度为10.6m，第二层平台15.2m，第三层平台20.6m。
机尾框架部分最重构件为框架柱接近30吨。
吊车梁分布于01线-15线共计30根吊车梁。
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平发布时间：2021-11-02T05:03:53.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：温辉吴小平[导读] 制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要：本文主要介绍了酒钢265m2烧结机生产过程中随着自产精矿替代混匀磁铁精矿后，混合料系统原设计与现有工艺条件不适应以及对烧结机生产不利影响的问题，对存在问题进行分析，制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
关键词：悬浮磁化焙烧：自产精矿：水分：粒度：系统优化：生产指标 Production Practice of Process optimization of Mixing System of JISG 265m2 Sintering Machine WenHuiWuXiaoPping （Ironmaking Plant of Hongxing Co.，Ltd.，Jiayuguan 735100，China）Abstract：This paper mainly introduces the problems that the original design of the mixture system does not adapt to the existing process conditions and adversely affect the production of the sintering machine as the self-produced concentrate replaces the mixed magnet concentrate in the production process of the 265m2 sintering machine. The existing problems are analyzed and optimization improvement measures are formulated. Through the implementation of optimization and improvement measures，the problems restricting the production of the mixture system for many years have been solved，and the production index of the 265m2 sintering machine has been improved. Key words：Suspension magnetization roasting：self-produced concentrate：water：particle size：System optimization：production index1 前言酒钢265m2烧结机始建于2009年7月1日，2011年1月2日投入生产，是酒钢集团产品结构调整环节中的重点建设项目，设计使用混匀磁铁精矿。
承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数第一章工艺概述1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。
2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。
如图所示2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3.铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）3.1燃料3.1.1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求3.1.1.2.2生石灰技术要求3.1.1.3.含铁原料技术要求3.1.1.4氧化铁皮技术要求4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。
并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。
根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。
上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
建龙265m2烧结机工艺梳理建龙烧结项目部建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数第一章 工艺概述1、本资料统计围：建龙烧结厂265m 2烧结作业区管辖区域。
2、工艺流程2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。
如图所示一次冷筛分二次冷筛分5-10mm图2-１ 工艺流程图抽风烟囱排入大气<5mm<10mm 10-20mm成品烧结矿上高炉>20mm散料和灰尘配 料混 合制 粒烧损电除尘灰尘冷却烧 结热破碎点火空气煤气<3mm生石灰<3mm<5mm灰尘冷返矿<3mm轻烧白云石铺底料蒸汽水<20mm <3mm细破碎粗破碎<8mm<8mm 一 次 配 料<8mm 燃料0-40mm铁矿粉杂料滚燃料2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料控标准》）3.1 燃料3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求3.1.1.2.2生石灰技术要求3.1.1.3.含铁原料技术要求3.1.1.4氧化铁皮技术要求3.1.5 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。
4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。
并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐。
根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。
上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。
杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。
5、原燃料的储存与使用各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。
同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。
必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。
变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。
确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。
保持各矿槽料位在1/3～2/3。
上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。
注：料场面积（准等腰梯形）:(上底66.8m+下底112.6m)×高154.3m÷2＝14612m2折21.9亩6、烧结矿技术标准第二章一次上料及燃料破碎1.工艺方法1.1 一次受料系统汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用Ф2800mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；1.2 燃料受矿槽和破碎室燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个）。
燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。
燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共2个系列，从而保证作业率。
粗、细破碎均布置在本工序，每个系统能力为40～45t/h。
，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至2台Φ1200×1000对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至12～0mm。
每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至Φ1200×1000四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至3～0mm。
3～0mm合格燃料由胶带机分别送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。
矿槽上均采用固定可逆胶带机向各配料槽给料。
燃料破碎系统有一台出现故障，可以使用另一台组织生产；1.3生石灰和轻烧白云石采用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白云石送至配料矿槽；1.4 冷返采用皮带运输到2个配料矿槽；1.5自循环灰尘采用气力输送方式运输到2个配料矿槽。
2.技术要求2.1 一次受料系统一次受料运输皮带运输能力为800t/h，上料时按照配料各料种需求保证用料平衡。
2.2 燃料破碎系统2.2.1 进入对辊破碎机的焦粉粒度小于40mm；2.2.2 给料量适当，满足破碎粒度质量要求；2.2.3 四辊破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90%（可调）以上；2.2.4 粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。
3. 主要设备性能参数3.1 一次受料矿槽(10个)：仓容50m3/个；3.2 汽车受矿槽Ф2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1；3.3 一次受料运输皮带（H-2）：运输能力800 t/h，皮带宽度1.2m、带速1.60m/s、全长463m、配用电机功率160kW；3.4 一次燃料受料矿槽(2个)：仓容34.8m3/个（已核实的数据）；对辊下料仓容积0.7m3、四辊下料仓容积1.16m3；3.5 破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m³；3.6 燃料用永磁带式除铁器技术参数表2；3.7 Φ1200×1000对辊破碎机见表3；3.8 φ1200×1000四辊破碎机见表4。
Φ1200×1000对辊破碎机表3第三章配料1.工艺方法含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合机。
铁粉和杂料采用Φ2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。
以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。
2.技术要求2.1 配料要求2.1.1 采用自动配料时，电子称精度不得低于0.5%，下料量误差不得超过1%。
具体参数：含铁料±1.0kg/m；焦粉±0.05kg/m；熔剂±0.5kg/m；槽返±0.5kg/m；2.1.2 每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统称量误差，超出围时，应及时查明原因处理；2.1.3矿槽存量应在1/2以上；2.1.4 由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；2.1.5 在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；2.1.6 根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；2.1.7 生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；2.1.8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%～80%）；2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量；2.1.10上料、缓料时，料头、料尾对齐；2.1.11正常生产产能控制围7500～7800t/d，料批kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出料批kg/m＝上料量kg/（3600s×皮带转速m/s）；2.1.12 配料计算公式2.1.12.1 混合料成分计算①各种原料代入成分干配比＝湿配比×（1－水分%）TFe ＝干配比×TFe%SiO2 ＝干配比×SiO2%CaO ＝干配比×CaO%MgO ＝干配比×MgO %残存＝干配比×（1－烧损%）注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。
②混合料成分计算混合料成分为各各种物料代入成分之和残存 =∑残存物料 Tfe =∑TFe量SiO2 =∑SiO2量 CaO =∑CaO量2.1.12.2 配料计算①首先计算出已知配比各料的干配比、残存，化学成分同上，但计算燃料代入SiO2、CaO时注意以下问题：SiO2 =湿配比×（1－H2O%）×Ac×50%CaO =湿配比×（1－H 2O%）×Ac ×16% 残存=湿配比×（1－H 2O%）×Ac注：如不特给燃料灰分（Ac ）中SiO 2、 CaO 比例，按SiO 2、 CaO 为50%、16%计算，残存按SiO 2的二倍计算。
② 计算出白灰有效CaO 和配比白灰干配比 =)H2O%1(CaO CaO -R SiO2-⨯⨯∑∑有效注：白灰有效CaO ：即是根据烧结矿碱度要求扣除中和本身SiO 2后，剩余的CaO 含量，其表达式为：CaO 有效 =CaO －R ×SiO 2式中CaO 、SiO 2是熔剂中的含量。
③烧结矿各成分计算烧结矿Tfe =残存∑TFe R =残存烧结矿残存烧结矿÷÷SiO2CaO④白灰配比差计算公式 白灰配比差(%) =有效差值）差值（配比调整值CaO CaO R SiO ∑∑-⨯⨯2(适用配比变化)白灰配比差(%) =新有效矿矿新CaO CaO SiO R -⨯2 (适用碱度变化)白灰配比差(%) = 有效差差CaO CaO SiO R ∑∑-⨯2 (适用成分变化)3.主要设备性能参数3.1配料矿仓设备性能参数见表1。
3.2 铁矿粉及杂料配料电子秤主要技术参数：3.2.1 胶带宽度：1000mm；3.2.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm；3.2.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)不调速；3.2.4物料堆比重：2.0～2.2 t/m33.2.5 物料水分：～8%3.2.6称量围：10～180t/h3.2.7给料方式：圆盘给料机给料3.2.8数量：7台3.2.9称量精度：在额定量程10-100%围为实际给料量的±0.5%3.3 燃料配料电子秤主要技术参数：3.3.1胶带宽度：800mm3.3.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.3.3电动机功率：～3.0kW(可由制造厂确定) 变频调速3.3.4物料堆比重：0.8～1.0t/m33.3.5物料水分：～10%3.3.6称量围： 3～30t/h3.3.7给料方式：给料闸门拖料3.3.8数量：2台3.4 冷返矿配料电子秤主要技术参数：3.4.1 胶带宽度：1000mm3.4.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.4.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.4.4 物料堆比重：1.7t/m33.4.5 物料水分：03.4.6 称量围： 50～180t/h3.4.7 给料方式：给料闸门拖料3.4.8数量：2台3.5 生石灰、白云石、灰尘全密封式配料电子秤主要技术参数：3.5.1 胶带宽度：1000mm3.5.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.5.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.5.4 物料堆比重：1.0 t/m3 (生石灰)、1.6 t/m3(白云石)、1.7 t/m3(灰尘) 3.5.5 称量围： 10～65t/h3.5.6 给料方式：给料闸门给料3.5.7 供货数量：5台3.5.8 36袋压力式仓顶除尘器技术参数见表2型号：BXHS-500（非标）型；生石灰消化能力：20t/h；消化效率：95%；型式：双轴结构；介质：生石灰；进口物质：生石灰，出口物质：消石灰；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：>0.25Mpa，50～60℃；生石灰输送用压气：压气量：60m /min，压力：0.5～0.6MPa；生石灰消化用水：最大耗水量：20t/h；供货数量：3台；安装地点：配料室；快速加热器：数量1套。
