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三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y 大于50份，则配方3不在加油。
② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。
49中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY玄武岩纤维（Basalt Fiber ）是一种以自然界中的玄武岩矿石为主要原材料生产、制造的绿色无污染新型优质材料，与其他玻璃纤维和无机非金属纤维一样属于无机非金属纤维。
玄武岩纤维的原料来源十分广泛且价格低廉，将其适量加入三元乙丙橡胶输送带配方中不仅可以增强输送带的介电性能，还可以提高输送带的弹性模量、拉伸强度等其他物理性能。
现阶段对玄武岩纤维研究存在于多种方向：武卫莉等人对玄武岩短纤维／硅橡胶／氟橡胶复合材料进行研究，研究表明当玄武岩短纤维长径比为1800、用量为7份、二段硫化条件为200℃×6h 时，复合材料的力学性能最好。
随着玄武岩短纤维长径比增大，复合材料的拉伸强度和硬度不断提高，当纤维长径比超过1800时，复合材料的拉伸强度和拉断伸长率开始下降。
陶玉虎等人对三乙醇胺改性玄武岩纤维 / 天然橡胶复合材料、冰醋酸改性玄武岩纤维／天然橡胶复合材料进行研究，研究表明随着三乙醇胺改性玄武岩纤维用量增加， 天然橡胶复合材料的力学性能表现为先上升后下降，并在三乙醇胺用量达到20%时表现最佳；当冰醋酸改性玄武岩纤维的用量增多，橡胶复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都有小幅度的降低，直角撕裂强度的降低在添加过量纤维时较为明显，邵尔Ａ型硬度则不断提高。
本文对玄武岩纤维增强EPDM 输送带橡胶性能进行研究，填补玄武岩纤维在EPDM 橡胶中的应用空白，为进一步开发高强度、耐高温耐磨输送带产品提供借鉴。
一、实验1.主要原材料三元乙丙橡胶（EPDM ），三井化学株式会社；三元乙丙橡胶（EPDM ），陶氏化学公司；炭黑N220，江西黑猫炭黑股份有限公司；玄武岩纤维、防老剂、增黏剂、硫张 杰 沈会民 庄炳建浙江双箭输送材料研究院张杰（1993年-）男，浙江桐乡人，浙江省双箭输送材料研究院，工程师，主要从事新产品研发、膨胀橡胶材料及输送橡胶材料的研究工作。
作者简介摘 要：研究玄武岩纤维用量对三元乙丙橡胶（EPDM）输送带胶料微观结构、硫化特性、物理性能的影响。
几种不同型号三元乙丙橡胶（EPDM）对比李举平（西安航天华阳机电装备有限公司公司-高分子项目部陕西西安 710100 ）摘要：三元乙丙橡胶（EPDM），主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，基本属于饱和性橡胶。
不同型号的三元乙丙橡胶，由于生胶门尼粘度、第三弹体含量、乙烯丙烯含量不同，致使其加工性能和胶料基本性能不同。
本文通过对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A三元乙丙橡胶硫化特性、基本物理性能和加工性能和的比较，为印刷胶辊所用主体生胶选型提供依据。
关键词：三元乙丙橡胶硫化特性物理性能加工性能三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃组成的三元共聚物，主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性，卓越的耐天候性，耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
由于三元乙丙在特种合成橡胶中的优越性能，其材料广泛应用于建筑、电力、城市交通、机械、化工、印刷等行业。
目前国内外生产三元乙丙橡胶的厂家众多，生胶型号多种多样，本文对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A进行对比分析，为印刷胶辊选材提供参考。
1试验1.1原材料本次试验用原材料分别是三元乙丙橡胶供应商推荐胶辊用型号，其分别为：国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2650。
表1 不同型号三元乙丙生胶性能特点型号生产商门尼粘度ML1±4,125℃乙烯含量%ENB含量%物性特点4045 国产吉化45 52 6.7 其质轻色浅，故可制造浅色制品，电绝缘性能优良且能耐较高的温度，耐老化性能和耐水性能优良，耐水和耐水蒸气性能良好。
4045 日本三井45 53.9 8.1 分子量分布宽，加工性能好。
4570 美国陶氏70 50 5 混炼性及挤出性极佳、物性好。
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计苏春义，丁业乾，杨 春，何 培，柯玉超，田友峰，章维国，祝 磊，吴 晨（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽宁国242300）摘要：研究由乙烯、丁烯和亚乙基降冰片烯为单体，茂金属催化合成的新型三元乙丙橡胶（EBT EPDM）和通用三元乙丙橡胶（EPDM）的耐低温性能以及炭黑种类对EBT EPDM胶料耐低温性能的影响。
结果表明：与EPDM胶料相比，EBT EPDM胶料的t10和t90均缩短，F max－F L增大；EBT EPDM硫化胶在低温条件（－40 ℃×72 h）下的压缩永久变形减小71.5%，脆性温度降低37.7%，低温回缩温度T R10最低，低温弯曲后表面未出现裂纹，耐低温性能优异；随着炭黑粒径的增大，EBT EPDM硫化胶的低温压缩永久变形减小，脆性温度降低；在相同低温条件下，EBT EPDM硫化胶的压缩永久变形与硅橡胶硫化胶相近，但EBT EPDM价格远低于硅橡胶，可拓宽其在低温密封领域的应用。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；脆性温度；低温回缩试验；炭黑中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2024）01-0015-05文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0015三元乙丙橡胶（EPDM）一般是由乙烯、丙烯和较少量非共轭二烯烃共同聚合而成，主链饱和且无极性基团存在，属于一种无定型非结晶橡胶，主链和侧链分子间内聚能低，侧基小不阻碍大分子链运动，能在低温环境下保持分子链的柔顺性，因此广泛应用于汽车、石油开采和航空航天等领域[1-2]。
随着工业的快速发展，橡胶制品需求量增加，同时对橡胶制品的性能要求也日益苛刻，尤其是在极寒地区和航空航天领域对橡胶制品的低温密封性能提出了更高的使用要求。
在极寒地区的低温环境下，橡胶大分子链的热运动较弱，分子链和分子链段由于冻结作用会失去弹性，EPDM制品在低温下压缩永久变形较大，易导致低温密封失效，限制了其在极寒地区的使用[3-6]。
乙丙橡胶简要介绍乙丙橡胶简介〔作业二〕乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2.04万吨，仅占合成橡胶用量的1.8%。
【1】近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3.8%左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，依照推测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着宽敞的市场前景。
一、乙丙橡胶差不多化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规那么排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但能够用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的要紧品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。
近年来第三单体技术又有新进展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直截了当阻碍。
乙丙橡胶的生产现状及发展方向邹向阳;卢春华;贾力威;孙聚华;东升魁;李金鹰;李国香;单振国【摘要】介绍了乙丙橡胶的生产现状以及乙丙橡胶的3种生产工艺方法,比较了3种生产工艺的优缺点;同时概述了我国乙丙橡胶的消费情况以及发展前景,并提出了乙丙橡胶的发展建议.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2014(024)004【总页数】4页(P83-86)【关键词】乙丙橡胶;生产技术;研究;进展【作者】邹向阳;卢春华;贾力威;孙聚华;东升魁;李金鹰;李国香;单振国【作者单位】中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;吉林工业职业技术学院,吉林吉林132013;中国石油吉林石化公司乙二醇厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司有机合成厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021【正文语种】中文【中图分类】TQ333.4二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶或四元乙丙橡胶总称为乙丙弹性体[1]，其中占乙丙弹性体80%～85%的是含有少量非共轭二烯的乙烯-丙烯三元共聚物(EPDM)。
乙丙橡胶性能优异，应用范围广，在合成橡胶中的消费比例逐渐上升，从2010年的11%上升到2013年的13.2%，从全球第四大合成橡胶品种跃升为目前的第三大胶种，是近年来发展最快的合成橡胶品种。
EPDM的特点是主链饱和、侧链中含有不饱和双键，它独特的化学结构使其硫化制品具有独特的性能，因此EPDM具有广泛的用途，如在汽车部件、建材用防水卷材、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等方面具有广泛的应用，开发利用前景广阔。
与其它合成橡胶相比，乙丙橡胶发展的最大特点是规模性生产愈加明显，新产品开发层出不穷，应用领域不断拓宽[2]。
1 国内外生产现状2013年，全球乙丙橡胶总产能达到134.6万t/a，主要生产商及其装置规模见表1。
一、项目概况（一）项目名称：年产1万吨乙叉降片烯（ENB）项目（二）项目预计投资总额：项目投资估算约40000万元。
（三）合作方式：独资（四）主要建设内容：生产装置占地30000平方米，主要建设生产厂房、生产线及辅助设施。
（五）项目建设背景：亚乙基降冰片烯（ENB）又称乙叉降冰片烯，主要用于乙丙橡胶（EPM）的第三单体，制成乙烯-丙烯-非共轭二烯三元共聚橡胶（EPDM），它能很好的改善EPM的硫化性能和机械脆性。
EPDM具有优良的抗老化、耐侵蚀和电绝缘性能，使其在各种非轮胎橡胶制品中的用量占第一位，橡胶原料中ENB所占比例约为7%。
市场前景良好。
二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模：年产1万吨乙叉降片烯（ENB）（二）产品方案：1万吨/年乙叉降冰片烯（ENB），年操作时间8000小时。
产品方案表序号名称规格数量(104t/a)备注一主产品1 ENB 98.5%(wt) 1二副产品1 乙烯基环己烯(VCH) 0.42642 四氢化茚(THI) 0.17363 重组份0.07 按燃油处理（三）工艺技术方案：以丁二烯和双环戊二烯为原料制备ENB主要有以下两种工艺路线：一种制备方法是以丁二烯为原料，经氯化制得3-氯-1-丁烯，再与环戊二烯加成得5-（1-氯乙基）-2-降冰片烯，最后用氧化钙脱去盐酸而得产品。
另一种制备方法是用环戊二烯（或双环戊二烯）和1,3-丁二烯经第尔斯-阿尔德（Diels-Alder）反应得到乙烯基降冰片烯，再经异构化反应生成亚乙基降冰片烯。
由于第一种方法工艺流程长、物料有腐蚀性，使得装置投资高，而且三废排放量大，基本已淘汰。
目前的工艺技术主要是以第二种为主。
（四）主要设备选择：建议引进国外大型设备。
三、市场分析（一）产品市场现状与预测：目前，国外只有美国、日本、英国3个国家生产ENB。
2007年世界ENB生产能力达到了11万吨/年。
2005年吉林市大宇化工有限公司2000吨/年ENB生产装置建成投产，成为国内唯一一家ENB生产企业，年产量约150吨，产品供应吉林石化乙丙橡胶装置。
第 10 期张瑞造等．综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用595综合促进剂DB在三元乙丙橡胶中的应用张瑞造，刘 君（天津中和胶业股份有限公司，天津 301700）摘要：试验研究综合促进剂DB和硫黄对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料性能的影响。
结果表明：综合促进剂DB应用在EPDM胶管配方中，胶料具有优异的耐热老化性能，不会与聚酯线发生胺解反应，能够延长胶管的使用寿命；综合促进剂DB应用在EPDM模压制品配方中，硫化速度适中，胶料易于流动和分散，有利于胶料与金属骨架材料粘合，提高剥离强度。
关键词：三元乙丙橡胶；综合促进剂；热老化性能；压缩永久变形；粘合性能中图分类号：TQ330.38＋5；TQ333.4 文献标志码：A 文章编号：1000-890X（2016）10-0595-05硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶（EPDM）最常用的硫化体系之一。
硫化促进剂在EPDM中的溶解度普遍较低，通常采用多种促进剂并用以避免喷霜，因此，EPDM硫黄硫化体系设计的关键是促进剂品种和用量的选择。
在设计硫化体系时，有两个重要的特性需要考虑，一是焦烧时间即加工的安全性；二是硫化速度即生产效率。
为了提高胶料的硫化速度和硫化程度，即在较短的硫化时间内达到较高的交联密度，在配方硫化体系设计时往往会加大促进剂的用量，稍有不慎就容易产生喷霜，不仅影响产品外观，降低半成品或成品表面的粘着性，而且还影响产品的长期使用性能，因此把握各促进剂间合适的配比和用量非常重要。
综合促进剂的出现很好地解决了这个问题，目前市场上进口和国产综合促进剂的品种有很多，例如德国的EG系列、上海科昱GA系列，但性能和价格存在较大差异。
综合促进剂DB外观为淡黄色，是由二磷酸锌和具有协同作用的次促进剂为主混合而成的，二硫代磷酸盐类促进剂经过多年的实验被证实是一种不含亚硝胺、不喷霜、具有一定活性的环保型促进剂，在EPDM无亚硝胺的硫化体系中获得了广泛应用。
次促进剂中不包括秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐类高活性促进剂，因这些促进剂会分解出仲胺，其释放在大气中遇到氧化物会转化成亚硝胺。
化工新型材料作者：暂无来源：《新材料产业》 2013年第6期美开发出用于纤维素合成生物燃料的无酶离子液据物理学组织网5月10日报道，美国能源部与联合生物能源研究所及伯克利实验室，合作开发出一种可在室温对纤维素进行预处理的离子液体，为解决生物燃料成本过高的难题迈出了关键的一步。
这种新的技术不仅不需要昂贵的酶，而且其离子液体还非常便于回收处理。
化石燃料排放到大气中的二氧化碳每年增加90亿t。
由纤维素中的糖合成的液体生物燃料，不会进一步增加大气中的二氧化碳，可以替代由石油制取的汽油、柴油和航空燃料，是一种清洁绿色的可再生能源，也是未来能源开发利用的重要方向。
但是如何将这些先进的生物燃料的生产成本降低至与石油相当的价格水平,却是一个十分重大的挑战。
近期的研究表明,酸催化剂能有效替代酶的水解作用。
但如何分离糖类和离子液体，则十分困难。
研究人员利用计算机分子动力学模拟发现，同时使用氯化咪唑鎓盐与酸催化剂可有效解决这一问题。
这种最新的组合，使得分离发酵糖变得十分容易，同时离子液也可回收利用，这将大大降低生物燃料的生产成本。
利用这种无酶离子液体，就可以利用酸为催化剂，水解生物多糖，使得多糖溶液中含有发酵糖。
这种新技术可以将预处理液分为2个部分，一部分富含糖，另一部分为可回收的富含木质素的离子液体，这种新技术与过去传统的预处理方式相比，用水量减少了很多。
（科技日报）日本东丽试制成功100%植物PET纤维据报道，日本东丽公司日前成功实现了植物含量100%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维化。
虽尚处于实验室水平，但植物含量100%的PET纤维化在全球尚属首次。
此次试制采用了美国Gevo公司合成的植物含量100%的对二甲苯原料，使用东丽技术令由二甲苯衍生出的对苯二甲酸和由市售生物乙醇生成的乙二醇聚合,可获得植物含量100%的PET。
据东丽介绍，Gevo利用以基因技术改良的微生物，确立了用植物原料异丁醇合成对二甲苯的工艺。
三元乙丙橡胶(EPDM)评价方法的确定赵慧晖;翟月勤;杜烨;杨玉琼【摘要】考察了三元乙丙橡胶(EPDM)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300％定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法,确定了EPDM挥发分的测定采用烘箱B法;门尼粘度的制样采用直接法;硫化特性的测定采用圆盘振荡硫化仪或无转子硫化仪;同时确定了评价硫化胶拉伸性能的条件,平行测定EPDM 3045和EPDM 3080,其300％定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率重复性好.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2019(048)001【总页数】4页(P34-37)【关键词】三元乙丙橡胶(EPDM);挥发分;门尼粘度;硫化特性;拉伸性能【作者】赵慧晖;翟月勤;杜烨;杨玉琼【作者单位】中国石油兰州化工研究中心,国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,国家合成橡胶质量监督检验中心,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ333.4三元乙丙橡胶(EPDM)具有良好的耐氧性、耐气候老化性、化学稳定性、耐热性及电绝缘性等特性，广泛用于汽车配件、电线电缆、电器配件、密封制品等领域。
中国石油吉林石化分公司是中国率先生产EPDM的生产单位，1997年引进日本三井化学公司技术建成一套2.0万吨/年的EPDM生产装置，到2017年吉林石化分公司已建成8.5万吨/年EPDM装置。
EPDM评价方法是全面评价EPDM产品质量的技术依据，同时也是EPDM制品行业调整生产工艺的参考依据，是其行业重要的方法标准。
在对EPDM产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法进行综合考察和确定后，形成了SH/T 1743-2011《乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)评价方法》[1]，该标准增加了评价低门尼粘度EPDM产品的试验配方，为低门尼粘度EPDM 3045、EPDM 4045生产单位、用户和质检单位提供了技术支持，此评价标准也为下一步制定EPDM产品标准奠定了方法标准基础。
二元乙丙橡胶9999指标1.引言1.1 概述概述部分：二元乙丙橡胶9999指标是指用于评估乙丙橡胶品质的一个重要指标。
乙丙橡胶，也被称为EPDM橡胶，是由乙烯和丙烯两种单体聚合而成的共聚物，具有优异的化学稳定性、耐高温性、耐氧化性、电绝缘性以及耐候性等特点。
作为一种重要的工业原料，乙丙橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电子、电力等领域。
在乙丙橡胶的生产过程中，其质量指标的评定对于保证产品的质量和应用领域的安全具有重要意义。
二元乙丙橡胶9999指标作为一种科学、客观的评价方法，被广泛应用于乙丙橡胶的生产和贸易中。
该指标主要从乙丙橡胶的外观、物理性能、化学性能以及加工性能等多个方面进行评估，以确保产品符合相应的质量标准和技术要求。
本文将围绕二元乙丙橡胶9999指标展开详细的介绍和分析。
首先，我们将对乙丙橡胶的基本特性进行概述，包括其组成、结构和性能等方面的内容。
接着，我们将重点介绍二元乙丙橡胶9999指标的内容和评价方法，探讨其在乙丙橡胶行业中的作用和意义。
在正文的后半部分，我们将详细阐述二元乙丙橡胶9999指标的应用实践和与实际生产工艺的关联性。
最后，结论部分将对本文进行总结，并对未来二元乙丙橡胶9999指标的发展和应用进行展望。
通过对概述部分的撰写，读者将能够了解到乙丙橡胶的基本特性以及二元乙丙橡胶9999指标的重要性，从而为后续的文章内容打下坚实的基础。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章的组织框架和部分的安排方式。
一个良好的文章结构可以使读者更好地理解和接受文章的内容。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，它可以提供对二元乙丙橡胶9999指标的背景和相关概念的介绍。
此外，引言还应该概述文章的目的和结构。
通过引言，读者可以对文章的整体内容和框架有一个初步了解。
正文部分是文章的核心，也是展开论述的地方。
在本文中，正文部分主要包括了第一个要点和第二个要点。
1 工艺装置1．1工艺技术比选乙丙橡胶（EPR）是由乙烯和丙烯共聚而得的二元聚合物（EPM）或由乙烯、丙烯与非共轭二烯烃单体共聚而得到的三元共聚物（EPDM）的总称。
工艺种类根据生产规模和对产品的要求不同而不同目前乙丙橡胶的工业化生产工艺主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
1.1．1溶液聚合法该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应, 通常以直链烷烃如正己烷为溶剂, 采用V- Al 催化剂体系,聚合温度为30～50℃, 聚合压力为0. 4～0. 8 MPa,反应产物中聚合物的质量分数一般8%～10%。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术, 因而各具独特的工艺实施方法。
1．1．1．1技术状况代表性的公司有DSM、Exxon、Uniroyal、DuPont、日本三井石化和JSR 公司。
其中最典型的代表是DSM 公司, 它不仅是全球最大的EPR 生产者, 而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺, 占世界溶液聚合工艺生产EPR 总能力的1/ 4。
下面将以该公司为例进行说明。
DSM 公司采用己烷为溶剂, 乙叉降冰片烯（ENB) 或双环戊二烯( DCPD) 为第三单体, 氢气为分子量调节剂, VOCl3- 1/ 2Al2Et 3Cl3 为催化剂。
此外, 为提高催化剂活性及降低其用量, 还加入了促进剂。
催化剂的配比、用量、预处理方式、促进剂类型是DSM 公司的专有技术。
反应物料二级预冷到- 50℃。
根据生产的牌号, 单釜或两釜串联操作。
聚合釜容积大约为6 m3。
聚合反应条件为: 温度低于65℃, 压力低于2. 5 MPa, 反应热用于反应器绝热升温。
在碱性脱钒剂和热水作用下, 聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相, 经两次转相过程被彻底脱除。
