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大纲1目的2范围3相关文件4术语及定义5 描述方法1、目的：为了规范进货检验、过程检验、最终检验及售后服务关于不合格的描述。
2、范围：KTK集团所有项目的进货检验、过程检验、最终检验及售后服务。
3、相关文件：ISO9000:2005 质量管理体系基础和术语不合格：不能满足技术要求（如图纸、标准等）的现象；4、术语及定义：4.1 不合格的术语及定义：检验员及售后服务人员在记录检验及售后服务过程中发现的不合格时应按以下规范用语：01机加工不合格: 由于机加工所引起的不合格，包括以下三类。
0101错加工：在无需加工的地方进行了加工操作或者加工整体错误。
0102漏加工：在需要加工的地方没有加工，漏工序。
0103尺寸不合格：机加工尺寸达不到图纸要求，尺寸超差等。
02焊接不合格：由于焊接所引起的不合格，包括以下四类。
0201焊接外观缺陷：焊接完成后外观可见的缺陷，如：气孔、咬边等。
0202焊缝尺寸不到位：焊缝尺寸不符合要求，如：焊缝的深度、宽度等达不到要求。
0203整形不到位：焊接后整形不到位，不符合图纸要求。
0204焊错：焊接整体错误，在无需焊接的地方焊接或是漏焊。
03粘接不合格：由于粘接所引起的不合格，包括以下五类。
0301开胶：粘接不到位导致粘接部位裂开，没有粘牢固。
0302胶未清尽：打胶完毕后溢出的胶水没有清除干净，导致产品表面污染。
0303漏打胶：需要打胶的地方没有打胶。
0304打胶不到位：该打胶的地方少打胶，或是没有按工艺要求的方式打胶。
0305尺寸不到位：工件粘接的尺寸不符合图纸。
04喷涂不合格：由于涂装所引起的不合格，包括以下二十类。
0401杂质颗粒：喷涂表面存在超过标准范围内的突起颗粒、杂质等。
0402鱼眼：喷涂前工件表面存在水、油等，油漆经喷涂后，在油漆面上出现细小而类似火山口状的开口。
0403露底：喷涂后露出下层漆层或底材表面。
0404堆粉：喷涂后粉层过厚或流平性不良造成塑粉局部堆积。
填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：全操作规程填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：部门、分厂）和班组的二级转岗安全培训；应当重新接受车间（职能部门、分厂）和班组的二级复工安全培训；能部门、分厂）和班组的二级伤愈复工安全培训。
——“四新”培训：企业实施新工艺、新技术或者使用新设备、新填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：险源管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：中国机械行业隐患排查标准表填报单位：2安全生产标准故管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：填报单位：炉填报单位：填报单位：梯填报单位：重机械填报单位：内专用机动车辆填报单位：填报单位：床钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心、数控机床床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定： ——钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。
——磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
——车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
——插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。
——电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
——锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
——铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
——加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。
不合格原因的缩写可能因具体情况而异，但以下是一些常见的不合格原因及其缩写：1. 尺寸偏差（CD）：Size Deviation2. 材料不良（MP）：Material Failure3. 制造错误（MF）：Manufacturing Error4. 性能不合格（PF）：Performance Failure5. 外观不良（AP）：Appearance Defects6. 结构不良（SL）：Structural Issues7. 工艺不当（PT）：Process Tolerance8. 化学成分不合格（CC）：Chemical Composition Error9. 机械性能不足（MPM）：Mechanical Property Mismatch10. 操作失误（OS）：Operating Error这些缩写涵盖了产品不合格可能涉及的各种原因，包括但不限于尺寸、材料、制造、性能、外观、结构、工艺、化学成分和机械性能等方面。
这些原因可能单独或组合出现，导致产品不合格。
例如，如果一个产品不符合设计规格的尺寸，可能是由于模具磨损、切削参数不正确或生产线操作不当等原因。
材料不良可能是由于供应商提供的材料杂质太多或冶炼过程中产生化学反应。
制造错误可能是由于设备故障或工人缺乏技能和经验。
在某些情况下，可能需要对不合格品进行深入调查，以确定具体原因。
这可能涉及对产品样本的检测、与生产人员交流、查看生产过程记录、检查设备和工具等。
根据调查结果，可以采取相应的纠正措施，以确保产品质量达到标准。
总之，不合格原因的缩写可以帮助快速识别和定位问题，并为采取相应的纠正措施提供指导。
在实际工作中，需要根据具体情况和要求来确定和使用这些缩写。
机器、设备、零件、物料常见缺陷及分级判别标准与方法作为一名SQE和质量管理人员，在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时，必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。
了解相应的故障模式及严重程度，以此进行后续的判断。
质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。
这个专业技术，不要求我们有多精，但要求知识面足够广。
根据《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
致命不合格（CR）；严重不合格（MA）；轻微不合格（MI）。
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D 来表示。
电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷：可能触及部位带电；耐压测试不符合要求。
二、严重缺陷：参数、尺寸不符合要求；功能失效；氧化不能上锡；开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。
三、轻微缺陷：零件标记、符号不清晰；轻微脱色。
金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷：尺寸不符合图纸和样板要求；披锋尖锐刮手；外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）；变形影响装配；生锈情况在两尺距离外目测可见。
二、轻微缺陷：轻微凹痕不造成尖角；外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观；轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉。
塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷：尺寸不符合图纸和样板要求；缺丝印、错丝印和颜色；丝印字体、符号不能清楚辨别；破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配；披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见；在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹。
二、轻微缺陷：不影响装配及外观的轻微损裂；在一尺距离外目测不察觉的外观性问题。
机械组合件判别方法一、严重缺陷：参数、尺寸不符合要求；功能失效；缺零件或错零件；零件变形影响功能和外观；金属件锈蚀。
二、轻微缺陷：丝印不良不影响外观；轻微污迹不影响功能。
包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷：包装材料的字体、图案、颜色错误；在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等。
现场安全检查不合格填写内容（仅供参考）一、基础及一层1、基坑周边防护栏杆不符合要求；2、基坑周边防护栏杆局部缺防护栏杆；3、深基坑（超过5米）无专家论证方案；4、基坑周边积土，材料堆放距槽边距离不符合要求；二、一层及主体1、工人不带安全帽2、不按规定佩戴安全帽（可以确定到有几人）；2、登高作业人员未佩带安全带；3、脚手架拐角处缺立杆；4、安全网张挂不整齐，安全网下纲未扎紧；5、脚手架剪刀撑连接少一组扣件；6、脚手架局部缺档脚板；7、脚手架缺连墙点；8、脚手板局部不满铺；9、卸料平台与脚手架连在一起；10、悬挑件与建筑结构连接不符合要求；11、模板支撑无设计书；12、模板设置少剪刀撑；13、模板设置少扫地杆；14、阳台、楼板、屋面等临边无防护；15、楼梯口、电梯井口、预留洞口等洞口防护不符合要求，通道口防护棚不符合要求；16、电梯井口防护门不符合要求；电梯井内防护不符合要求；17、某机械设备漏电保护装置参数不符合要求；缺少末端电箱，电箱内多路配置标志；电箱无防雨措施；18、施工升降机缺少围档；19、施工升降机卸料平台处安全门未关闭；20、施工升降机无限载标志；21、塔吊基坑无排水措施22、塔吊吊钩保险装置损坏；23、塔吊力矩限制器不灵敏；24、现场施工用电电箱（可以确定到几号电箱）瓷保险不符合要求；25、木工机械平刨机传动部位无防护罩；26、木工机械圆盘锯无防护挡板；27、钢筋切断机传动部位无保护罩；28、砼搅拌机钢丝绳断丝严重；29、卷扬机无前桩；卷扬机无过路保护；三、施工现场1、施工现场局部有积水；2、施工现场大门处无清洗设施；3、食堂无纱门纱窗；4、宿舍周围不清洁，宿舍无值班制度；5、厕所不符合卫生要求。
机械行业常见违章行为及事故隐患（一）通用部分1.工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2.进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3.有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4.禁火场所未设置警示标志的；5.工作中吸烟的；6.工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7.随便拆除、改动各类平安装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8.交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9.发生事故未实行措施防止事故扩大的；10.对机电设备未定期维护、检修的；11.平安仪器、仪表未定期检定或整定的；12.未按国家规定设置平安标志的；13.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14.发生事故，现场人员未马上进行抢救的；（二）防触电类1.非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2.停送电作业未执行监护制度；3.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4.使用不合格的绝缘工具、电气平安用具、测量仪表和防护用品；5.电器设备在运转中拆卸修理；6.装设接地线不符合标准；7.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9.工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10.使用金属外壳电动工具、不装漏电爱护器；11.在带电设备四周进行起吊作业时，平安距离（10KV及以下≥0.70米）不够或无监护；12.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用平安电压行灯照明或无人监护；13.现场电气开关设备护盖不全、导电部分暴露；14.电气平安工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15.地线、零线的连接使用缠绕法，未采纳焊接、压接或螺栓连接方法；16.电气防误操作闭锁装置不齐全；17.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
