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中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表Surface Roughness Standard China vs US表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, according to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L)Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Average summary of the five highest peaks and lowest valleys over the entire sampling l ength (L)Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Distance between maximum peak height and maximum valley depth over the entire sampl ing length (L)如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
If it is not specific remarked, it would be treated as Ra.中美表面粗糙度(光洁度)对照表US离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
光学元件表面光洁度标准光学元件是现代光学技术中不可或缺的关键组成部分，而光洁度则是评估光学元件质量的重要指标之一。
光学元件表面光洁度标准主要是为了确保光学元件在制造、使用和检测过程中的可靠性和质量，以满足各种应用领域的需求。
本文将介绍光学元件表面光洁度标准的相关内容，并探讨其在光学元件制造过程中的重要性。
一、光学元件表面光洁度标准的定义光学元件表面光洁度标准是指制造和检测光学元件时所采用的一系列参数和规范，以确保光学元件表面的平整度、透明度以及对光的散射和吸收的影响在允许的范围内。
这些参数包括表面粗糙度、波前畸变、散射、反射率等，通过这些参数的测量和评估，可以评判光学元件的表面质量，并制定相应的工艺和检测方法。
二、光学元件表面光洁度标准的重要性光学元件的表面质量直接影响到其在光学系统中的性能和效果。
一方面，光学元件表面的光洁度与其光学性能密切相关。
粗糙表面会导致光的散射和反射，影响光学系统的透光率和信号传输质量。
另一方面，光学元件表面的光洁度也是制造和检测过程中的一项重要指标，它直接决定了光学元件的可靠性和稳定性。
三、光学元件表面光洁度标准的参数1. 表面粗糙度：表面粗糙度是表征光学元件表面平整程度的参数，通常用Ra（粗糙度平均值）或RMS（均方根粗糙度）来表示。
粗糙度的要求根据光学系统的具体应用需求而有所不同，一般要求表面粗糙度在一定的范围内。
2. 波前畸变：波前畸变是指光通过光学元件后所引起的相位和振幅变化，它直接影响到光学系统的成像质量和分辨率。
波前畸变的要求通常由像差曲线来表示，不同的光学元件在不同的应用中对波前畸变的要求有所不同。
3. 散射：散射是指光在光学元件表面上的改变方向，它导致光的损失和干扰。
散射可以通过测量散射角度和散射强度来评估，要求光学元件的散射尽可能小，以保证光学系统的透光率和图像质量。
4. 反射率：反射率是指光在光学元件表面的反射能力，它直接影响到光学系统的透光率和光学信号传输质量。
光学元件表面光洁度标准1（可编辑）* 一.定义: 表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。
例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
道子、亮路都统称为划痕。
斑点、坑点、点子都称为麻点。
规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。
点子划痕当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域)，表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
划痕点子 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。
而B区则取整个元件的圆直径三角的面积为(低×高)/2 a ×b /2 三角等效直径D 长方形面积长×宽 a ×b 长方形的等效直径D D 面积π D/2 2 a b 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
a h A区:20-10 B区:80-50 3mm 1mm 4mm 2mm 对于长方形元件(当长与宽的比 5:1时)可以用简单公式:等效直径 (长+宽)/2来计算。
如左图元件 A区等效直径为(1+3)/2 2mm B区等效直径为(2+4)/2 3mm 对于长与宽比?5:1的产品不能用简单公式计算等效直径划痕: 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。
(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。
) 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。
SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。
以下逐条讲解: 1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
中国与美国的表面粗糙度光洁度对照表Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#Surface Roughness Standard China vs US有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, according to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Value s）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L)Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Average summary of the five highest peaks and lowest valleys over the entire sampling length (L)Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Distance between maximum peak height and maximum valley depth over th e entire sampling length (L)如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
与美国的表面粗糙度光洁度对照表Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Surface Roughness Standard China vs US有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra, Rz and Ry, according to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profil e；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sam pling length (L)Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
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中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表Surface Roughness Standard China vs US表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, acc ording to GB3505,表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profileRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L) Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
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Distance between maximum peak height and maximum valley depth over the e ntire sampling length (L)如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
If it is not specific remarked, it would be treated as Ra.中美表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
SPI 美国光洁度标准(2009-11-16 17:05:45)转载标签:杂谈SPI Finish A-1 -- Grade #3, 6000 Grit Diamond BuffSPI Finish A-2 -- Grade #6, 3000 Grit Diamond BuffSPI Finish A-3 -- Grade #15, 1200 Grit Diamond BuffSPI Finish B-1 -- 600 Grit PaperSPI Finish B-2 -- 400 Grit PaperSPI Finish B-3 -- 320 Grit PaperSPI Finish C-1 -- 600 Grit StoneSPI Finish C-2 -- 400 Grit StoneSPI Finish C-3 -- 320 Grit StoneSPI Finish D-1 -- 600 Stone Prior to Dry Blast Glass Bead #11 SPI Finish D-2 -- 400 Stone Prior to Dry Blast #240 OxideSPI Finish D-3 -- 320 Stone Prior to Dry Blast #24 OxideSPE -- The Society of Plastic EngineersSPI -- The Society of the Plastic Industry另附:表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向。
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
REF上面都说了是参考的意思,这个一般在不重要的尺寸后面加注，一般出现在焊接件和钣金件上不太重要的外形尺寸上，TYP一般出现在多个相同的尺寸上的加注，可以理解成多处相同的意思，象我们在标注分度圆上的等分孔时都会注明4-XX或螺纹4-M5-2H等等，老外直接就注上M5-2H TYP或1/4-20UNC-2A TYP，可以理解成多处相同~。
SPI美国光洁度标准SPI 美国光洁度标准(2009-11-16 17:05:45)转载标签：杂谈SPI Finish A-1 -- Grade #3, 6000 Grit Diamond BuffSPI Finish A-2 -- Grade #6, 3000 Grit Diamond BuffSPI Finish A-3 -- Grade #15, 1200 Grit Diamond BuffSPI Finish B-1 -- 600 Grit PaperSPI Finish B-2 -- 400 Grit PaperSPI Finish B-3 -- 320 Grit PaperSPI Finish C-1 -- 600 Grit StoneSPI Finish C-2 -- 400 Grit StoneSPI Finish C-3 -- 320 Grit StoneSPI Finish D-1 -- 600 Stone Prior to Dry Blast Glass Bead #11 SPI Finish D-2 -- 400 Stone Prior to Dry Blast #240 Oxide SPI Finish D-3 -- 320 Stone Prior to Dry Blast #24 OxideSPE -- The Society of Plastic EngineersSPI -- The Society of the Plastic Industry另附：表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向。
