下载文档原格式
铣工实习教案（C）工程训练中心2008年11月铣工实习教案（C）适用专业：非机类各专业一、目的与要求1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；2、了解铣床结构和用途；3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。
4、用卧式铣床和立式加工简单平面，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备卧式铣床X62W、立式铣床三、时间及进行方式实习时间：0.5天（4学时）理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（3学时）一、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、铣工概述（录像）三、铣工安全技术1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车；5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
课题一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣、刨工实习场地；2 讲解铣工、刨工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。
内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。
（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。
因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。
2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。
3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。
![铣工教案[新]](https://img.taocdn.com/s1/m/dd99a81059fb770bf78a6529647d27284a73375a.png)
铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。
[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
课时教案读图看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等。
课题铣削正方体课型新授课教学目标知识目标铣削正方体能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点铣削正方体难点铣削正方体教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动年月年月日日备课时间授课日期第一章（单元）第 21 课时对照零件图样选择圆棒直径60mm×45mm，确定工件的加工余量1、铣削正方体教学过程与教学方法教学内容教师活动 学生活动铣削正方体（ 1） 读图 看懂工件图样，了解图样上各加工部位 的尺寸标注、精度要求等。
（ 2） 检查毛坯 对照零件图样选择圆棒直径 60mm × 45mm，确定工件的加工余量 （ 3） 确定基准面 建议准备一支记号笔或粉笔，用 来在工件基准面上做记号 2） 加工步骤3） 铣基准面 1 将毛坯装夹在平口钳上。
对后工件台 共上升 10mm ，铣成基准面 1，作好记号。
4） 铣面 2 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 2。
5） 铣面 3 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 3。
6） 铣面 4 将面 1 紧靠平行垫铁装夹，铣削面 4。
7） 铣面 5 用 90°角尺校正面 2（或面 3）与钳体导 轨面垂直，并以面 1 为精基准装夹工件铣削面 5。
8） 铣面 6 将面 5 靠向平行垫铁，以面 1 为精基准装夹工件铣削面 6。
9） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度 均匀。
10）注意事项11）铣削平面 3、平面 4 和平面 6，应注意严格控制工件尺寸。
12）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能、注意事项1 、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力 F f 指 向平口钳的固定钳口2 、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进 行铣削介绍铣削 顺序理解铣削 的过程 伤及工件的被加工表面图 3 用 90 °角尺检测工件课时教案教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动介绍划线装夹工件的方理解划线装夹工件的方法法课时教案教学过程与教学方法课题斜面铣削22课型新授课教学目标知识目标斜面铣削能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点斜面铣削难点斜面铣削教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑第一章（单元）第 23 课时备课时间年月日授课日期年月日教学内容教师活动学生活动教学内容教师活动学生活动（2）倾斜铣刀铣斜面在主轴可扳转角度的立式铣床上，将安装的铣刀倾斜一个角度，就可以按要求铣削斜面见表：偏转平口虎钳的方法掌握偏转平口虎钳的方法教学内容教师活动学生活动表 2 倾斜铣刀铣削斜面的方法倾斜铣刀铣斜面小结作业板书设计课后记课时教案课题倾斜铣刀铣削斜面的方法课型新授课教学 目标知识目标倾斜铣刀铣削斜面的方法能力目标 培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点 倾斜铣刀铣削斜面的方法 难点倾斜铣刀铣削斜面的方法教学 方法演示法 分析法 练习法 教学 媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动第一章（单元） 第 24 课时 备课时间年 月 日 授课日期 年 月日用立铣刀铣斜 面用端铣刀铣斜 面教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动图2用角度铣刀铣削斜面（3）用角度铣刀铣削斜面 角度铣刀是切削刃与轴线倾斜成一定的铣刀，角度铣刀 的刀类有 0.5~2mm 的圆弧（具有后角） 它可以增强刀尖强度， 角度铣刀有单角铣刀平口双角铣刀两种。
4
图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：
图3
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短
图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤
（可选用铜或铝等软质材料制
图7。
铣工实习教案工程训练中心2008年11月铣工实习教案（A）（B）适用专业：机类各专业一、目的与要求1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；2、了解铣床结构和用途；3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。
4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备、立式铣床三、时间及进行方式实习时间：5天（30学时）理论教学（6学时）、示范操作（6学时）、操作训练（18学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（1学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、铣工概述（讲述）三、铣工安全技术1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车；5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
课题一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣、刨工实习场地；2 讲解铣工、刨工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
（8）装卸机床附件时，必须要有其他人帮助，装卸时应檫净工作台面和附件基准面；（9）爱护机床工作台面和导轨面。
毛坯件、手捶、扳手等不允许直接放在工作台面和导轨面上；（10）高速铣削和刃磨刀具时，应戴防护眼镜；（11）实习操作中，机床出现异常现象应及时停车检查，出现事故应立即切断电源并报告实习教师；（12）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，导轨面应适当涂上润滑油。
三巡回指导1 检查学生作业，并以提问方式检验学生是否领会练习的技能；2 对领会能力较差的学生，进行个别指导。
四结束指导1 批改学生练习的作业，对出现的问题进行分析、讲解；2 总结学生的纪律和卫生情况。
2.2 铣床、刨床操纵和铣刀、工件装夹一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项.二入门指导1相关工艺讲解（1）X60W、X52K型铣床个主要部件的名称和功用；（2）X60W、X52K型铣床各操纵手柄的名称和操作方法；（3）铣刀的种（4）类及装卸方法；（5）刨刀的种类及装卸方法；（6）平口钳和压板装夹工件方法。
2 示范指导（1）X60W、X52K和牛头刨各操纵手柄的操作；（2）各种刀具的装卸方法；（3）工件用平口钳和压板装夹。
3 布置作业（1）铣床、刨床各操纵手柄的操作练习；（2）各种刀具的装卸练习；（3）用平口钳、压板装夹工件练习。
三巡回指导1 指导学生练习操作；2 指导学生使用刀具和工具。
四结束指导1 对练习中出现的问题进行分析；2 总结实习纪律，安全情况；3 总结卫生情况。
2.3 课题三、铣、刨平面和连接面一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生穿戴是否符合安全要求；3 介绍本课题教学要求；4提出注意事项。
二入门指导（一）相关工艺1平面的技术要求：平面度和表面粗糙度；2 连接面的技术要求：相邻的平面之间的垂直度；相对的平面之间的平行度；相对平面之间的尺寸精度。
3 周边铣削和端面铣削的比较：周边铣削的铣刀圆柱度高，难刃磨。
铣削深度大，表面粗糙度高，端面铣削的振动小，受力大，铣刀易刃磨，可高速铣削。
（通常我们采用端面铣削的方法）4 矩形工件的铣削方法和刨削方法：（1）定基准面；（2）铣削垂直面或刨平面垂直面；（3）铣削两个平行面或两个垂直面。
三示范指导1 讲解图1—01—1的技术要求；2 示范加工工件（图1—01—1），并检验；3 布置学生练习。
四巡回指导1 检查学生加工工艺是否正确；2 指导学生检测工件；3 对较差的学生进行个别指导。
五结束指导1 检验学生练习，对出现的质量问题进行分析。
2 总结实习纪律、卫生、安全情况。
铣平面和连接面（二）一组织教学1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 提出注意事项；4 介绍本课题的教学目的。
二入门指导1 相关工艺（1）在铣床上铣削斜面的几种方法：〈1〉把工件倾斜所需角度加工斜面：A按划线校正安装工件；B转动平口钳角度加工；C用倾斜斜铁加工。
〈2〉把立铣头倾斜所需角度加工斜面；〈3〉用角度铣刀铣斜面。
（2）刨削斜面的方法与铣削斜面的方法大致相同。
2 示范指导加工图1—01—2工件，并检测工件。
3 布置学生练习，加工图1—01—2斜面部分三巡回指导1 检查学生加工斜面的方法；2指导学生检测工件。
四结束指导1总结本课题实习情况，对加工工件中出现的问题进行分析，讲解。
2总结实习纪律、安全和卫生情况。
四铣阶台、沟槽和切断一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 介绍本课题的教学目的和要求。
二入门知识（一）相关工艺讲解1 阶台、直角沟槽的铣削工艺要求有：（1）尺寸精度（2）形状我位置精度（3）表面粗糙度2 刀具的选择（1）铣削阶台刀具的选择〈1〉卧铣一般选用三面刃盘铣刀〈2〉立铣一般选用立铣刀（2）铣直角沟槽刀具的选择〈1〉敞开式直角沟槽一般选用三面刃盘铣刀〈2〉封闭式直角沟槽一般选用立铣刀和键槽铣刀3 铣削两的选择n=118转/分f=60mm/min4 铣削方法（1）阶台：A单刀加工阶台；B用组合铣刀加工阶台（2）直角沟槽〈1〉敞开式直角沟槽——与铣削阶台基本相同〈2〉封闭式直角沟槽——一般采用立铣刀或键槽刀来加工5 检测方法（1）检测宽度——用游标卡尺/千分尺（2）测量深度和长度——用游标卡尺/千分尺（3）测量位置精度——用游标卡尺/千分尺（二）示范1、1—02—1的工件加工示范2、1—01—2的工件加工示范（三）布置学生练习图1—02—1、1—03、1—01—2 的加工练习。
三巡回指导1 指导学生加工方法，对较差的学生进行个别辅导；2 指导学生测量工件。
四结束指导1 总结实际操作情况，对出现的问题进行分析讲解。
2 总结实习过程中的纪律、安全。
五万能分度头及应用一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 介绍本课题的教学目的和要求。
二入门知识（一）相关工艺1 讲解分度头的结构和各手柄及附件的作用；2 简单分度计算公式：n=40/z n=Q/9度3 加工方法：（1）根据等分计算分度头手柄转数；（2）定零位加工第一面；（3）按计算出转数转动手柄，加工第二面；（4）按上述顺序加工所有等分面。
4 工件的检验。
（二）示范指导1 分度头的操作方法示范；2 图1—05工件加工方法示范。
（三）注意事项：1 转动分度头手柄加工下个面时，要消除间隙；2 加工时，要紧固主要手柄。
三巡回指导1 指导学生加工操作，对出现的质量问题进行分析讲解；2 指导学生测量工件。
四结束指导1 总结实习操作情况，对出现的质量问题进行分析讲解。
2 总结实习纪律、安全、卫生情况。
六花键轴的铣削一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 介绍本课题的教学目的和要求。
4 提出注意事项二入门指导1 花键轴的技术要求（1）花键轴的各键应等分于工件圆周；（2）花键的键侧要对称于工件轴心线，并且平行于工件轴心线；（3）花键键宽及大径、小径尺寸，应符合图样规定的尺寸精度要求；（4）各加工表面，应符合图样规定的表面粗糙度要求。
2 工件的安装和校正铣对中心，使三面刃铣刀侧刃离开键宽0.3—0.5毫米对刀，根据切深H上升工作台，H按下列公式计算：H=（D-d）/2+0.5式中：D是花键轴大径d 是花键轴小径（二）示范指导图1—07工件的加工示范（三）布置作业练习加工图1—07每生1 件三巡回指导1 指导学生加工操作，指正错误的操作习惯；2 指导学生测量工件。
四结束指导1总结实习操作情况，对出现的质量问题进行分析讲解。
2 总结实习的纪律、安全和卫生情况。
七铣、刨一般产品零件一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生穿戴是否符合安全要求；3 介绍本课题教学要求；4提出注意事项。
二入门指导（一）相关工艺1 介绍图2—7及图2—8工件的技术要求。
讲解工件的加工工艺；2 示范指导加工图2—7、2—8工件；3 布置学生练习：每生一套图2—8工件及图2—7工件一个；三巡回指导1 检查学生加工工艺是否正确，指正错误的操作习惯；2 指导学生检测工件，防止易出现的事故。
四结束指导1 总结实习操作情况，对出现的工件质量问题进行分析讲解。
2 总结实习纪律、安全和卫生情况。
八铣刨床的保养一教学组织1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生穿戴是否符合安全要求；3 介绍本课题教学要求和目的；4提出注意事项。
二入门指导（一）相关工艺讲解1 一级保养概念——以操作者为主，维修以配合对设备内、外进行维护和保养，一般5000小时进行一次；2 讲解一级保养的内容和要求；3 一级保养的操作方法；4 铣床的一般调整：（1）纵向工作台丝杆、螺母间隙的调整方法；（2）纵向工作台丝杆串向窜动间隙的调整方法；（3）个进给方向导轨楔铁的调整方法。
（二）示范1 一级保养的操作示范；2 铣床的一般调整示范。
（三）注意事项1 进行一级保养和调整都是切开电源2 使用工具要正确摆放要整齐。
（四）布置作业铣床的一级保养和一般调整。
三巡回指导指导学生操作方法并对较差的学生进行个别指导。
四结束指导1 总结实习操作情况，对出现的技术问题进行分析讲解；2 总结实习纪律、安全和卫生情况。
九综合训练考试一组织教学1 检查学生人数，填写教学日志；2 检查学生工作服是否符合安全要求；3 提出注意事项；4 介绍本课题的教学目的。
二入门指导1 相关工艺（1）分别讲解图2—03、2—05、2—04的技术要求；（2）确定装夹方法；（3）确定加工步骤；（4）根据所选择的图纸确定训练重点内容。
2 示范操作分别加工图2—03、2—05、2—04。
3 布置学生作业。
