设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录

管道及设备的防腐与保温腐蚀具有很大的危害性，是制约管道及设备使用寿命的重要因素。

如果不采取有效的防腐措施，很容易造成管道或设备的损坏，以致发生漏水、漏汽（气）现象，甚至造成重大事故，所以必须对管道及设备进行防腐处理。

建筑设备安装工程中，一般在管道及设备表面涂刷防腐涂料来防腐。

由于管道及设备的材料多为金属材料，绝热性能差，如果不采取适当的绝热（保温或保冷）措施，则管道及设备内部与外部的热交换不仅会造成大量的能量损失，还有可能造成系统故障，无法运行。

所以必须十分重视管道及设备的防腐与绝热。

在建筑设备安装工程中，多数情况下管道及设备既需要防腐又需要绝热。

要实现防腐与绝热，应先进行除锈。

除锈、防腐、绝热三项工作相辅相成，每项工作都必须按操作要求认真完成。

13.1 管道的防腐与保温为了使防腐材料起到较好的防腐作用，除所选涂料能耐腐蚀外，还要求涂料和管道、设备表面能很好的结合。

一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘、污垢、油渍、锈斑等。

为了提升油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。

保温是为减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。

保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质的品质。

13.1.1 施工内容管道的防腐与保温施工内容为：清理除锈—防腐—保温绝热—管道标志。

13.1.2 施工要求1.清理除锈（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

（2）除锈。

①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。

②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。

③喷砂除锈。

a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。

钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。

2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌,以便于查找。

材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。

○2不锈钢管道、设备不防腐。

1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。

1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。

施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。

钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。

1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。

刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。

一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。

现场未用完的油漆要密封好。

1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。

1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。

目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。

施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。

阀门/ 管件试验记录1阀门/ 管件试验记录15.4.1.2 阀门/ 管件试验记录1设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11卫生器具蓄水试验记录 5.4.5.2设备基础检查验收记录 2.2.1.25.4.3.1 设备管道吹洗（扫）记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.5.1 通水试验记录1.4.0.1 合格焊工登记表1.4.0.1 合格焊工登记表0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.1.2.1交工主要实物量表工程保证资料核查表0.2.5.2竣工报告0.2.5.2竣工报告0.1.3.3主要设备说明书与合格证交接清单0.1.1.1工程交工证书0.1.1.1工程交工证书交工主要设备及容器表交工主要实物量表。

一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容（参考）.（精选五篇）第一篇：一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容压力容器安装提供资料1、开工告知手续2、安装单位资质 {需盖单位红章 }3、施工组织设计、施工方案4、设备验收记录包括:A:有单独设备验收记录表B :设备监检证书、合格证、技术参数、铭牌拓印件5、基础验收记录6、设备就位检查情况记录表7、附属管道质保书 {必要时有复验报告 }8、焊接工艺评定报告9、焊工资格证书10、焊接接头外观质量检查记录11、无损检测报告12、耐压试验记录13、气密性实验记录14、安全附件校验报告15、设备平面布置图 {内容包括产品编号和厂内编号 }16、安装合格证 {参照锅炉安装合格证,每台一份 }压力管道安装(试行竣工资料表格序号 1 施工方案 2 告知书 3 开工报告 4 技术交底 5 特殊工种登记表管道材料及零部件验收记录 7 管道阀门试验记录 8 安全附件安装检查记录 9 管道弯管加工记录 10 管道安装记录 11 管道支吊架安装记录 12 管道补偿器安装记录 13 管道焊接及外观质量检查报告 14 静电接地测试记录 15 管道酸洗、钝化记录 16 管道防腐记录 17 隐蔽记录管沟开挖及回填土检查记录 19 单线图焊缝单线汇总表 21 焊缝射线委托单对接焊缝射线探伤汇总表 23 角焊缝渗透探伤汇总表24 焊缝射线探伤报告25 焊缝渗透探伤报告26 管道液压试验报告27 管道气压试验报告28 管道气密性试验报告29 管道保温记录管道吹扫.清洗记录31 压力管道竣工报告32 材料合格证 33 联系单压力管道竣工验收资料关于压力管道安装交工的资料1、安装许可证复印件2、协议3、告知书4、监督检验申报书5、设计图纸6、图纸会审记录7、施工方案8、焊接工艺评定目录9、焊接工艺卡10、焊工证复印件11、无损检测人员证复印件12、技术(安全交底记录13、材料计划表14、材料入库验收单15、材料质量证明书、合格证16、阀门试验记录17、材料领用联络单18、焊接节点图19、焊缝表面质量检查记录 20、压力管道安装检查记录21、静电接地测试记录22、无损检测委托书23、无损检测报告24、管道气密性试验记录25、管道真空试验记录26、管道系统吹扫及清洗记录27、管道涂漆、绝热、色标检查记录28、工程交接检验书29、压力管道安装质量证明书第二篇：压力管道竣工资料要求压力管道竣工资料要求第一部分前期准备工作1、告知书2、安装单位及焊接人员资质3、设计单位资质4、建设单位申报书（盖建设单位公章）5、设计变更（如有）6、安装单位施工方案（包括现场人员、安全防护、材料验收、焊接质量、无损探伤、强度试验、严密性试验、吹扫、试运行等相关要求，方案应经使用单位批准，其中吹扫、试压、严密性、酸洗钝化、脱脂等应分别单独编制方案）7、施工单位对设计文件审核意见（图纸会审）8、焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书第二部分材料部分材料（包括管子、阀门、三通、弯头、焊材等）验收记录及对应的出厂质量证明资料，压力管道元件制造许可证书（后附许可范围）第三部分管道安装部分1、阀门试验记录（GC3为同规格5%且不少于1个）2、管沟开挖或管架、支吊架安装3、管子加工4、焊接记录及安装检查记录,工艺管道一致性，安装偏差等5、法兰、阀门安装记录6、管子的清理、防腐（日期在耐压试验之后）7、管道绝热保温（日期在耐压试验之后）第四部分探伤部分1、探伤委托单2、单线图(焊接接点图加探伤口标注)3、RT报告4、其他探伤报告第五部分验收部分1、强度试验及气密性试验报告（探伤合格后）2、吹扫记录3、导线跨接与静电接地安装记录及测试报告（如有）4、隐蔽工程记录（如有）5、竣工图、竣工验收报告（如有变更应将其附于后面并在竣工图中标注清楚）6、轴测图（遵循原则：以三维坐标为基础，以设计为依据，以管道安装实况为内容。

目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程名称：编号：工程材料报验单工程名称：编号：本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。

施工记录风机安装记录水泵安装记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录年月日2021管架安装记录设备开箱记录年月日设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：工程名称：编号：设备、管道吹洗记录年月日阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：施工单位：工程编号：记录日期：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表工程名称：合同号：施工单位：制表人：年月日排水管灌水、通水实验记录施工单位：年月日39专业施工负责人：质检员：测试人：40工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日部件制作分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：年月日空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：。