角撑件的级进模设计
院系航空航天工程学部
专业飞行器制造工程(钣金与模具) 班级84030201
学号32
姓名贠磊
指导教师占军
负责教师
航空航天大学
2012年6月
摘要
我将设计一套级进模：“角撑件的级进模设计”。本文重点论述制件的工艺分析；排样图的设计及确定；模具结构的设计与校核；压力机的选择；模具的技术经济分析以及典型模具零件的加工工艺的制订等。
本制件采用级进模生产，提高了生产效率，实现批量生产。模具共分八个工位，第一、二、三、四步是冲裁，第五、六、七步是弯曲，最后一步是冲裁切断，获得制件。第一部冲出定距侧刃和导正销孔，实现侧刃的粗定位和导正销的精确定位。由于弯曲工序的需要，必须在凹模上设置浮顶器抬起送料。同时在相应的工位的凹模板和卸料板上开设躲避槽。另外，为保证冲裁精度及稳定性，需要在卸料版上设置一对小导柱、小导套。
该级进模设计结构合理，操作方便，寿命长，成本低。制件能满足要求。
关键词：角撑件；级进模；卸料版；浮顶器。
Abstract
I will design a progressive die: ‘Gusset Progressive Die Design ’. This article focuses on parts of the process; layout diagram of the design and determine; mold structure design and checking; presses choice; mold techno-economic analysis and the formulation of the typical process of the mold parts.The parts using progressive die production, improve production efficiency, to achieve mass production. The mold consists of eight stations, the first, two, three, four-step blanking, fifth, six, seven steps are curved, the last step blanking cut off access to parts. The first out of the set from the side of the blade and the guide pin hole, precise positioning of the rough location of the side edge and the guide pin. Floating roof must be set on the die due to the bending process needs to lift the feed. Open to avoid slot in the corresponding position of the concave template and discharge board. In addition, in order to ensure punching accuracy and stability, set up a pair of guide posts, small bushing in the discharge version.
The progressive die design, reasonable structure, easy operation, long life and low cost. Parts to meet the requirements.
Key words:gusset；progressive die； unloading board；cushion
目录
1绪论7
1.1 级进模概述7
1.2 毕业设计容、步骤：2
2零件的冲压工艺性分析9
2.1零件图的尺寸公差及技术要求9
2.2 08F钢的机械性能9
2.3弯曲件的工艺性分析10
2.3.1弯曲材料10
2.3.2弯曲件直边的高度10
2.3.3弯曲件的回弹10
2.4工艺方案10
3毛坯尺寸的计算及方案的确定5
3.1计算毛坯展开长度12
3.2排样图的设计及材料利用率的计算13
3.2.1排样方案13
3.2.2排样图的确定8
3.2.3确定工位数9
3.2.4步距精度的计算9
3.2.5定距方式的确定10
4工艺计算11
4.1各工位力的计算11
4.2压力中心的计算21
4.2.1各个工步压力中心13
4.2.2总体压力中心的计算15
4.3凹模周界的确定21
5模具零件的工作部分计算26
5.1冲裁部分尺寸计算：26
5.1.1凸凹模刃口尺寸计算114
6模具结构设计与强度校核错误!未定义书签。
6.1.凸模的设计38
6.1.1圆形凸模的设计38
6.1.2异形凸模的设计错误!未定义书签。
6.1.3弯曲凸模的设计40
6.2凹模的设计与校核；错误!未定义书签。
6.2.1凹模的强度校核错误!未定义书签。
6.2.2紧固件尺寸计算错误!未定义书签。
6.2.3凹模孔口形式43
6.2.4弯曲凹模的设计30
6.3导料装置的设计30
6.3.1导料板的设计：30
6.3.2浮顶器的选择：31
6.4卸料装置的设计31
6.4.1卸料板的结构形式：31
6.4.2材料的选择极板厚的确定：31
6.5 固定板的设计32
6.5.1板度的确定32
6.5.2固定板的结构形式32
6.5.2固定板的材料的选取32
6.6垫板的设计与校核32
6.6.1垫板的材料选取32
6.6.2垫板的强度校核33
6.7 模架的选择33
6.8 弹性元件的选用33
6.8.1卸料弹簧33
6.8.2 浮顶器的弹簧的选取错误!未定义书签。
6.9 卸料螺钉的选择错误!未定义书签。
6.10模具闭合高度错误!未定义书签。
7压力机选择错误!未定义书签。
7.1压力机类型的确定错误!未定义书签。
7.2选择压力机错误!未定义书签。
7.3冲模闭合高度校核错误!未定义书签。
8经济性分析54
