1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析, 有不当 之处应提出改进意见。
2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。
§1 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求
一、铸造工艺对铸件结构的要求 (一)铸件的外形: 1、尽量避免外表面侧凹 2、铸件要尽量减少分型面数量 3、尽量使分型面为平直分型面
4、铸件形状应尽量简单,避免使用活块。
5、铸件应避免过大的水平面 避免过大水平面,受阻收缩和翘曲变形
a) 改进前结构
b) 改进后结构
罩盖铸件
6、铸件上应有结构斜度
a)
b)
a)
b)
结构斜度
(二)铸件的内腔 1、铸件结构应少用或不用型芯
a)改进前结构 图 3.4-3
b)改进后结构 轴承支架
a)
热压室 冷压室式
二特点
1、精度,表面质量↑ 最小铸孔直径 0.7mm 2、可压铸形状复杂的薄壁件.(高压 冲型↑) 3、铸件强,硬↑ (压力下结晶致密) 4 、生产率↑ 易自动化 5、投资大,适于批量 6、种类受限,不宜压铸高熔点合金 7、压速高,易形成气孔 8、不宜热处理 应用:汽车 仪表行业,广泛应用.
金属型的结构:水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。
结构特点:
结构斜度比砂型铸件大,壁厚均匀。 铸件最小壁厚的限制为: 铝硅合金为2~4mm, 铝镁合金3~5mm, 铸铁2.5~4mm.
(金属型无退让性和溃散性,铸件结构要保证能顺利 出型)
铸造工艺
1、金属型预热 金属型应保持一定的工作温度.具有良好的充型条 件和一定的激冷作用.
消失模铸造
熔模铸造---用易熔材料制成模样,然后用造型材料将其包住, 经过硬化,再将模样熔失,从而获得无分型面的铸型.