测量设备管理流程图

××××××有限公司（含测量系统分析M S A）监视和测量资源控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：（含全部附表，全文可预览）××××××有限公司发布监视和测量资源控制程序1.目的为了保证量值传递的准确性，使在用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。

2.范围本程序适用于生产加工、产品质量检测、产品性能检测、生产安全和环境监测过程中所用测量设备的配备、测试、校验、测量系统分析（MSA）和流转管理。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

《MSA手册》4.定义4.1测量仪器：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。

4.2 校准：在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作。

4.3 工作标准：用于日常校准或核查测量仪器、参考物质的测量标准。

4.4 测量系统：组装起来以进行特定测量的全套测量仪器和其它设备。

4.5 试验设备：是指为了判定材料、产品等相关规格的适合性，用于计量，计测试验分析及检查的装备。

4.6 测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。

4.7 溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果的值能够与规定的工作标准联系起来的特性。

4.8 厂外校准：凡本公司无法校准的仪器、实验设备，经由国家认可的计量检验单位，或设备之生产商，提供检验报告书。

4.9 厂内校准：利用可追溯国家或国际的工作标准设备，校准公司内的检验、测量和试验设备。

4.10免校：若仅作为参考或量测结果不作为品质判断的仪器、仪表、量具可列为免校（即对产品质量无直接影响的仪器设备），使用时施以保养。

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检验、量测与测试设备管制程序
1.目的:
为使本公司之制造、品保、试验单位,对所有使用之量规仪器实施管理与定期校验,以确保其精密度与准确度.
2.范围:
凡本公司用于生产之检验、量测、试验使用之量规仪器均属之.
3.权责:
3.1品保课:检验、量测与测试设备管制与记录.
3.2相关单位:设备维护与送品保课校验.
4.定义:量规仪器:指电测、量测及衡器类等检测设备.
5.作业内容:
5.1作业流程图(附件一)
5.2请购与管理
5.2.1各需求部门根据生产需要,对量规仪器提出申请,并填写“请购单”
经经理(含)以上主管核准,请购时根椐产品测试之精确度要求而
选购合适之量规仪器.
5.2.2量规仪器设备经采购购入,由品保课验收.后需编号登记于“量规
仪器一览表”进行管理并建立“量规仪器履历表”。

监视和测量控制程序（附流程图）1目的为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。

2范围适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。

3职责3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。

3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。

3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。

3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。

4工作程序4.1公司总目标4.1.1公司总目标内容确认公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：4.1.2公司总目标指标确定公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。

4.1.3公司总目标监视和测量公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。

4.2质量目标分解4.2.1分解质量目标内容确认战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。

4.2.2分解质量目标监视和测量质量目标分解项监视和测量职责由责任部门负责，由责任部门按月（部分按季度/年）收集质量目标项月度完成情况，并对质量目标分解项完成情况进行评价，并汇报给公司战略领导小组。

4.3质量目标分解原则质量目标分解原则具体参见《公司质量目标分解表》，公司战略领导小组和责任部门、分解责任部门完成双向沟通，由战略领导小组每季度发布一次。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知质量部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，质量部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，质量部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

测量设备管理流程图所需设备的策划质检处审核总工审批主管批准供应处采购计量室验收检定质检处发放保管储存工艺过程中使用维护保养周期检定计量室收回定期维护保养检定周转使用降级报废测量设备策划、采购、验收、储存管理流程图所需测量设备的策划计量提出申请质检部审核总经理批准供应处采购计量室验收、检定不合格的设备作退货处理出具检定证书标识仓库储存保管测量设备配备流程图所需测量设备单位(或个人)提出申请车间(处室)主管审核计量室确认计量室填写测量设备配备单计量室主管审核仓库发放测量设备计量室检定（确认）不合格的测量设备记录修理调试标识登记入账工艺过程中使用测量设备检定、校准流程图所需检定、校准的测量设备计量室下达测量设备校准计划单位(或个人)送检测量设备计量室清洗维护保养必要的修理周期检定不合格的测量设备记录报废出具检定证书单位（或个人）申请配备标识工艺过程中使用测量设备维修流程图所需维修的测量设备单位（或个人)送计量室计量室清洗测量设备维修维修后的检定不合格的测量设备重新修理记录工艺过程中使用合格检定不合格的报废不合格测量设备的报废流程图不合格测量设备计量检定人员提出申请报废计量主管审核保管人（使用人）办理报废保管人(使用人)申请领用使用前的检定工艺过程中使用外来服务流程图所需的资质证明计量室提出申请计量询价质检部部长审核总经理批准财务报销计量室送检市检测中心检定、校准付款取回测量设备标识记录报销单据测量设备量值溯源流程图所需量值溯源的测量设备内部送检外部单位(或个人）送记录室计量室提出申请报废周期检定质检部部长审核申请配备使用前检定工艺过程中使用申请购置总经理批准送市检测中心检定、校准报废付款取回登记入账报销费用测量设备标识管理流程图所需标识的测量设备绿黄红三色标检定员填写标识ABC 分类贴标识单位或个人保证标识的完整、清洁贴红标识的留计量室隔离检定员的培训流程图提出培训申请质检部长审核总经理批准人力资源部联系提出计量检定人员培训要求落实培训人员、办理人员培训手续培训中心缴纳费用进行人员理论知识和实际操作培训对培训人员考试考核根据考试、考核结果出具培训成绩单被培训人员计量确认体系流程图质检部提出申请质检部长审核文件编写总经理批准技术监督局计量处试运行三个月缴纳费用市技术监督局派出审核小组审核现场审核根据审核结果提出建议或不符合项公司整改报审核组验收颁发计量确认体系证书计量标准审核流程图计量室专业人员提出申请质检部部长审核总经理批准市技术监督局计量处市检测中心相应检定处室缴纳费用现场审核根据审核结果提出建议(或整改)公司整改报市检测中心颁发计量标准证书测量设备AＢＣ管理流程图所有测量设备计量室进行ABC分类A类B类C类申请送检下达送检计划检定、校准、确认取回单位(或个人)送检进行一次性标识标识检定(校准、确认)工艺过程控制兼职计量员培训流程图计量提出申请人力资源部编制培训计划人力资源部准备资料选聘教师实施培训进行考试、考核记录进行存档考试合格持证上岗。

现场标准计量管理流程图监视测量设备分类设备种类设备名称精度等级或型号测量范围检定周期(月)检定单位A类材料试验机各种量程12市、区（县）技术监督局压力试验机200KN12抗折试验机5000N12拉力试验机XL-50A12台秤各等级各种量程12案秤各等级各种量程12架盘天平五级各种量程12砝码各等级各种量程12弹簧秤各等级各种量程12地秤各等级各种量程12市技术监督局或有其授权的该项目对外检定资格的单位电子秤三级各种量程12回弹仪HT-2256张拉机ZB4-5003压力表各等级各种量程12市、区（县）技术监督局乙炔表 2.5级各种量程12氧压表 2.5级各种量程12测距仪12市技术监督经纬仪J212局或北京光学仪器厂计量检定站经纬仪 J6 12 市、区（县）技术监督局水准仪 S3 12 游标卡尺 各等级 各种量程 24 千分尺 各等级 各种量程 24 百分表 各等级 各种量程 24 钢卷尺 50m 、30m12 钳形电流表 各种型号 24 兆欧表 各种型号 24 万用表各种型号24续上表设备 种类设备名称 精度等级 或型号 测量范围 检定周期(月) 检定单位A 类电流表 各种型号 36 市、区（县）技术监督局电压表 各种型号 36 噪声仪 各种型号12 分光光度计 12 市、区（县）技术监督局或有其授权水泥净浆搅拌机 12 水泥胶砂搅拌机12精选可编辑监 视 测 量 设 备 管 理 台 帐序 设 备 名 称数 规 格 精 度 出 厂 生 产 厂 家购 置 检 定 最近检 定时间 使 用 单 位 借 出 时 间 归 还 时 间号量 型 号 等 级 编 号时 间 周 期精选。

正确配置、使用、维护和校准监视和测量设备，为符合性要求测量提供证据，满足质量、环境和职业健康安全管理体系要求。

2适用范围对管理体系中相关产品和过程进行监视和测量用的设备。

3职责3.1检测中心：负责对产品生产全过程中所使用的所有测量设备的采购、管理与控制。

3.2各相关部门：负责提出监视和测量所要求的测量设备的采购申请、维护与正确使用。

4 监测设备管理流程图 所需检测要求及设备Y Y 配置申请 评审N有 无库存 领 用 N 寻找 供 应商N 采购 审批 选 择 采购合 同（必 要 时）A开始5 监测设备管理要求5.1 配置申请：监测设备申请部门根据产品、工艺要求，结合公司生产计划提出，申请确定所需监测设备的规格、测量范围、精确度和等级，填写请领单。

5.2 评审：检测中心主任对使用检测内容进行评审，确定配置情况。

5.3采购审批：非固定资产填写《请购单》交生产支持部经理审批，固定资产填写《设施配置申请单》交生产支持部经理审核，总工程师批准。

分类 、编号标识 领 用设备 移 动 / 安 装设备使用周期 校准维 修YN限 用、 封存 、 报废N结束验收入 库退货AY5.4寻找、选择供应商：如需自制的由检测中心负责提交工装车间制造；检测中心在市场上寻找供应商，固定资产需三家以上厂家报价，选择最佳性价比的供应商。

5.5签定合同：属于固定资产的，必须与供应商签定供货合同。

5.6验收：双方共同确定是否合格。

检测中心填写《量具验收报告》或《设施验收单》。

5.7入库：非固定资产由计量员填写《入库单》，入公司计量器具仓库。

固定资产由设备管理部门填写《入库单》列入公司固定资产台帐。

5.8分类、编号仪器编号方法：XX - XX - XXX顺序号规格号仪器代码5.9标识：贴仪器状态标签，内容：仪器编号及合格/准用证，合格/准用证上填写日期及有效期并签字。

5.10领用：监测设备由使用部门到检测中心领用，填写请领单，由使用部门经理和检测中心主任审批。

监视和测量资源控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序的目的是对公司监视与测量装置进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证整个生产过程中的监视与测量装置准确可靠及可追溯性，延长使用年限，使之符合公司发展需求。

2.0范围凡本公司与产品质量检测有关的所有检测仪器等均适用。

3.0定义与术语3.1校验：在特定条件下为确定检测可检测系统的测量值与相关量测物的标准值做比对，再根据一定的允收标准来判定监视与测量装置合格与否的全过程。

3.2校正：在规定条件下，对校验不合格或变异的监视与测量装置进行修正，调整以及必要的封签和标识。

3.3测量/监控设备：为实现测量/监控过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。

4.0职责与权限4.1品管课：负责监视与测量装置建立台帐，及校验/校正和管理以及对失准监视与测量装置已检验和试验结果的有效性进行评定。

4.2采购课：负责监视与测量装置的采购，或厂外维修。

4.3使用部门：负责监视与测量装置使用过程中的日常维护工作。

必要时负责对失准监视与测量装置已检验和试验产品进行追溯、验证。

5.0作业流程5.1监视与测量装置申请、采购、验收入库a．使用部门根据需求，提出计量器具的配置，在ERP系统中填写《特殊请购单》经部门经理（副）审核、副总经理批准后交采购课进行采购再由采购课统一订购。

b．由采购课购回的监视与测量装置由供应商送交给品管课验收，验收内容包括名称、数量、型号、规格、合格证等，验收合格的计量器具交仓库仓管员入库。

如果不合格可以当场退货拒收或由采购课联络供应商处理。

c．监视与测量装置验收合格后由品管课记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点，建立监视与测量装置的《检测仪器履历表》，并填写《检测设备总览表》。

d．合格监视与测量装置转交给物料课工具室，再由工具室发放给申请单位。

5.2测量、监控设备周期校准a.每年12月份品管课编制下个年度的《年度仪器校验计划表》，根据计划执行周期校准。

文件制修订记录1.0目的：确保检验﹑测量、测试设备定期检查与检验的工作,追溯国家标准,并建立本公司仪器的校验判定，特建立此程序。

2.0范围：本程序适用于本公司内部所有检验、试验、测量、仪器设备的校正管理。

3.0权责：3.1品质部是检测设备的主管部门，负责检测设备的选择，统一管理、校正。

3.2各检测设备的使用部门负责检测设备的日常点检及维护。

3.3年度校正计划核准：品质部主管。

3.4仪器校正作业计划、校正：品质部，外校单位。

4.0定义：4.1免校验4.1.1不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或参考用的检测设备。

4.1.2制造设备上用于观察机械状况的仪表等。

4.2外校(外部校正)4.2.1需校正，而在本厂无法自行校正。

4.2.2若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。

4.3内校(内部校正)4.3.1使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。

4.3.2凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对称为比对校法。

5.0作业内容:5.1校验方法：5.1.1检验、量测或试验设备应依各种仪器之校验规范方法,作为校验作业之依据。

5.1.2如无校验程序之检验量测与测试设备，可使用仪器设备制造商所提供之校验方法或国家认可校验机构提供之校验方法以进行校验。

但必须详细记载其校验方式。

5.2校验资料:基础型式的校验规格数据如校验周期、校验步骤、使用之标准器及允许公差等校验之所需数据均于各种仪器的校验作业标准书中加以建立。

5.3校验仪器清单与仪器校验之维持：5.3.1各使用单位若需购置量规仪器,应填写《请购单》,依《采购过程控制程序》向采购部提出申请,再由采购部统一购置后,由品质部验收、登记、编号后由行政部发放到相应的申请单位。

5.3.2所有本厂所新购入有关检验、量测及测试设备均需于采购进厂后由品质部校验、验收并列册于《监视测量设备登记与校正记录一览表》中。