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车间设备点检管理制度一、目的和范围（一）、目的为了确保车间设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故的发生，增加设备的稳定性和可靠性，制定本管理制度。
（二）、范围本管理制度适用于车间内的所有设备的日常点检和维护工作。
同时，还对设备日常保养和维修的要求进行了明确。
二、管理体系（一）、点检频次各设备的点检频次及点检内容由各设备负责人制定，根据设备的特点和使用情况制定点检计划，并报告车间主管确认后执行。
（二）、点检内容1.设备工作状态、润滑油温度、气源压力等运行参数是否正常；2.设备表面是否有损坏或破损；3.设备安全措施是否完好，如安全门、紧急停车按钮等；4.设备没有杂物和道具等。
（三）、点检记录点检人员需填写点检记录表，严格按照点检计划执行，如有异常情况及时上报设备负责人，并立即采取相应措施。
三、设备保养（一）、保养计划设备负责人应根据使用情况和维修历史确定保养计划并及时进行保养，具体保养内容包括但不限于：润滑、检查清洗设备的滤清器、清除管道、电气设备检查等。
（二）、保养要求设备负责人应按照保养要求执行保养工作。
具体操作时需注意以下几点：1.根据设备的使用情况，确定保养周期和保养内容；2.在保养前应停止设备工作，清理、检查设备，并寻找漏洞或异常现象；3.润滑时应使用规定润滑油，并注意润滑时间和量；4.清洁时应选择专门的清洗剂，并注意清洗干净，不留杂物；5.在操作过程中应注意安全，勿操作不熟悉的设备或超过自身能力的操作。
四、设备维修（一）、故障处理流程1.设备负责人需尽快报告车间主管及维修工作人员；2.维修工作人员分析故障原因，进行修复或更换；3.维修工作完成后，设备负责人及时进行验收。
（二）、维修记录维修工作人员需填写维修记录，详细描述维修过程及更换配件情况，设备负责人核对并签字确认。
五、设备安全管理（一）、操作规范1.操作人员应按照操作规范进行操作，勿超负荷、超时工作，勿擅自调整设备；2.操作人员需对设备进行周全检查，确保设备安全、可靠；3.操作人员需佩带符合工作要求的防护用品。
设备的点检制度
是指对设备进行定期检查、保养和维修的一套规范和程序。
它的目的是确保设备能够正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少故障的发生和生产停工时间。
设备的点检制度一般包括以下内容：
1. 检查内容：明确要检查的设备部件和要点，包括机械部件、电气部件、液压部件、传动部件等。
2. 检查频率：根据设备的使用情况和厂家的要求，确定设备的点检频率，包括日常点检、周检、月检、季检、年检等。
3. 检查标准：设备的点检标准应该有具体的要求，根据设备的技术规范和操作手册确定，包括设备的运行状态、温度、压力、润滑情况、噪音等指标。
4. 检查记录：对每次点检进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、存在的问题和处理措施等。
5. 异常处理：对于点检中发现的异常情况，应及时进行处理，包括更换损坏的零部件、修复故障、调整设备等。
6. 维护保养：根据设备的使用情况和厂家的要求，定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、更换润滑油、紧固螺丝等。
设备的点检制度应由设备管理人员负责制定和执行，同时要加强对操作人员的培训和监督，确保点检工作的有效性和及时
性。
此外，还应根据设备的使用情况和维护记录，及时调整和完善点检制度，以保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
设备点检管理制度设备点检管理制度（精选21篇）在快速变化和不断变革的今天，各种制度频频出现，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度篇11 目的对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
2 范围本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。
3 职责和权限3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理；3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责；3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。
4 工作程序4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；4.3. 专业点检日常管理内容:a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；b)设备的操作点检项目的监督、指导；c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；d)设备的`运行状态调整，修正；e)提出并实施设备故障预防措施；f)提出并实施设备的完善化技改项目；g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；h)设备安全隐患整改。
4.4. 一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5. 当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定大分类行车叉车项目编号中分类作业准备责任部门生产部小分类设备点检管理规定发布日期4.6. 实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
设备运行点检管理制度一、总则为了规范设备运行点检工作，保证设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有公司设备的运行点检工作。
三、责任部门1. 设备管理部门负责设备运行点检工作的组织和监督。
2. 各部门负责设备点检工作的具体执行。
四、点检内容1. 设备运行前，对设备进行巡检，检查设备是否异常，确保设备处于正常状态。
2. 设备运行过程中，定时对设备各个部位进行点检，发现问题及时处理。
3. 设备运行后，对设备进行整体检查，记录设备运行情况，为下次点检提供参考。
五、点检频率1. 对于日常使用设备，应每天进行一次点检。
2. 对于频繁使用设备，应每周进行一次点检。
3. 对于少用设备，应每月进行一次点检。
4. 对于长时间不使用或季节性使用的设备，应在使用前进行点检。
六、点检人员1. 设备管理部门需指定专门的点检人员进行设备点检工作。
2. 点检人员需经过培训和考核，具备一定的设备维修知识和操作技能。
七、点检记录1. 点检人员应及时记录点检结果，包括设备运行状态、问题和处理情况等。
2. 点检记录需保存至少一年以上，以备查阅和追溯。
八、问题处理1. 点检人员发现问题后，应立即向设备管理部门汇报，并及时处理。
2. 设备管理部门需根据问题的严重程度和影响，及时制定处理方案，并通知相关部门配合解决。
九、异常情况1. 点检人员发现设备异常情况，应立即停机处理，避免事故发生。
2. 设备管理部门应对异常情况进行分析和处理，并提出改进措施，确保设备安全运行。
十、监督检查1. 设备管理部门需定期对设备点检工作进行检查和评估，发现问题及时纠正。
2. 公司领导应对设备管理部门及点检人员的工作进行检查，确保点检工作得到有效实施。
十一、奖惩措施1. 对于点检工作好的个人和部门，公司应予以奖励和表彰。
2. 对于点检工作不到位或疏忽导致事故的个人和部门，应予以惩罚和追责。
十二、制度修订本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经设备管理部门审批。
设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
设备点检管理制度设备点检管理制度设备点检管理制度（通用6篇）随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的设备点检管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度1第一章总则第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则（一）定点科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。
即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责第五条机动分厂（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理制度规章一、引言设备是企业正常运营的重要组成部份，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定设备点检管理制度。
本文旨在规范设备点检工作，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
二、适合范围本制度适合于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、定义1. 设备点检：指对设备进行定期检查、测试、测量和评估，以确保设备正常运行和发现潜在问题。
2. 设备点检员：指负责设备点检工作的专职或者兼职员工。
四、责任与义务1. 企业负责人应确保设备点检工作的有效实施，并提供必要的资源和支持。
2. 设备点检员应按照规定的时间和要求进行设备点检，并及时上报异常情况。
3. 相关部门应配合设备点检员的工作，提供必要的协助和支持。
五、设备点检内容1. 设备点检周期：根据设备的类型和重要性，制定相应的点检周期，包括日常点检、周检、月检、季度检、年检等。
2. 设备点检项目：根据设备的特点和使用要求，制定相应的点检项目，包括但不限于设备外观检查、设备运行状态检查、设备零部件检查、设备润滑检查等。
3. 设备点检记录：设备点检员应及时记录点检结果，包括点检日期、点检项目、点检结果等，并保存相关记录以备查阅。
六、设备点检流程1. 设备点检计划制定：根据设备的点检周期和项目，制定设备点检计划，并提前通知相关人员。
2. 设备点检准备：设备点检员应提前准备点检所需的工具、仪器和相关资料。
3. 设备点检执行：按照点检计划和要求，对设备进行点检，并记录点检结果。
4. 设备点检异常处理：如果发现设备异常情况，设备点检员应及时上报，并配合相关部门进行处理。
5. 设备点检报告：设备点检员应根据点检结果编制点检报告，并及时上报给相关人员。
七、设备点检评估与改进1. 设备点检评估：定期对设备点检工作进行评估，包括点检的准确性、及时性和完整性等方面。
2. 设备点检改进：根据评估结果，及时调整和改进设备点检工作，提高点检效率和质量。
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保证设备正常运行和预防设备故障的重要环节。
为了规范设备点检工作，提高设备的可靠性和稳定性，制定本管理制度规章。
二、适合范围本管理制度适合于公司内所有设备的点检工作。
三、定义1. 设备点检：对设备进行定期检查、测试和记录，以确保设备正常运行和发现潜在问题。
2. 设备点检员：负责设备点检工作的专职人员。
四、责任与义务1. 公司（1）制定设备点检计划，并定期对计划进行评估和更新。
（2）提供必要的设备点检工具和设备操作手册。
（3）确保设备点检员接受必要的培训和技术支持。
（4）对设备点检工作进行监督和评估，及时处理点检发现的问题。
（5）建立设备点检记录档案，保存至少三年。
2. 设备点检员（1）按照设备点检计划进行点检工作。
（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。
（3）及时记录点检结果和发现的异常情况。
（4）对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。
（5）参加相关培训，提高自身的技术水平。
五、设备点检流程1. 设备点检计划制定（1）根据设备的特点和运行情况，制定设备点检计划。
（2）计划包括点检频率、点检内容、点检时间和点检责任人。
2. 设备点检准备（1）点检员根据点检计划准备所需的点检工具和设备操作手册。
（2）确保点检员具备所需的技术知识和操作技能。
3. 设备点检执行（1）按照点检计划进行设备点检。
（2）严格按照设备操作手册和点检标准进行点检。
（3）记录点检结果和发现的异常情况。
4. 设备点检记录和分析（1）点检员将点检结果和异常情况记录在设备点检记录表中。
（2）定期对点检记录进行分析，发现问题和改进措施。
5. 设备点检问题处理（1）点检员对发现的问题及时报告，并协助相关部门进行处理。
（2）相关部门及时处理设备问题，确保设备正常运行。
六、设备点检频率1. 根据设备的重要程度和运行情况，制定不同频率的点检计划。
2. 对于关键设备，点检频率应更加频繁，以确保设备的可靠性和稳定性。
设备点检的规章制度是什么第一章总则为了规范设备点检工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，特制定本规章制度。
第二章适用范围本规章制度适用于公司内所有设备点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
第三章设备点检内容1. 设备点检(检查)内容应包括设备的外观、功能、性能等方面，具体检查项目根据设备的不同进行调整。
2. 设备点检应按照点检手册中规定的频次进行，一般每日、每周、每月至少应有一次点检。
3. 设备点检应包括清理设备表面、检查设备操作部件是否正常、检查设备连线是否松动等项目。
第四章设备点检人员1. 设备点检工作由指定的设备点检人员负责，点检人员应具备一定的设备操作和维护知识。
2. 所有设备点检人员必须经过相关培训，通过考核合格后方可独立从事设备点检工作。
3. 设备点检人员应严格按照点检手册的要求进行工作，不得随意更改点检内容或频次。
第五章设备点检记录1. 设备点检人员应规范填写设备点检记录，记录内容包括点检时间、点检人员、设备状态等。
2. 每次设备点检后，点检人员应将点检记录归档保存，便于随时查阅。
3. 设备点检记录应定期汇总统计，定期进行点检工作总结。
第六章设备维护修理1. 设备点检人员在点检过程中发现设备存在故障或异常的情况应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 维修人员应及时对设备进行维修，确保设备正常运行。
3. 维修后应重新进行设备点检，确认设备运行正常后方可投入使用。
第七章责任与制裁1. 对于设备点检不到位或者存在严重疏漏的情况，一经查实将进行处罚，直至取消点检资格。
2. 拒绝接受培训或考核不合格的设备点检人员，将被取消点检资格。
3. 对于故意破坏设备或者不遵守设备点检规定的情况，将追究法律责任。
第八章附则1. 本规章制度经公司领导审批后生效，由设备部门全面执行。
2. 如有涉及到设备点检工作中的其他问题，可根据情况进行补充完善。
3. 本规章制度解释权归设备部门所有。
RI.CHALCO 中国铝业股份有限公司郑州研究院作业文件Q/CHALCO-RI 20 A65~A72—2004沁阳铝电解试验厂设备点检制度2005-06-01发布 2005-06-01实施中国铝业股份有限公司郑州研究院发布中国铝业股份有限公司郑州研究院沁阳铝电解试验厂设备点检制度批准：董少森审核：顾华统编：受控状态：目录Q/CHALCO-RI 20 A65—2005 Q/CHALCO-RI 20 A66—2005 Q/CHALCO-RI 20 A67—2005 Q/CHALCO-RI 20 A68—2005 Q/CHALCO-RI 20 A69—2005 Q/CHALCO-RI 20 A70—2005 Q/CHALCO-RI 20 A71—2005 Q/CHALCO-RI 20 A72—2005 设备点检管理制度 (2)设备润滑管理制度 (4)设备状态检测管理制度 (6)设备劣化倾向管理办法 (8)设备检修管理办法 (9)设备大修理管理制度 (14)设备点检工作实施细则 (18)设备点检管理考核办法 (20)Q/CHALCO-RI 20 A65~A72—2004前言本系列制度于2005年06月01日首次发布。
本系列制度由中国铝业股份有限公司郑州研究院依据设备点检管理要求提出。
本系列制度起草单位：郑州研究院沁阳铝电解试验厂。
本系列制度主要起草人：顾华白卫国刘淼本系列制度审定人：董少森。
设备点检管理制度1范围本操作规程适用于沁阳铝电解试验厂以“点检制”为核心的设备管理新模式。
2内容2.1点检的分类及分工2.1.1点检的分类2.1.1.1日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀，异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作．2.1.1.2专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部情况，点检人员靠“五感”或简单工具，仪表对设备重点部位进行的详细检查．2.1.1.3精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪墨、工具或特殊方法测定设备的振动、应力，温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性．2.1.2点检分工2.1.2.1日常点检由岗位操作人员承担．2.1.2.2专业点检由专业点检人员承担，如需解体检查，由专业点检员提出计划，委托检修部门实施．2.1.2.3精密点检由专职点检人员承担或提出计划委托技术部门(或检修部门)实施．2.2点检实施2.2.1生产厂制订相应的点检管理实施办法，形成点检网络．实施办法中应明确组织结构、点检员的职责权限和考核办法等内容．2.2.2设备点检应体现“七定”(定人、定点、定时、定标准、定路线、定记录。
定流程)的特点2.2.3根据点检标准制订相应的点检作业卡(记录)，原则上日常点检、专业点检、精密点检作业卡(记录)应分开记录，格式不作统一要求。
2.2.4各单位要定期对员工进行点检和设备知识培训，使上岗人员适合本岗位设备点检工作的要求。
2.2.5点检员要根据点检标准认真作业，并填写点检记录，交接班时应将当班情况交代清楚。
点检员在进行点检作业时，应进行简单的紧固、调整、修复等作业．当出现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，并详细记录异常情况和处理经过；不能排除或原因不明时，按逐级反馈程序进行处理，以保证点检信息传递的畅通．2.2.6点检员根据点检结果以及点检中取得的各种信息数据，及时进行分析处理。
2.3点检实绩分析2.3.1注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。
2.3.2实绩分析应包括以下内容：点检实施情况和所取得的成绩，点检标准及点检实施过程中存在的问题和改进措施等方面，重在点检体系的完善和改进．2.4在点检实缋分析的基础上，点检站要定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高点检的实际效果．2.5点检管理必须不断深化，点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识，不断扩大精密点检和倾向管理项目，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。
设备润滑管理制度1范围2内容2.1对设备润滑管理工作的要求：2.1.1点检站负责设备润滑专业技术管理工作；2.1.2各单位管理人员负责本单位润滑专业技术管理工作；岗位操作人员负责设备润滑工作。
2.1.3每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
2.1.4各单位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
2.1.5对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
2.1.6专业点检人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
2.1.7点检站负责做好废油的回收管理工作，并起草对应的管理制度。
2.2润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
2.2.1各单位生产设备润滑"五定"图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.2.2设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
2.2.3岗位操作人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好润滑记录。
2.2.4专业点检人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
2.2.5岗位操作人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
2.3润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各单位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
2.4设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
2.5点检站对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.6油品的更新换代要列入厂部的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备状态检测管理制度1范围2内容2.1设备运行状态检测管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
2.2建立健全系统的设备点检标准，并在工作中不断提出改进建议。
各单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
2.3建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
专职点检员根据设备的多少和复杂程度，划分点检区域和负责管理的设备，全面掌握设备运行动态。
2.4信息传递与反馈。
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上一级管理人员，由值班管理人员负责组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并及时传递给专职点检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职点检员传递，以便统一汇总。
专职点检员除完成专业点检任务外，还要负责将各岗位的点检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题，及时登记台帐输入计算机，便于上级设备管理部门上报。
2.5动态资料的应用。
点检员针对点检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
点检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由本单位生产主管即刻组织处理；本单位无能力处理的，由点检站组织确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由点检站上报厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
2.6设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：2.6.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.6.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；2.6.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；2.6.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
2.7对薄弱环节的管理。
点检站要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
2.8设备运行状态检测工作的评价。
对于上述要求，各相关单位应严格执行。
违反项按照《设备管理考核办法》中点检工作的规定加减考核分。
设备劣化倾向管理办法1范围2内容2.1为及时发现设备问题，便于采取得力措施，把设备故障损坏消灭在发生之前，防患于未然，保持设备的良好工作状态，提高设备效率，制定本办法。
2.2设备点检站根据厂实际情况，组织确定厂重点设备的检测点或面，并按照定期点检要求由点检员定期对监测结果进行分析。
2.3对于设备的有形劣化，点检员要根据产生原因、劣化程度、劣化对象判断设备性能，提出局部修复或更新设备等应对措施。
2.4对于设备的无形劣化，由点检站组织分析其经济性和技术性，必要时提出更新计划。
2.5对于能够采取一定修复措施的劣化，由点检站安排检修部门或外委修复。
2.6针对不同形式的劣化结果，要制定相应的预防办法，使操作、点检、维修工作持续改进。
2.7突发性劣化，生产车间操作人员应及时通知点检站安排检修。
2.8电解槽劣化检测工作由生产技术科测量班负责。
设备检修管理办法1范围2内容2.1总则2.1.1为了及时消除设备缺陷或隐患，使设备保持其规定功能和精度，组织好设备检修工作，保证沁阳铝电解试验厂（以下简称“沁阳厂”）设备完好和安全可靠运行，特制定本管理办法。
2.1.2设备检修分为固定资产大修理和日常检修，固定资产大修理按照《沁阳铝电解试验厂固定资产大修理管理制度》进行管理，日常检修按照本办法执行。
2.2管理原则2.2.1设备检修要坚持以预防为主，实行预防维修和预知维修相结合，维护与检修并重，检修与生产相协调的方针。
2.2.2要正确处理生产与检修的关系。
生产计划编制要以设备检修计划为基础，设备检修计划的编制要贯彻为企业生产经营服务为指导思想。
2.2.3实行设备点检制，及时掌握设备技术状态，设备检修实行月计划管理，努力降低非计划检修率，并逐步实行状态检修。
