注塑成型的经典PKB

常用塑料的注塑工艺参数（上集）总共十七项，分上中下三集，这是上集一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

注塑成型工艺参数设定的总原则：注塑调机工艺员应根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。

每次更改参数时，输入的参数已为机器电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数。

注塑从主流道唧嘴位置开始到制品的浇口位置全部是充填水口的过程,此阶段的要求不高不影响排气与水口披锋的话一般不特别设定, 再继续注射至制品容积的90%左右即要设定切换位置。

从注射开始到切换位置的这段距离就是所谓的射出工程, 射出工程压也是填充压。

在射出工程阶段有足够压力保证的前提下，射出速度起主导作用，为保证填充速度的有效填充所需的压力就是填充压力。

理想的注塑过程：多级注射的原理：总的原则：在产品质量允许的情况下，多级注塑的分段尽可能少，取消没有作用的分段，以减小因为注射速度的变化而造成的熔融塑胶粘度的变化，继而确成型工艺更加稳定。

注塑技术人员请遵守以下两条法则：先学习，再思考，最后才动手：☆学习注塑理论知识并掌握它；☆思考注塑问题发生的原因；☆运用所学的知识和积累的经验针对性地去解决问题。

化繁为简：☆注塑工艺归根结底只跟塑料的4个变量有关：塑胶温度，塑胶流动速度，模具的塑胶压力，塑胶的冷却速度和时间。

注塑技术人员请记住以下原理：稳定的工艺取决于以下四个变量是否稳定；任何注塑产品缺陷都跟四个变量中的部分变量相关（塑胶温度，塑胶流动速度，模具的塑胶压力，塑胶的冷却速度和时间），尽量选择确保以下四个变量能够稳定的工艺参数。

注塑速度和压力的关系，两者是成正比的。

液压法则告诉我们：◆流量决定速度；◆阻力决定压力。

所以填充期间为保证有足够和稳定的注射速度，我们需要：足够的注射压力去支撑注射速度，足够的液压流量去达到需要的注射速度，所以填充期间为保证有足够和稳定的注射速度。

进一步我们需要：◆确保填充期间实际的注射压力永远不能达到设定的压力；通常设定压力要高于压力峰值15% 。

◆检查注塑机油路是否有泄露，油泵和阀门是否有损坏。

别错过！PC、PA66、PMMA、PBT等11种常见塑料注塑工艺详细参数！01 尼龙66（PA66）料筒温度喂料区 60～90℃（80℃）区1 260～290℃（280℃）区2 260～290℃（280℃）区3 80～290℃（290℃）区4 280～290℃（290℃）区5 280～290℃（290℃）喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度：60～100℃注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力：注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速：高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程：（0.5～3.5）D残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率：可加入10％回料收缩率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒02 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（240℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～260℃（260℃）区4 250～260℃（260℃）区5 250～260℃（260℃）喷嘴 250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温：210℃模具温度：60～80℃注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）保压压力：注射压力的50％～60％背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％浇口系统：玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴03 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 240～260℃（250℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～290℃（270℃）区4 250～290℃（270℃）区5 250～290℃（270℃）喷嘴 250～290℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：270～280℃料筒恒温：220℃模具温度：120～140℃注射压力：薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力：大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率：变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％浇口系统：任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴04 聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：280～310℃料筒恒温：220℃模具温度：80～110℃注射压力：因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力：注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压：10～15MPa（100～150bar）注射速度：取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速：最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程：（0.5～3.5）D残料量： 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率：最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率：0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统：浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段：如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴05 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温：220℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度：220～250℃背压：5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴06 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：260～270℃料筒恒温：200℃模具温度：70～90℃注射压力：80～150MPa（800～1500bar）保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程:（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h回收率：可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率：几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统：任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备：标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴07 苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 220～260℃（240℃）区5 220～260℃（240℃）喷嘴 220～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒温度：200℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％背压：5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程：0.5～4.0D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率：可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴08 有机玻璃（PMMA）料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒恒温：170℃模具温度：40～80℃注射压力：由于流动性较差需要高的注射压力保压压力：100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压：需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度：取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速：尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程：0.5～3.5D残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率：允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率：0.3％～0.7％浇口系统：由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段：无需清洗料筒设备：标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴09 聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃（200℃）区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：205～215℃料筒恒温：170℃模具温度：40～120℃注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。

常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。

注塑常用原料的性能及加工工艺特点一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流淌性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值通常为0.004—0.007in ／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学与物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性与很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度通常在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，关于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道与浇口能够使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

假如需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比通常原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间与冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗与许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类与家禽包装盘、瓶子标签与发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级与低残留挥发分级等。

必收藏的八大塑料注塑成型技术及其特点气辅注塑（GAIM）：成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。

特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。

GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。

水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。

WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。

特点：•与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。

精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。

其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间。

特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

•制品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺，精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

•适用的精密注射成型材料，PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。