下载文档原格式
面向PLM的全面质量管理系统
张淑华;戴跃洪
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】研究了全面质量管理的内涵和特性,通过对产品生命周期中各个阶段的质量活动进行分析,建立了面向PLM的全面质量管理框架.研究了在技术支持下的TQMS实现方法,建立了基于的TQMS软件架构,提出了基于 MVC框架的TQMS业务表现层设计方法和基于的TQMS数据访问方法.
【总页数】3页(P18-19,22)
【作者】张淑华;戴跃洪
【作者单位】西华大学,机械工程与自动化学院,四川,成都,610039;西华大学,机械工程与自动化学院,四川,成都,610039
【正文语种】中文
【中图分类】TH165+.4
【相关文献】
1.面向产品生命周期的全面质量管理系统 [J], 邓军;余忠华;杨基平;丁鼎;吴昭同
2.面向PLM的弹箭合同管理系统集成技术实现 [J], 佟斯博;郝博
3.面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇澄 [J], 无
4.面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇
澄 [J], 白云川
5.面向PLM的协同质量管理系统 [J], 吴军;邓超;邵新宇;游本善
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
产品生命周期管理(PLM)汽车行业质量管理【摘要】针对汽车企业实施全面质量管理以进入国际市场的要求，提出产品生命周期管理环境下汽车行业全面质量管理方法(PAITQM)。
首先基于过程要素及其映射关系分析，提出质量管理过程向工作流元模型映射的数字化过程方法，并给出过程关系矩阵向工作流模型映射的数字化全过程模式。
然后基于上述方法提出过程驱动的分层式参考管理模式，并给出PAITQM方法在产品生命周期管理环境中实现的工具框架。
最后以实例说明，PAITQM方法具有良好的标准符合性，能够有效提高汽车供应链企业全面质量管理的标准化水平和效率。
关键词：汽车行业；全面质量管理；产品生命周期管理前言逐步形成的全球汽车供应链要求执行统一的质量标准。
为此，国际标准化组织统一多种相关标准制定了面向汽车行业的全面质量管理规范：ISO／TS16949：2002(以下简称为TS16949)，我国等同采用为GB／T18305—2003。
为提高质量管理水平、全面加强市场竞争力，满足进入全球市场的强制性标准要求，我国汽车制造企业(包含整车厂和零部件厂)实施TS16949势在必行。
然而TS16949全面的管理范围、严格的过程控制、大量的记录管理以及基于数据的决策等特点必然要求数字化方法的支持才能达到较高的效率和质量。
当前质量管理数字化技术研究主要集中在两方面：(1)基于ISO900l标准构建全面质量管理(total quality management，TQM)的整体模型和框架，如质量数据模型、质量保证技术和质量控制模型等；(2)各种质量工具单元应用，如测量系统分析(measurement system analy-sis，MSA)、潜在失效模式及后果分析(failure mode effect analysis，FMEA)、产品质量先期策划(advanced product quality planning，APQP)等。
目前仍然缺乏具有汽车行业特点、遵循TS16949标准、提供系统化的数字化全面质量管理方法。
机械制造业的全面质量管理系统介绍机械制造业是一个重要的制造行业，其产品种类繁多，质量控制要求高。
全面质量管理系统是一种有效的质量管理方法，可以帮助机械制造企业提高产品质量、降低成本、提升竞争力。
下面将为大家介绍机械制造业的全面质量管理系统。
首先，全面质量管理系统（Total Quality Management，TQM）是一种全员参与、全面质量控制、持续改进的管理方法。
它不仅仅是一种管理工具，而是一种全面发展质量管理的理念和文化。
全面质量管理系统强调从产品设计、原材料采购、生产加工、产品销售以及售后服务等全过程的管理，确保各个环节的质量问题被及时发现和解决。
其次，全面质量管理系统包括以下几个核心要素：领导承诺、员工参与、流程管理、系统方法和持续改进。
在执行全面质量管理系统时，企业需要建立完善的质量管理体系，确保各项要素得到有效贯彻执行。
领导者要为全面质量管理提供坚定的支持，员工要积极参与各项质量活动，流程要得到有效地优化和控制，系统化的方法能够帮助企业定期评估和改进质量管理工作。
此外，全面质量管理系统还包括了一系列工具和技术，如质量成本分析、质量功能展开、故障模式和影响分析，六西格玛等。
这些工具和技术可以帮助企业识别和解决质量问题，优化质量管理过程，提高产品质量水平。
在实践中，机械制造业的企业可以根据自身的特点和需求，结合全面质量管理系统的理念和方法，制定适合自己的质量管理体系，并不断进行评估和改进。
通过全面质量管理系统的实施，机械制造企业可以提高生产效率、降低成本、加强与客户的沟通和合作，提高市场竞争力。
总的来说，机械制造业的全面质量管理系统是一个重要的管理工具，可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
希望机械制造企业能够重视全面质量管理系统的建设和实施，不断优化和提升自身的质量管理水平，实现可持续发展。
plm解决方案随着市场竞争日益激烈，不少企业开始注重产品全周期管理，以提高产品生命周期价值。
而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。
本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。
PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集，一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。
PLM解决方案主要面向制造企业，通过各个环节之间的协同，实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点1.全周期管理PLM解决方案的核心在于全周期管理，它将产品各个环节紧密联系起来，实现了从产品概念到报废的全周期管理。
从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成，这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互，从而实现了协同工作。
不同部门之间的沟通成本和误差减少，企业管理效率提高。
3.信息集成PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起，例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。
通过信息的集成和共享，实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法，对产品参数、人员配置、生产流程等进行模拟和优化，从而提高产品品质、降低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合，从而实现了产品从概念到报废的全周期管理和优化。
企业可以综合考虑产品的成本、质量、交付时间等要素，提高产品的竞争力。
2.降低管理成本。
PLM解决方案可以实现不同部门之间数据的自动化传递和共享，从而避免信息孤岛和重复录入，减少人员工作量和沟通成本。
同时，PLM解决方案可以通过智能化分析和优化，降低产品制造成本，提高企业管理效率。
华会QMS 质量管理系统全面质量管理数字化平台深圳华会科技有限公司公司及产品定位⚫华会科技，成立于2012年，国家高新技术企业、“双软”认证企业，国内领先的智能制造数字化转型升级的整体解决方案集成商、服务提供商。
⚫华会软件产品为公司自主开发并拥有全部知识产权，广泛应用于电子制造、新能源、家电、化妆品、纺织服装、稀土、化工等领域，助力生产制造企业建设高品质、高效率、低成本的数字化、智能化的工厂。
QMS 质量管理系统企业管理ERP固定资产管理ERP工业信息化解决方案服务实体经济推动企业持续质量改进助力产业数字化转型升级生产制造领域数字化与信息化产业改造升级的软件方案集成商公司愿景⚫以全球视野和格局来整合资源，将公司建设成为一家超一流的生态化平台核心理念⚫技术创新⚫团队专业⚫服务至上追求“专注”价值观⚫专注于智能制造领域⚫专注于质量定性分析与管理⚫专注于客户第一的服务宗旨华会Q M S 质量管理系统构建全面质量管理数字化平台，让企业质量管理工作更简单◆遵循ISO体系之规范、及工厂现有的质量管理流程◆借助云平台及IoT工业物联网，用完整的ERP数据链，连通上下游，规范质检标准，统一质量数据存储，建立一套规范性的质量管控体系◆实现“主动质量管理”◆让管理者可以很便捷、很全面地了解品质在哪个环节，在什么地方、出了什么问题◆帮企业有效地解决质量管理“以人为本、对人过度依赖”的问题全面质量管理数字化平台出货检验供应商出货检验来料检验生产过程检验售后客服华会ERP 用友ERPSAP 易飞ERP MES 其他API 后台对接金蝶K3华会科技第6页MESPLM ERPQMS系统架构华会Q M S质量管理系统补齐企业信息化管理之系统架构的最后一环、补强最后一块短板构建公司层级的四大系统架构研发偏重于产生研发阶段管理的产品生命周期管理系统制成车间制造资源系统，是企业ERP生产计划在车间的进一步细化、分解，同时偏重工艺控制计划以进销存、仓储、生产为核心的计划系统，着重计划的执行质量适用于企业质量部门流程管控的系统，对“人、机、料、法、环”进行管控一体化华会科技第7页与企业管理ERP 、MES系统的区别⚫ERP/SAP：以资源管理为基础，聚焦人、财、物、流在流转过程中的资源配置。
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台（PLM）是一种集成了产品全生命周期管理的工具。
它利用先进的数字技术和信息管理系统，帮助企业在产品开发、生产、销售和售后服务等各个环节实现信息的共享和沟通，提高企业的整体运作效率和产品质量。
产品全生命周期管理从产品的概念设计、研发、生产制造、市场销售到售后服务的全过程进行统一管理。
数字化协同研发平台PLM可以将各个环节的信息集成在一起，实现跨部门、跨地域的协同工作。
它通过建立一个统一的信息平台，实现多个环节之间的数据共享、交流和协作。
在产品的概念设计阶段，PLM可以帮助企业将概念设计与实际制造相结合，减少设计错误和重复设计的情况发生。
通过数字化的模拟和仿真，可以在产品设计的早期就发现潜在的问题，提高产品的可靠性和可制造性。
在研发和生产制造阶段，PLM可以帮助企业实现全球资源配置和供应链管理。
通过统一的信息平台，可以实现对供应商、生产厂商和分销商等合作伙伴的协同管理，减少沟通成本和延误。
在市场销售和售后服务阶段，PLM可以帮助企业实现对产品的追踪和反馈。
通过数字化的信息系统，可以及时了解到产品在市场上的表现和用户的反馈，及时进行问题解决和对产品进行改进。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理不仅可以提高企业的效率和竞争力，还可以减少资源的浪费和环境的污染。
通过数字化的管理和优化，可以减少不必要的物料和能源的消耗，提高资源利用效率。
plm系统管理目标
1.PLM管理系统
PLM（Product Lifecycle Management）管理系统是一种尤其是用来处理企业产品进入市场，销售并产生回报后的全生命周期的系统。
该系统有助于企业实施管理和技术活动，以开发新的符合市场的产品，并有条件地跟踪产品的性能和作出修改。
2.PLM系统的管理目标
PLM管理系统的目标是帮助企业开发和交付质量高、符合市场要求的产品，以及实现公司经营目标。
为了实现这些目标，PLM管理系统可以使用软件、硬件和服务将产品信息集成到一个可共享的系统当中。
PLM系统管理的目标是提高企业研发和交付性能，提高市场竞争力，降低运营成本并减少风险，为企业带来利润和长期价值。
3.PLM系统的主要功能
PLM管理系统的主要功能是帮助研发、质量和供应链管理小组改善其实施流程，同时优化产品开发，控制和优化项目的整体成本、品质和时间表。
PLM系统综合了多种流程，包括新产品开发、产品制造计划、产品使用支持、物流配送、销售支持、服务和营销等流程，结合大数据分析和机器人技术以落实智能制造方案。
4.PLM系统的好处
PLM系统能够有效地提高企业产品研发的执行效率和市场竞争力，同时减少企业的运营风险，提高收益，增强企业在市场中的竞争能力。
另外，PLM管理系统还可以帮助企业跟踪其不断增长和变化的市场，以保持企业竞争优势。
最后，PLM管理系统可以提高产品的质量，改善企业流程，提高技术水平，建立一个完整的产品生命周期管理体系，有助于企业取得持续增长，确保企业有效利益最大化。
进入21世纪以来，PLM (Product Lifecycle Management)技术得到了迅速发展，它是为了满足制造企业对产品生命周期管理的需求而产生的一种新的管理模式。
随着企业规模的不断扩大，全面质量管理(Total Quality Management，TQM)的概念被提上议事日程，即在考虑到充分满足用户要求的前提下，进行市场研究、设计、生产和服务，且企业各部门在设计、维持和提高质量的活动中构成一种一体的有效体系。
它把先进制造技术、IT技术、ISO9000标准与全面质量管理思想进行有机的融合，通过全员的参与、策划、监控和改善产品生命周期的过程质量来保证产品和服务质量，实现用户满意度的最大化和综合质量的持续改进。
1 面向PLM的TQMS分析
基于Web和IT技术，以产品为核心，以质量为主题，以全员参与为基础，全面质量管理系统(TotalQuality Management System，TQMS)将企业中的最高领导和所有职工紧密联系在一起，并通过对产品生命周期过程进行有效的管理，尽最大可能地为顾客提供满足其需求的产品。
本文结合国内外的有关研究成果，在基于全面质量管理的理论基础上，采用软件工程方法，提出了面向PLM的TQMS框架，见图1。
它包括以下功能模块：
(1)顾客需求管理：顾客的需求是产品开发的动力和基础。
该模块提供了多种获得顾客需求的方法，比如基于Web源，获取从客户服务、供应商等部门反馈过来的质量需求信息;同时结合产品质量规范信息，应用XML的数据挖掘等工具对获取的质量需求信息进行分析和评价，确定顾客需求的重要度，以指导设计部门进行产品的设计和开发。
(2)产品设计质量管理：该模块集成了质量功能配置工具，将从顾客需求管理模块取得的质量需求信息转化为产品的具体设计和制造指标，以指导产品生产，实现质量需求驱动的产品设计与开发目标。
(3)产品生产质量管理：该模块实现了对制造过程质量信息的管理(如质量数据的采集、分析和统计，检验计划的制定，不合格品的控制等)和仓库质量管理。
(4)辅助质量管理：该模块能够对保证制造过程质量的信息进行管理(如物资采购和外协准备、设备维修、工具制造等)，包括运输服务管理及QC小组信息管理。
(5)产品服务质量管理：该模块主要是对产品销售、客户服务等环节的质量信息进行管理，包括客户服务工作、产品出厂问题、产品使用效果。
(6)质量体系管理：IS09000：2000系列标准仅提供了建立质量管理体系的大框架，该模块包括内部质量体系管理和外部质量体系管理。
(7)质量统计分析工具：该模块主要为TQMS的其它模块提供各种质量统计分析工具，包括报表系统、新7种工具和常用工具。
其中，报表系统可以自动地生成各种报表，且相应的授权用户可以对报表进行对比编辑。
2 基于的TQMS实现方法
2.1 TQMS的软件架构
基于的TQMS架构主要包括表现层、业务逻辑层和数据访问层。
企业内部/外部用户通过Web浏览器访问企业的应用服务器和数据库。
同时，TQMS通过实现与第三方的一些特殊应用工具集成，为TQMS中质量统计分析工具的开发提供支持，如利用Grid十Report报表组件开发报表系统，利用Ming-WebReport开发质量统计工具等。
(1)表现层：该层主要负责用户界面的设计，并支持客户端的HTML、ASP(Active Server Pages)等表示逻辑。
根据分层处理的原则，在表现层上不进行任何业务逻辑的处理，该层只是负责处理用户的输入和向用户输出。
并不负责解释其含义，以保证该层表示方式的更改不会影响到业务逻辑层及数据库。
(2)业务逻辑层：该层是整个框架的核心，COM+(Combine Object Model)负责TQMS中核心业务逻辑的实现。
按照逻辑业务划分，各个功能模块以及内部/外部质量体系管理都可以分别作为一个独立的逻辑单元，通过应用服务器提供的各项标准服务，由若干个COM+实现。
(3)数据访问层：该层主要负责处理业务逻辑对数据库的访问，为COM+提供统一的接口来访问企业数据库。
通过该接口，当企业数据库仅仅做小的调整时，则只需要修改接口中的数据表示，而不需要触动表现层代码和业务逻辑层代码，这样就实现了业务表示逻辑与数据的分离。
2.2 基于 MVC框架的TQMS业务表现设计方法
TQMS业务表现的设计是系统开发过程中的一项重要的内容，因为合理的、友好的表现层将不仅有利于提高系统的开发效率，而且将促进TQMS在企业的成功实施。
但是，在体系下开发的Web应用如果仅仅使用服务器控件等技术，往往导致业务逻辑处理、动态显示用的C#代码以及HTML等混合在一起，使得阅读、调试和维护都比较困难。
而MVC作为一种目前新的Web应用开发框架，实现了MVC设计模式，很好地解决了用户界面与业务逻辑、动态页面显示逻辑与动态的HTML，代码相分离等问题，使得页面代码清晰，可读性强。
利用 MVC来实现业务表示层的过程如下：企业内部/外部用户通过Web浏览器访问TQMS主页;然后单击TQMS功能模块的链接，在打开的ASP页面上填写用户请求，如输入供应商信息;所有的客户端发回服务器端的Request都会被映射到某一个Controller类中，这使UI logic和Business logic得以分离，从而有助于提高程序的可测试性;Request被发回到服务器端之后，先由URLRoutingModule对象来解析这个Request，并根据URL找到一个匹配的Router对象，之后由这个Router对象来处理这个Request。
2.3 下TQMS数据库访问方法
TQMS的数据访问层采用了高效数据访问模型，TQMS中业务逻辑对象对关系数据库的操作通常包括添加、修改、删除、查询等。
开始时需要在TQMS的Web服务器中建立数据库，选用SQLConnection;建立成功后，将查询保存在SQLDataAdapter对象中;然后使用DataAdapter对象的Fill方法将数据填充到DataSet中的DataTabl中，将DataView或者
DataSet绑定到Server Control上，这样就完成了对数据库的操作，并可将结果反馈给业务逻辑对象。
3 结语
本文简要介绍了面向产品生命周期的全面质量管理的基本架构，形成了以质量策划、监控与改进3大活动为基础，围绕产品生命周期展开的质量管理体系;从软件开发的角度，建立了面向PLM的TQMS系统的总体架构。
本系统实质上是一种网络模式下面向产品生命周期的全面质量管理系统，可以敏捷地响应市场，持续改进产品质量，提升企业的核心竞争力。
另外，由于系统的复杂性，此方案还有一些方面，如服务安全性等仍待进一步探索。
