全面质量管理的基本内容及方法

全面质量管理的内容与实施方法全面质量管理是以搞好质量、让客户满意为目的管理体系，其内容和实施方法包含标准化、计量化、流程化与信息化、组织化、质量教育、量化、质量改进、质量成本分析、质量缺陷分析、设备管理和物料管理十一个方面。

一、标准化标准化是野蛮制造的克星，是管理不稳定质量的不可或缺的准则。

1.世界制造的发展格局世界制造的发展分为三个格局，一是野蛮制造，二是标准制造，三是精益制造。

任何国家企业的制造模式都是从野蛮开始，逐步升级和进化。

与之伴随的是相应的管理模式，野蛮制造依托的是经验管理，标准制造依托模式化管理，而精益制造依托精细化管理。

野蛮制造——经验管理目前，中国大多数制造业都属于野蛮制造时期。

野蛮制造是任何国家企业发展都必须经历的过程，美国企业的野蛮制造持续了一百多年，日本企业持续了七八十年，中国企业真正进入改革开放、进入市场经济只有三十年，还处于企业管理历程中的幼儿阶段，野蛮制造是中国企业必须面对的阶段。

野蛮制造依托经验管理而存在。

经验管理好比春秋时期“师傅带徒弟”的管理方式，其中有一个行业潜规则，那就是师傅不会对徒弟倾囊传授，而是留一手，以防徒弟造反。

很多影视剧都有这样的情节，身怀绝技的武林前辈只有在生死攸关的关键时刻才会将自己隐藏的“最后一招”传授给弟子。

于是，师傅的绝技每传一代就少一点，代代相传后精髓就消失不见了。

虽然这只是一个笑话，却说明一个问题——经验管理不能持久，野蛮制造会阻碍企业的发展。

标准制造——模式化管理依托经验管理的野蛮制造是一种存在很大弊端的模式，企业要想发展，必须进行升级和改造。

野蛮制造的升级目标就是标准制造，它依托的管理模式是规范化管理，也被称为模式化管理。

标准制造要求一切靠标准、靠模式，500强企业走向世界开工厂、开店，依靠的就是模式。

因为模式可以克隆，这是企业做大做强的必由之路。

精益制造——精细化管理野蛮制造的发展方向是标准制造，但是标准制造也不是终结，标准制造的发展方向是世界上最伟大的制造——精益制造。

全面质量管理包括的内容随着市场竞争的加剧，企业对质量的要求越来越高，全面质量管理成为企业发展的重要战略之一。

全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，通过全员参与、持续改进等手段，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。

本文将从全面质量管理的概念、原则、方法等方面，详细介绍全面质量管理包括的内容。

一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它强调全员参与、持续改进等手段，通过不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。

全面质量管理的核心是质量，其目的是实现顾客满意、持续改进和效益提高。

全面质量管理是一种综合性的管理模式，它涉及到企业的各个方面，包括组织结构、人员管理、工艺流程、供应商管理、市场营销等。

二、全面质量管理的原则1. 以顾客为中心全面质量管理的核心是顾客需求，企业应该以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，赢得顾客信赖和支持。

2. 全员参与全面质量管理需要全员参与，每个岗位都应该对质量负责，不断改进工作方法和流程，提高工作效率和质量水平。

3. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程，企业应该不断寻找问题和不足之处，采取措施改进，不断提高产品和服务的质量。

4. 管理者的领导全面质量管理需要管理者的领导，他们应该为全员参与和持续改进营造良好的氛围，制定明确的目标和计划，推动全面质量管理的实施。

5. 统计管理全面质量管理需要统计管理，通过数据分析和统计方法，了解产品和服务的质量状况，发现问题和不足之处，采取措施改进。

三、全面质量管理的方法1. PDCA循环法PDCA循环法是全面质量管理的核心方法，它包括计划、执行、检查和行动四个环节。

企业应该根据顾客需求和市场变化，制定明确的计划和目标，通过执行、检查和行动不断改进工作方法和流程，提高产品和服务的质量。

2. 5S管理法5S管理法是一种改善工作环境和工作效率的方法，它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个步骤。

阐述全面质量管理的内容
全面质量管理是指在组织内部，以产品质量为核心，通过全员参与和科学严密的质量体系，实现长期成功的管理途径。

其主要内容包括以下几个方面：
1. 质量目标的制定和实施：组织应该明确自己的质量目标，并制定相应的质量计划和措施，以实现这些目标。

2. 质量控制和改进：组织应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、监测和改进等方面，以确保产品和服务的质量符合要求。

3. 全员参与和沟通：组织应该鼓励全员参与质量管理，建立良好的沟通渠道，以便及时发现和解决问题，并促进团队合作和创新。

4. 持续改进和学习：组织应该不断地寻求改进和学习的机会，以适应市场和客户需求的变化，并提高自身的竞争力。

5. 客户满意度和价值创造：组织应该始终关注客户的需求和满意度，并通过提供高质量的产品和服务来创造更多的价值。

总之，全面质量管理是一个系统的管理思想和方法，旨在通过全员参与和科学严密的质量管理体系，实现长期成功的管理。

第二章全面质量管理的基本方法第一节PDCA 循环法一、计划－执行－检查－总结➢制定计划(方针、目标)➢执行 (组织力量去实施)➢检查(对计划执行的情况进行检查)➢总结(总结成功的经验，形成标准，或者找出失败原因重新制定计划)PDCA 循环法的特点：1 。

四个顺序不能颠倒，相互衔接2 。

大环套小环，小环保大环，互相促进3 。

不停地转动，不断地提高4. 关键在于做好总结这一阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤1 。

找出存在的问题2 。

分析产生问题的原因3 。

找出影响大的原因4 。

制定措施计划5 。

执行措施计划6 。

检查计划执行情况7 。

总结经验进行处理8. 提出尚未解决的问题第二节质量管理的数理统计方法一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件1. 特点(1)抽样检查(2)伴有生产过程进行(3)可靠直观2. 质量管理数理统计方法的优点(1)防止废次品产生(防患于未然)(2)积累资料，为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能(3)为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据(4)减少了检验工作量,提高了检验的准确性与效率，节省了开支3. 质量管理数理统计方法的应用条件(1)必须具备相对稳定的生产过程(完备的工艺文件、操作规程，严格的工艺纪律、岗位责任制，完好状态的设备等)(2)培训人员,掌握方法，明确意义(3)领导重视，创造条件赋予支持(4)各职能部门互相配合，齐心协力二、质量管理数理统计方法的基本原理➢随机现象和随机事件➢频数、频率和概率➢概率的几个性质产品质量变异和产生变异的原因:1. 偶然性原因(随机误差)对质量波动影响小，特点是大小、方向都不一定,不能事先确定它的数值。

2 。

系统性原因(条件误差)对质量波动影响大，特点是有规律、容易识别，可以避免。

随机误差与条件误差是相对的，在一定条件下，前者可变为后者。

正常波动偶然因素异常波动系统因素产生原因观察和研究质量变异,掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。

全面质量管理pdca的基本内容
PDCA是全面质量管理的重要理念，其基本内容包括以下四个步骤：
（1）计划（Plan）：确定目标，制定计划和策略，明确质量目标和标准，设计产品、流程和系统等，为全面质量管理的实施做好准备。

（2）实施（Do）：执行之前制定的计划和策略，并监控和评估执行效果，实现质量目标和标准。

（3）检查（Check）：收集数据和信息，分析结果，评估实施效果，发现存在的问题和不足，并为下一轮PDCA循环提供参考依据。

（4）改进（Action）：基于检查的结果，制定改进计划和策略，采取改进措施，推动全面质量管理不断发展和完善。

这四个步骤是连续循环的，不断改进和完善，为全面质量管理提供动力和支持。

全面质量管理是现代企业质量管理的要求所推进的质量管理目标，为了实现质量管理目标，要清楚全面质量
管理的基本内容，主要包括以下几个方面：
1.明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。

2.明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。

3.明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。

4.建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。

全面质量管理的内容一、全面质量管理（TQM）全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动.国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径.在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关. 全面质量管理,即TQM(Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关.二、全面质量管理的特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节,各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。

三、全面质量管理的内涵（1）强烈地关注顾客。

从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。

“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。

全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场,创造价值的关键”.为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

（2）坚持不断地改进.TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进,“没有最好，只有更好”。

全面质量管理(TQM的内容与方法简介全面质量管理的英文简称为 TQM,最早提出全面质量管理的是费根堡姆,他给全面质量管理所下的"定义":"为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。

全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。

一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程。

主要工作内容有:1、通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标。

产品质量的设计目标,应来自于市场的需要(包括潜在的需要,应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。

在可能的条件理,尽量采用国际先进标准。

2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证,确定适合的设计方案。

不同的设计方案,反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。

不同质量水平的产品,必将引起成本和价格上的不同。

而任何产品的价格,通常总是有限度的,当价格超过一定限度,用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级,成本的上升趋势几乎是无限的。

因此选定一个适合的设计方案,从经济角度看,就有一个产品质量最佳水平的问题。

3、保证技术文件的质量。

这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等,它们是设计过程的成果,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。

这就是要求技术文件本身也要保证质量。

技术文件的质量要求是:正确、完整、统一、清晰。

为了保证技术文件的质量,技术文件的登记,保管,复制,发放,收回,修改和注销等工作,都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来,建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。

全面质量管理的内容及实施方法1、全面质量管理（TQM）的发展历程2、全面质量管理（TQM）的概念、特点及内涵3、全面质量管理（TQM）的基本内容4、全面质量管理的质量审核5、全面质量管理（TQM）的八大原则6、全面质量管理中的PDCA循环7、供应商管理的六大原则8、全面质量管理的实施步骤9、全面质量管理的核心内容10、全面质量管理中的日常事务管理11、质量成本控制2011-1-18 2一、全面质量管理（TQM）的发展历程1、全面质量管理观点的提出及发展最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。

1961年，他的著作《全面质量管理》出版。

他指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。

60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受。

在日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。

1987年，国际标准化组织（ISO）在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。

我国自1987年推行全面质量管理，在实践和理论上都发展较快。

质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准；1992年采用了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训的基础上进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。

2011-1-18 3一、全面质量管理（TQM）的发展历程2、促进全面质量管理理论的形成因素人们对产品质量的要求的不断提高；科学技术和工业发展的需要；管理科学理论的新发展；“保护消费者权益”运动的兴起；市场竞争，各国企业越来越重视产品责任（PL）和质量保证（QA）问题。

全面质量管理的含义和内容
质量管理是现代企业中不可或缺的一部分，其中全面质量管理（TQC）是一种以全员管理为基础，综合运用一套质量管理体系，为实现顾客满意而进行的长期不懈努力。

全面质量管理包括产品质量、工程质量和工作质量三个方面，其中产品质量是狭义的质量概念，是指产品内在质量和外在质量，涉及产品性能、寿命、可靠性、适用性、安全性、经济性、服务、外观几个方面。

而广义的质量概念则包括了工程质量和工作质量，是指在产品质量的基础上，对生产过程和操作标准进行管理和改进，以达到更高的质量标准。

全面质量管理的实施方法包括制定质量方针与目标、质量管理组织建设、质量监督控制、质量改进等。

制定质量方针和目标是全面质量管理的基础，是通过对市场的分析和顾客的需求来确定的。

质量管理组织建设是确保质量管理的有效实施，通常设立质检科和质检组来负责质量管理。

质量监督控制是根据质量标准对生产全程进行的质量检查、评定，包括对产品的质量检验、质量鉴定、质量技术指导、质量统计、签发质量合格证等。

质量改进则是对生产过程影响产品质量的各因素进行完善和整改，不断提高质量管理水平和产品质量。

全面质量管理的重要性在于，它可以提高企业的竞争力和市场占有率，降低生产成本和风险，提高顾客满意度和忠诚度。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。

主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。

它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。

它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。

主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

3、辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。

它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。

它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。

另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

4、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。

这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。

它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求扩展资料全面质量管理的常用七种工具一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

全面质量管理的概念及内容一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一个以客户为中心的管理理念，旨在通过不断改进和优化企业内部的各个环节，提高产品和服务的质量，满足客户需求，并实现企业的长期可持续发展。

二、概念全面质量管理是一种基于系统思维、过程控制和员工参与的管理方法，它将质量视为企业生存和发展的核心竞争力，并通过持续改进、全员参与和客户导向等手段来不断提高产品和服务的质量。

三、内容1. 客户导向全面质量管理强调将客户需求放在首位，通过了解客户需求并满足其期望来提高产品和服务的质量。

企业需要建立完善的市场调研机制，了解客户需求，并及时反馈到产品设计、生产制造等环节中去。

同时，在售前售后服务中也需要关注客户反馈意见并及时处理。

2. 全员参与全面质量管理认为每个人都是企业发展的重要资源，需要充分发挥每个人的潜力。

因此，在实施TQM时应该鼓励员工积极参与到各项工作中去，让他们成为企业改进的主力军。

企业可以通过培训、奖励等方式激发员工的积极性，并建立良好的沟通机制，让员工能够表达自己的意见和建议。

3. 过程控制全面质量管理认为，只有对产品和服务生产过程进行全面控制，才能保证产品质量的稳定性和可靠性。

企业需要建立完善的过程控制体系，对每一个生产环节进行监督和管理，并及时发现和纠正问题。

同时，企业还需要对关键过程进行分析和优化，以提高效率和降低成本。

4. 持续改进全面质量管理认为不断改进是企业发展的重要保障。

企业需要建立完善的质量管理体系，并通过PDCA循环模式来不断优化各项工作。

同时，在实施TQM时还需要注重创新，推动技术进步和产品升级换代。

5. 管理方法全面质量管理涉及到多个方面的管理方法和工具。

例如：统计过程控制（SPC）、品质功能展开（QFD）、流程图、因果图等。

这些方法和工具可以帮助企业更好地了解和控制生产过程，发现问题并及时解决。

四、总结全面质量管理是一种以客户为中心的管理理念，旨在通过全员参与、过程控制和持续改进等手段来提高产品和服务的质量。