孔轴极限偏差的计算

第一章:尺寸偏差：实际偏差=实际尺寸-公称尺寸极限偏差：上极限偏差（es、ES）=上极限尺寸-公称尺寸;下极限偏差（ei、EI）=下极限尺寸-公称尺寸；尺寸公差：（公差）公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差；零线：在极限配合图中表示公称尺寸的那一条线。

公差带：由公差在图纸上确定的一个区域。

基本偏差：公差带中接近零线的那个偏差。

间隙：孔的尺寸-轴的尺寸>0;过盈：孔的尺寸-轴的尺寸<0;基孔制：基准孔代号为H时；基轴制：基准轴代号为h时；间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙的配合包括最小间隙为0的配合，称为间隙配合。

( 间隙----符号：X)配合公差：T f=Xmax+Xmin=T H+Ts (孔的公差+轴的公差)过盈配合：孔的公差带位于轴的公差带之下，保证具有过盈的配合包括最小间隙为0的配合称为过盈配合。

(过盈符号---Y)配合公差：T f=Ymax+Ymin=T H+Ts (孔的公差+轴的公差)过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴两者的公差带相互交叠，配合时既有可能是过盈也有可能是间隙的配合-----称为过渡配合。

配合公差：T f=|Xmax-Ymax|=T H-Ts(孔的公差+轴的公差)重点：孔轴配合公差带图除了孔轴的公差带大小不要标以外其余的尺寸都要标出。

标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差值。

注：Js与js的基本偏差，上偏差+IT/2，下偏差-IT/2；轴的基本偏差：轴的基本偏差是在基孔制的基础上制定的。

轴的极限偏差：上极限偏差es=ei+IT；下极限偏差ei=es-IT；孔的基本偏差：由公式计算得出；孔的极限偏差：上极限偏差ES=EI+IT；下极限偏差EI=ES-IT；注：上面规则除外的规则：书P21重点：在较高的公差等级中，孔比同级轴的加工要困难，所以生产中孔的精度等级通常采用比轴的低一级来相配。

并要求按基轴制与基孔制形成配合,具有相同的极限间隙或过盈。

孔轴极限偏差的计算孔轴极限偏差的计算是机械制造过程中非常重要的一个环节。

它涉及到孔轴的尺寸精度和几何精度，直接影响到机械零件的互换性和使用性能。

下面我们将详细介绍孔轴极限偏差的计算方法。

一、基本概念1.孔轴的基本尺寸：根据设计要求，孔轴的实际尺寸通常是一个基本尺寸，如直径为d的孔或轴。

2.极限偏差：由于加工误差的存在，孔轴的实际尺寸不可能完全与基本尺寸一致。

为了满足使用要求，规定了孔轴的最大和最小尺寸，即极限尺寸。

与基本尺寸之差称为极限偏差。

3.零线：在偏差标注中，规定一个以基本尺寸为基准的线称为零线，偏差值均以零线为基准进行标注。

4.上极限偏差和下极限偏差：孔轴的最大极限尺寸减去基本尺寸得到上极限偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸得到下极限偏差。

5.公差带：上极限偏差和下极限偏差之间的区域称为公差带。

二、孔轴极限偏差的计算1.计算上极限偏差ES：ES = Dmax - d其中，Dmax为孔的最大极限直径，d为轴的基本直径。

2.计算下极限偏差EI：EI = Dmin - d其中，Dmin为孔的最小极限直径，d为轴的基本直径。

3.计算零线：零线以基本尺寸为基准，根据上、下极限偏差值确定。

在零线上方标注正偏差（+），下方标注负偏差（-）。

4.标注公差带：将上、下极限偏差值标注在零线上方和下方，中间部分为公差带。

标注时，需注明孔或轴的基本尺寸、公差等级和公差带符号。

例如：在标注直径为d的孔时，可标注为Φdjs11（其中js表示对称偏差），其公差带为Φ0.21至Φ0.10。

这表示该孔的基本尺寸为Φd，上极限偏差为+0.21，下极限偏差为-0.10，公差等级为11级。

三、孔轴配合的选用原则在选择孔轴配合时，应根据使用要求、加工条件和制造成本等因素综合考虑。

一般选用原则如下：1.根据使用要求选择适当的配合性质，如松紧配合、过渡配合或过盈配合。

2.根据加工条件选择合适的公差等级和精度等级。

一般来说，高精度零件选用较低的公差等级，反之亦然。

一、公差与配合的基本术语及定义1、尺寸的术语及定义：（1）尺寸：指用特定单位表示线性长度的数值，由数字和长度单位两部分组成。

（2）孔、轴尺寸：孔—主要指圆柱形内表面，也包括其他非圆柱形内表面中由单一尺寸确定的部分。

轴—主要指圆柱形外表面，也包括其他非圆柱形外表面中由单一尺寸确定的部分。

（3）基本尺寸：指设计给定的尺寸，也是图样中标注的尺寸。

孔的基本尺寸代号用D 表示，轴的基本尺寸代号用d表示。

（4）实际尺寸：指对实际零件通过测量获得的尺寸。

孔、轴的实际尺寸分别用D a、d a 表示。

（5）极限尺寸：指允许实际尺寸变化的两个界限值。

孔、轴的最大极限尺寸分别用D max、d max表示；孔、轴的最小极限尺寸分别用D min、d min表示。

2、偏差与公差的术语及定义：（1）尺寸偏差（简称偏差）：尺寸偏差是由某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，可为正值、负值或零。

在计算和标注时，除零外的值必须带有正、负号。

极限偏差：极限偏差分为上偏差和下偏差。

上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。

孔用ES、轴用es表示。

下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

孔用EI、轴用ei表示。

孔、轴的极限偏差可表示为：孔：孔的上偏差=孔的最大极限尺寸-孔的基本尺寸ES=D max-D孔的下偏差=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸EI=D min-D轴：轴的上偏差=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸es=d max-d轴的下偏差=轴的最小极限尺寸-轴的基本尺寸ei=d min-d②实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

③孔、轴极限偏差的标注形式。

（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。

它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。

孔：T h=|D max-D min|=|ES-EI|轴：T s=|d max-d min|=|es-ei|注意：公差与偏差是两个根本不同的概念，公差是绝对值，不能为零，它代表制造精度的要求，反映加工难易程度；而偏差是代数差，表示与基本尺寸偏离的程度，与加工难易度无关。

孔的实际偏差的计算公式
偏差是指某一尺寸(实际尺寸，极限尺寸，等等)减其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

基本偏差用拉丁字母表示。

大写字母代表孔，小写字母代表轴。

当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差;当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。

实际偏差=实际尺寸—基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。

上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es，孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。

则:
ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸
cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸
EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸
ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值。

平均偏差是指单项测定值与平均值的偏差（取绝对值)之和，除以测定次数。

相对标准偏差是指标准偏差占平均值的百分率。

平均偏差和相对平均偏差都是正值。

标准偏差，统计学名词。

一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。

标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。

标准偏差的大小可通过标准偏差与平均值的倍率关系来衡量。