下载文档原格式
聚合过程和反应机理与SIS 相似，唯一区别是由丁二烯代替异戊二烯作为单体。
(2)现场职业卫生调查。
企业使用的原辅物料包括苯乙烯、异戊二烯、丁二烯、环己烷以及引发剂、活化剂、终止剂等助剂，主要工序包括精制、助剂配制、聚合、凝聚、干燥和包装。
主要生产设备为反应器、精制塔、脱水塔、干燥塔、包装机及各类储罐和泵。
调查发现该企业采用成熟的工艺技术生产弹性体材料，生产工艺自动化、密闭化程度较高，对生产过程进行DCS 远程控制，工人现场仅需巡检，停留时间较短。
人工投料时工人穿戴防尘口罩、防护手套、工作服等个人防护用品，能避免粉尘对人体的影响。
(3)职业病危害因素识别及工人接触情况。
如表1所示，生产过程中产生的主要职业病危害因素有：苯乙烯、异戊二烯、丁二烯、环己烷、四氢呋喃、其他粉尘、噪声和高温。
(4)职业病防护设施及个体防护用品。
防毒措施：各物料在加工处理和输送过程是在完全密闭系统内完成，使有毒物料置于密闭的管道和设备中，避免和空气接触。
反应器、机泵、管道等连接采用无泄漏设计，提高密封性能，防止物料泄漏。
管道连接主要采用焊接连接，防止有毒物质泄漏。
防噪措施：选用低噪声设备，高噪声设备设置减振基础，包装岗位风机设置隔音棉。
防高温措施：生产装置敞开式结构，自然通风较好，在操作温度较高的工艺设备、管道及蒸汽系统管道的设备、管道设置玻璃棉制品和硅酸铝等隔热材料。
个体防护用品：根据职业病危害因素性质，给作业人员配备了3M9042防尘口罩、3M6800自吸过滤式防毒面具、3M1270防噪耳塞和橡胶手套等个体防护用品。
(5)应急救援措施。
企业制定了生产安全事故综合应急预案，在生产场所设置洗眼喷淋装置、可燃气体报警器及风向标，配有应急救援物品，包括过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、全密闭防化服、急救箱等。
(6)职业卫生管理措施。
企业建立较健全的职业卫生管理机构和体系，有专人负责职业卫生管理工作，协调公司职业卫0 引言热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer ，缩写：TPE)兼有塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”。
石油化工企业存在哪些职业健康危害因素石油化工企业是现代化的生产企业，生产范围广泛，生产量大，产品系列复杂多样，但是它也是危险性大、安全隐患多、职业病率高的行业之一。
在石油化工企业的生产经营过程中，存在大量的职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康会造成很大的影响。
下面就来分析一下石油化工企业存在哪些职业健康危害因素。
一、化学危害因素化学危害因素是石油化工企业职业健康危害因素中的重要一类，它通常来源于生产中涉及的原料、中间产品和终产品，如有毒和致癌物质、有机溶剂、重金属物质等。
这些危害因素会对员工的身体健康产生很大的影响，如引起头痛、头晕、呕吐、皮肤过敏、肝肾损伤等病症。
二、物理因素物理因素主要指生产环境中存在的噪声、震动、电磁辐射等因素。
在石油化工企业的生产现场，有很多重型机械和设备，它们产生的噪声和震动对员工的身体健康会产生很大的影响，如引起听力下降、手部振动病等职业病。
三、生物因素生物因素是指石油化工企业生产过程中存在的细菌、病毒等微生物，这些生物会引起一系列的疾病，如呼吸道感染、皮肤病等。
四、人因因素人因因素是指人们在生产过程中由于疲劳、精神压力等因素引起的身体健康问题。
在石油化工企业生产过程中，员工可能会承受过重的工作量、高强度的作业和不定时的加班等，这些因素都会对员工的身体造成影响。
五、环境因素石油化工企业产生的环境污染对员工的身体健康也是有一定影响的。
事实上，在石油化工企业生产过程中，一些产生的废气、废水等物质会对环境产生破坏，加重环境污染程度，对员工身体健康也会有影响。
六、物理性危害因素物理性危害因素包括高温、低温、高湿度等因素，这些因素可能会引起员工中暑、冻伤等职业病。
七、其他危害因素在石油化工企业生产过程中，还存在一些其他危害因素，如火灾、爆炸等安全事故，这些因素会对员工的身体安全和健康产生严重威胁。
总之，石油化工企业存在很多职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康产生较大的影响。
油田上常见职业病危害与预防措施摘要：石油气体对人的危害：石油气体在不存在苯和硫化氢的情况下，导致人员中毒的临界值(TLV)在300×10—6，相当于可燃下限(LFL)的2％，具体现象见表6—3。
硫化氢对人的危害：硫化氢的中毒临界值(TLV)为10×10—6，超过此临界值浓度的气体对人员产生的反应见表6—4。
③苯和其他芳香烃的危害：芳香烃包括苯、甲苯和二甲苯，芳香烃的中毒临界值一般小于其他石油烃类物质的中毒临界值，尤其是苯，其中毒临界值为10×10—6。
吸入较高浓度苯气的人员临床表现为血液和骨髓发生病变。
④惰性气体中有毒气体：向储油装置中充加惰性气体是防火防爆的有效手段，但在惰性气体中含有大量的有害物质，一旦被人体所吸入将会造成严重危害。
其有害物质如下。
氧化氮：一氧化氮为无色气体，中毒临界值为25×10—6。
二氧化氮的中毒临界值为3×10—6。
二氧化硫：在惰性气体中二氧化硫的含量为2×10—6～50×10—6，二氧化硫对人的眼睛、鼻、喉等器官有刺激作用，使人感到呼吸困难。
一氧化碳：当燃烧不完全和燃烧缓慢时会产生200×10—6以上的一氧化碳，一氧化碳为无色无味，中毒临界值为50×10—6，其中毒机理为阻止血液吸收氧气，引起化学性窒息石油主要成分为甲烷，同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。
通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃。
通过化工过程，可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。
因此，石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业，被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。
石油生产环节繁多，劳动条件特殊。
目前油田行业主要职业病危害有：1、粉尘：电焊尘、水泥尘、煤尘、铸造尘等；2、毒物：汽油、苯、液化气、硫化氢、石油烃、一氧化碳、甲醛、甲醇、氨气、正己烷、丙酮、铅、汞、铬、酸、碱等；3、物理因素：噪声、射线、微波、振动、高频、高温等。
石油化工厂安全风险告知卡石油化工厂是一个具有一定安全风险的工业设施。
为了确保工作人员的安全和健康，以下是石油化工厂安全风险的概述和告知：1. 火灾风险石油化工厂使用易燃物质和高温设备，存在着严重的火灾风险。
以下是几个常见的火灾风险源：- 火焰：火焰可能由泄露的气体或液体引发。
- 火花：设备操作或电气故障可能会产生火花。
- 扩散：火灾可能会迅速蔓延到其他区域。
- 烟雾：燃烧产生的烟雾可能对呼吸系统造成危害。
2. 化学品泄露风险石油化工厂使用了许多具有刺激性和腐蚀性的化学品。
泄露这些化学品可能会导致以下危险：- 中毒：化学物质的吸入、接触或摄入可能引起中毒。
- 爆炸：某些化学品在特定条件下可能引发爆炸。
- 腐蚀：某些化学品可能对皮肤和眼睛产生腐蚀作用。
3. 高温和高压风险石油化工厂的一些设备需要在高温和高压下运行。
以下是与高温和高压相关的潜在风险：- 烫伤和灼伤：接触高温设备可能导致严重的烫伤和灼伤。
- 破裂：设备失效或操作失误可能导致设备破裂，造成破片飞溅和伤害。
4. 职业健康风险在石油化工厂工作可能带来一些职业健康风险，以下是几个常见的风险：- 化学物质暴露：长期接触某些化学物质可能对健康产生负面影响。
- 噪音：工作环境中可能存在噪音污染，对听力健康产生影响。
- 振动：某些设备可能会产生振动，对身体健康造成影响。
在石油化工厂工作和生活时，请严格遵守以下安全措施，以降低风险：- 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、安全鞋和护目镜。
- 遵循操作规程和安全程序。
- 定期接受培训，并了解紧急情况的处理方法。
- 及时报告任何不安全的情况或事件。
保护您的安全和健康是我们的首要任务。
请务必遵守以上安全要求，避免潜在的事故和伤害。
致敬，石油化工厂安全团队。
石油化工企业的职业病危害因素及控制措施摘要：石油化工企业使用的原辅材料种类多、化学反应过程复杂，有的生产过程控制难度大，作业环境中会产生有毒有害化学品。
从事石油化工生产的生产人员及管理人员会接触到不同程度的有毒有害物质，可能会导致劳动者急性中毒或身心健康受到不同程度的影响。
为实现安全生产目标，保证职业健康，本文通过调查与分析文献资料，围绕石油化工企业具有的职业病危害因素展开探讨，并重点对控制方法进行分析，以期可以为业内人员开展相关的工作提供可靠依据和方法。
关键词：石油化工企业；职业病危害因素；控制方法；管理措施1 石油化工企业存在的危害因素1.1化学有害物质在石油化工企业生产过程中极易接触到酸碱等具有化学灼伤、腐蚀性物质，氨、一氧化碳、氰化氢、氯、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氯化氢、甲醛、肼、氯乙烯、甲烷、丁二炔、锰及其化合物、臭氧等有毒有害物质。
例如化肥生产作业中易接触到一氧化碳、氨、甲醛、肼等有害物质，在氯碱生产作业中易接触到氢氧化钠、氢氧化钾、氯气、氯化氢等危害物质，在PVC生产作业中易接触到氯化氢、乙炔、硫酸、盐酸、氯乙烯等有害物质，天然气化工中易接触到甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、丁二炔、N-甲基吡咯烷酮、硫酸、氢氧化钠、氨等有害物质，纯碱生产作业中易接触到氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、一氧化碳、甲烷等有害物质。
检维修焊接作业时会接触到锰及其化合物、一氧化碳、臭氧等有害物质。
1.2粉尘有害物质石油化工企业涉及的粉尘种类较多，如矽尘、煤尘、石灰石粉尘、尿素粉尘、PVC粉尘、碳酸钾粉尘、碳酸钠粉尘、絮凝剂粉尘、炭黑粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘等。
例如石油化工企业热电生产过程中输煤工序易接触煤尘、锅炉工序易接触矽尘、脱硫脱硝工艺易接触石灰石粉尘等，PVC生产中聚合干燥工序易接触PVC粉尘，化肥生产中尿素造粒工序易接触尿素粉尘，氯碱生产化盐工序中易接触其他粉尘、盐水精制工序易接触絮凝剂粉尘，片碱工序易产生碳酸钾粉尘等，天然气化工中炭黑水处理工序易接触炭黑粉尘、絮凝剂粉尘等，纯碱生产中供热工序易接触煤尘、矽尘等，纯碱煅烧及包装工序易接触石灰石粉尘等，电石生产工序中焦炭输送、转接、筛分、破碎过程中会接触焦炭粉尘，生石灰破碎过程会接触氧化钙粉尘，焊接作业中易接触电焊烟尘及砂轮磨尘进而危害生产人员身心健康[1]。
石化企业风险分析及对策石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。
安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然现代石化企业采取了尽可能多的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。
一、火灾危险性分析1．使用、加工、生产材料石化生产过程中所使用的原材料、绝大多数半成品和成品辅助材料是易燃的、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。
诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。
2．采用的危险工艺石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，这些化学反应中有不同程度的火灾危险，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。
氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。
热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。
石油化工企业职业健康危害因素石油化工企业是高度危险的行业之一，从生产、加工到储运的全过程都存在着严重的职业健康危害因素。
职业健康危害因素包括物理因素、化学因素、生物因素和心理因素。
本文将介绍石油化工企业中存在的主要职业健康危害因素。
物理因素噪声石油化工企业中机械设备噪声、制氧机和制氢机噪声等是主要的噪声源。
长期暴露于高噪声环境下会导致内耳听力损伤，引起永久性聋病。
振动在石油化工企业中，设备的振动对工人健康也是一种物理危害。
振动会引起工人神经病变，甚至导致振动病。
辐射石油化工企业中存在放射性物质和电离辐射，这些辐射对人体健康产生严重危害。
低剂量长期暴露可引起白血病、肺癌等疾病。
有害气体石油化工企业中的有毒有害气体主要有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氨气等。
这些气体都对人体健康产生严重危害。
长期暴露于这些气体中会引起慢性呼吸系统疾病，甚至致死。
重金属石油化工企业中存在大量的重金属，如汞、铬、铅等。
长期暴露于重金属中会引起中毒，损伤肝、肾等器官。
同时，某些重金属和其化合物还具有致癌作用。
有机化合物石油化工企业中存在大量的有机化合物，如苯、甲醛、乙醛等。
这些化合物具有刺激性和毒性。
长期接触会导致慢性中毒，引起神经、肝、肾等疾病，并且某些有机化合物还具有致癌作用。
生物因素微生物石油化工企业中存在大量的细菌、真菌等微生物。
长期暴露在这些微生物中会引起呼吸系统疾病、过敏等疾病。
垃圾石油化工企业中的垃圾、废弃物等也可能会导致职业病。
包括但不限于细菌感染、传染病（如甲肝、乙肝等）等。
工作强度石油化工企业生产压力大、工作强度高，这会导致工人长期处于紧张状态，从而引起心理疾病的发生。
职业压力石油化工企业的工作，往往需要高度的责任心和技能，如果工作出现问题，可能会导致生命安全和重大财产损失。
这种职业压力会对工人的心理健康产生严重的影响。
总结石油化工企业中存在着多种职业健康危害因素，必须对这些因素进行全面的控制和防范。
在改善工作环境、增强个人防护意识、加强身体锻炼等方面应该更加注重。
石油开采与加工中的职业危害及预防石油原油通常是一种从褐色到黑色的粘稠液体，其化学成分是含有多种烃类的有机化合物，主要为烷烃(液态烷烃、石蜡)、环烷烃(环戊烷、环己烷等)和芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。
此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(环烷酸、酚类)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、胶类)以及胶质和沥青。
硫、氧、氮三种元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可达5％以上。
通常石油与天然气共生。
天然气主要为甲烷(约97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合气体，并常含有氮、二氧化碳、硫化氢等。
有的还可能含有氦。
原油经过各种加工过程，可制得汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化气等石油产品，并可为塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、化肥、农药等化工产品提供丰富的原料。
天然气除用作燃料外，还可作为制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。
一、石油开采1.生产过程及主要危害因素石油开采简称采油。
主要的采油方法有自喷采油法、抽油法和气举采油法。
采油的基本生产过程，可分为采油和修井两大部分。
采油的基本工种为采油工，负责巡回检查和维护油井、油气分离器、输油泵等正常生产，计测油量，进行储油罐的清砂除污和跑漏原油的回收等作业。
修井为进行油井的检修和实施油井的增产措施，主要作业包括检泵、打捞、冲砂、刮蜡、堵水、压裂、酸化等。
修井的基本工种为修井工，大部分工作要将油井口启开，在露天进行作业。
在采油生产过程中，几乎所有作业地带空气中均存在烃类和硫化氢。
正常生产时油井附近烃类的浓度，一般不超过300mg／m3；打捞、刮蜡、量油、输油泵房内输油、储油罐内清罐作业时，可达600～2100mg／m3。
硫化氢的浓度，在开采低含硫石油(硫含量低于0.5％)时，均不超过最高容许浓度(10mg／m3)。
在石油蒸气和硫化氢的长期联合作用下，采油工人可发生神经衰弱综合征、皮肤划痕症、血压偏低和心动缓慢、感觉型多发性神经炎，以及眼和上呼吸道刺激症状和油疹等。
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要;最常见隐患事故有哪些该如何防患于未然危险有害因素有哪些又该如何辨识为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对01最常见的事故隐患有哪些隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害;事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷;事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等;在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患共22种：人的不安全行为主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因;1.忽视安全,忽视警告,操作错误;2.人为造成安全装置失效;3.使用不安全设备;4.用手代替工具操作;5.物体存放不当;6.冒险进入危险场所;7.攀、坐不安全位置;8.有干扰和分散注意力的行为;9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用;10.不安全装束;11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等;物的不安全状态主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因;1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2.设备、设施、工具、附件有缺陷;3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷;4.生产施工场地作业环境不良;管理上的缺陷主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因;1.技术和设计上缺陷;2.安全生产教育培训不够;3.劳动组织不合理;4.对现场工作缺乏检查或指导错误;5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全;6.没有事故防范和应急措施或者不健全;7.对事故隐患整改不力,经费不落实;02危险和有害因素如何辨识危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素;通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素;危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础;危险、有害因素的分类方法有许多种,主要有以下两种方法：1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类共36种：1物理性危险、有害因素15种1设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷;2防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷;3带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害;4噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声;5振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动;6电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射;7运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害;8明火9能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质;10能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质;11粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶;12作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良;13信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷;14标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷;15其它物理性危险和有害因素2化学性危险、有害因素5种1易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质;2自燃性物质3有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质;4腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质;5其它化学性危险、有害因素3生物性危险、有害因素5种1致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物;2传染病媒介物3致害动物4致害植物5其它生物性危险、有害因素4心理、生理性危险、有害因素6种1负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限; 2健康状况异常3从事禁忌作业4心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常5辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷6其它心理、生理危险、有害因素5行为性危险、有害因素5种1指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误;2操作失误：误操作、违章作业、其它操作失误;3监护失误4其它错误5其它行为性危险和有害因素6其他危险和有害因素2.参照事故类别分类参照企业职工伤亡事故分类标准GB6441,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、有害因素分为如下20类：1物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体,造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4起重伤害指各种起重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、吊具、吊重物体打击和触电;5触电包括雷击伤亡事故;6淹溺包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8火灾9高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10坍塌指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11冒顶片帮12透水13爆破指爆破作业中发生的伤亡事故;14火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故; 15瓦斯爆炸16锅炉爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它伤害危险、有害因素辨识方法选用哪种辨识方法,要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定;常用的辨识的方法有以下两种：1.直观经验分析方法1对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法;2类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素;2.系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识;系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统;常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等;危险有害因素辨识的主要内容危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：1.厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析;2.厂区平面布局1总图：功能生产、管理、辅助生产、生活区分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等;2运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头;3.建构筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等;4.生产工艺过程物料毒性、腐蚀性、燃爆性物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等;5.生产设备、装置1化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;2机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作3电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电;4危险性较大设备、高处作业设备;5特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等;6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位;7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施;03隐患整改的主要对策和措施1.实行机械化、自动化生产机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是实现本质安全的根本途径;机械化能减轻劳动强度,自动化能减少人身伤害的危险;本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的,能够从根本上防止发生事故的功能;具体地说,它包括三方面的内容：失误安全功能Fool Proof;故障安全功能Fail Safe;上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部;2.设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等;3.增强机械强度机械设备、装置及其主要部件,必须具有必要的机械强度和安全系数;4.保证电气安全可靠电气安全对策措施,通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,保证电气安全的的基本条件包括：安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施;5.按规定维护保养和检修机器设备机器设备是生产的主要工具,它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏,以至引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能使操作工人受到伤害;因此,要使机器设备经常保持良好状态,预防设备事故和人身伤亡事故的发生,必须进行经常的维护保养和计划检修;6.保持工作场所合理布局工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域;完善的组织和合理的布局,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件;工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生;7.配备个人防护用品必须要根据危险、有害因素和作业类别,配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策;。
石化行业职业病危害识别广东省职业病防治院2020年6月一、项目概况•石油化工行业是将原油通过按烃类沸点不同的特点，用蒸馏等物理分离的方法，生产各种馏份油，为了获得高质量的石油产品及经济效益，对这些馏份油，用化学的、物理的方法，再进行深度加工，最终生产出合格的，市场需要的汽油、煤油、柴油、气态烃、液态烃、润滑油、沥青、石腊、石油焦等产品及化工原料。
一、项目概况——行业特点•石油化工行业具有点多、面广、链长、连续作业的特点，是易燃、易爆、易中毒、高温(低温)、高压的高风险行业。
•职业病多发；•职业病危害以化学毒物和噪声为主；•化学毒物危害以高毒物品危害较多。
高毒物品包括苯、硫化氢、一氧化碳、氯气、酚、氨、联氨和氟化物。
•石化行业常见的职业中毒类型与种类：•①急性中毒A、窒息性气体：丙烯腈、氰化物、氮气、硫化氢、一氧化碳B、刺激性气体：甲醛、醋酸、氨、氯气C、其它：金属烟尘、硫酸硫化氢中毒发生率最高，其次依次是一氧化碳、氨和氯气。
•②慢性中毒：常见有职业性慢性苯中毒和职业性汽油中毒。
•③高发岗位：操作工（含外操、班长和副班长）、化验工和检修工。
•石化行业粉尘种类主要为聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘、煤尘、矽尘及其他粉尘（聚苯乙烯粉尘、高硫焦粉尘、催化剂粉尘）•催化剂粉尘中，含有部分重金属，吸入后可能引起重金属中毒•有机粉尘（如聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘、聚苯乙烯粉尘等）吸入可能引起过敏性反应•职业病：尘肺一、项目概况——噪声危害石化行业噪声危害以机械性、连续性、稳态的中高频噪声为主，外操工、班长、皮带巡检工为噪声超标的主要岗位。
超标原因：工人在巡检时经过的强噪声设备如风机、泵、皮带、压缩机等较多。
职业健康监护结果及同行业案例结果提示，石化行业纯音听阈异常呈集中趋势，有职业性噪声聋患者（同行业案例）。
噪声已对作业人员造成一定的健康影响，罹患职业性噪声聋风险大。
•原油一次加工，经常减压蒸馏装置分馏成直馏石脑油馏份、煤油馏份、柴油馏份、减压轻蜡油（360～450℃）和重蜡油（450～545℃）馏份及减压渣油（>545℃）。
石油化工企业职业健康危害因素
石油化工生产的特殊性，决定了这一行业的职业安全健康管理极为重要。
大多数石油化工企业的生产环境都比较特殊，一线工人接触酮、噪声、粉尘、甲醛等有毒有害物质的机会较多，防治慢性职业病就显得非常重要。
目前，大型企业推行一把手负责制，职业安全健康管理制度较为完善。
石油石化企业都有职业病防治专业机构，建立了全面的石油石化企业卫生管理规定，提高了职业卫生管理的科学性。
然而，现场安全管理与职业卫生管理有相互交叠和重复的内容，突发事件往往因安全监管而得到防控，就被误认为只要抓好了现场安全监管，职业卫生管理就不会有问题。
这样一来，不少一线员工的长期慢性健康损害往往得不到足够重视，员工劳动过程中应有的合法权益难以得到保障。
为预防和减少职业危害，改善作业环境，保障劳动者生命健康权益，笔者认为，要逐步建立并完善职业安全健康监管机制。
一是健全机构，理顺监管职责，切实加强职业安全健康监管机构的建设，对地方和基层职业安全健康监管机构建设给予指导和支持。
二是加强与卫生、人力资源和社会保障、工会等部门和组织的沟通协作，形成监管合力。
针对石油和化工等职业危害突出的重点行业、重点企业和重点人群，要重点监督检查，要开展经常性的检查、抽查，发现问题给予严肃处理;建立职业危害事故调查处理的事故追究责任制;定期开展培训，建立职业健康监督员岗位制度。
另外，企业要配备专业管理人员，依法如实申报职业危害项目，并优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料;新改扩建项目和技术改造、引进项目要依法进行职业卫生审查;积极创新职业安全健康监管机制，努力完善职业安全健康技术服务体系，促进职业安全健康技术服务机构依法自主经营、自我发展和自我约束机制的完善。
