辊压机电气控制系统

一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。

140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。

辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，主要用于对物体进行压制、压平或者压实。

它通常由一对平行罗列的辊子组成，通过辊子的旋转和压制力来实现对物体的处理。

辊压机广泛应用于金属加工、塑料加工、纸张加工等行业，具有高效、稳定的特点。

一、辊压机的基本结构辊压机的基本结构包括机架、辊子、传动系统和控制系统。

1. 机架：机架是辊压机的主体结构，通常由钢材焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。

2. 辊子：辊子是辊压机的核心部件，通常由高强度合金钢制成。

辊子可以分为工作辊和支承辊。

工作辊是直接与物体接触并施加压力的辊子，而支承辊主要起到支撑和导向的作用。

3. 传动系统：传动系统包括主机电、减速器、传动轴和传动带等组成部份。

主机电通过减速器驱动传动轴，再通过传动带将动力传递给辊子，使其旋转。

4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的运行和参数调节，通常包括电气控制柜、按钮开关、传感器等设备。

二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理基于辊子的旋转和压制力。

具体工作过程如下：1. 准备工作：首先，将待处理的物体放置在辊压机的进料端，调整辊子的间距，使其适应物体的厚度。

2. 启动辊压机：打开电源，启动主机电，辊子开始旋转。

通过传动系统，动力被传递给辊子，使其旋转。

3. 物体进料：物体通过辊子的旋转被带动向前进料。

在进料过程中，辊子对物体施加压力，使其逐渐被压制、压平或者压实。

4. 控制参数调节：根据物体的特性和工艺要求，可以通过控制系统调节辊子的转速、压力和间距等参数，以达到最佳的处理效果。

5. 物体出料：经过辊子的处理，物体逐渐从辊压机的出料端出来。

出料后，可以进行下一步的加工或者包装等工序。

三、辊压机的应用领域辊压机广泛应用于各个行业，主要用于以下方面：1. 金属加工：辊压机可以对金属板材进行压平、压弯、压花等加工，用于创造汽车零部件、建造材料等。

2. 塑料加工：辊压机可用于塑料片材的压制和压花，用于创造塑料包装、塑料地板等产品。

辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑、冶金、矿山等行业。

它主要用于将材料进行压实、平整和改善地基等工作。

辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和辊筒之间的压力来实现对材料的压实。

辊压机通常由辊筒、传动系统、液压系统和控制系统等组成。

1. 辊筒：辊压机通常有两个或多个辊筒，辊筒之间的间距可以调整。

辊筒一般由高强度合金钢制成，表面经过特殊处理，具有耐磨、耐腐蚀的特性。

2. 传动系统：传动系统主要由电机、减速器和传动链条等组成。

电机通过减速器驱动辊筒的旋转，传动链条将动力传递给辊筒。

3. 液压系统：液压系统用于控制辊压机的压力和辊筒的升降。

它由液压泵、油缸、油管和控制阀等组成。

通过控制阀的开关来调节液压泵的工作压力，进而控制辊筒的压力。

4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的启停、速度和压力等参数。

它通常由电气控制柜、传感器和控制按钮等组成。

通过控制按钮的操作，可以实现对辊压机的控制。

辊压机的工作过程如下：1. 调整辊筒间距：根据材料的需要，通过调整辊筒之间的间距来适应不同的压实要求。

2. 启动电机：通过控制系统启动电机，电机驱动辊筒开始旋转。

3. 施加压力：通过液压系统控制辊筒的压力。

液压泵将液压油送入油缸，油缸推动辊筒向下施加压力。

压力的大小可以通过控制阀来调节。

4. 压实材料：辊筒的旋转和压力的作用下，材料被压实、平整。

辊筒的旋转速度和压力的大小可以根据材料的特性和压实要求进行调整。

5. 停止工作：完成压实工作后，通过控制系统停止电机和液压系统的工作。

辊压机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据不同的材料和工作条件进行调整。

操作人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保辊压机的安全运行和工作效果。

20辊轧机电气控制系统介绍发布时间：2007-11-15 来源：打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。

ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。

轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。

直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。

同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。

二系统要求1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。

2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。

3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。

4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。

5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。

三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。

采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。

西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。

四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT506T彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。

该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。

通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。

具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT506T通讯完成后,首先显示开始屏幕。

延时5秒后自动进入手动模式，在手动模式和程控制模式之间可相互切换。

机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。

MT506T触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。

各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。

1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。

该模式是为系统调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。

该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有屏蔽前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。

图21.1屏蔽光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下屏蔽光编按钮，方可操作同升同降按钮。

否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。

1.1.1“前未屏蔽”触摸键按“前未屏蔽”触摸键，弹出屏蔽光编对话框（图3）。

选择“是”，关闭对话框，显示“前已屏蔽”同时该触摸键变成红色(图4)；选择“否”不进行屏蔽操作，并关闭对话框。

图3图4同理，也可操作“后未屏蔽”、“下未屏蔽”触摸键。

1.2基准位设定功能当机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显均为最大值。