辊压机电气控制一点课

一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：➢对照图纸，核对是否有漏发元件；➢检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来；➢电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。

140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；➢施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。

辊压机的自动控制原理在厂应用我厂辊压机由成都利君辊压机设备制造厂制造，控制系统由成都利君研制开发。

本文将介绍辊压机控制系统组成、软件功能与设计，重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格，液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的，它是由一个液压油泵、两个加压阀、两个减压阀、两个卸压阀和一个旁路阀组成。

辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测，送入PLC中，然后通过程序对上述参数自动控制，使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。

1辊压机控制系统组成：辊压机系统是一个典型的机电一体化高新技术产品，全系统集成了十个检测系统和控制元件，辊压机系统采用了先进的施耐德PLC控制技术。

控制系统放在主控柜中，OS界面采用该控制系统相配套触摸屏。

辊压机各种辅助设备起、停信号，数据检测，自动纠偏，设备运行保护等分别都受现场控制箱与主控柜检测及控制。

主控柜内主要组成部分有：PLC组成模块、模拟信号隔离器、温度变送器、中间继电器、交流隔离变压器、直流变压器、交流接触器，自动开关，热继电器等组成。

（1）信号监视：电气设备操作，参数记录，故障记录，参数趋势，参数设定，历史事件等组成。

（2）信号检测：减速机油站电机、液压站加热器控制，油站的温度、压力、压差、液位、电流、外部联控等信号检测。

现场控制箱内主要组成部分有：数显仪（带高精度250欧姆电阻）、指示灯、按钮等组成。

（1）信号监视：两侧辊缝显示、两侧压力显示、两侧进料开度显示。

（2）信号检测：电气设备操作、几种控制方式转换、加、减压的手动、自动转换，纠偏方式。

现场的压力、温度、辊子间隙、电流等模拟信号通过各种变送器送入主控柜PLC的模拟量输入模块中，而电机的备妥、现场起动按钮等数字量信号送入数字量输入模块。

通过CPU的逻辑运算，由数字量输出模块，去控制各电机的起动或停止。

电机的运行信号送入数字量输入模块。

在现场控制箱有辅助设备运行指示。

电工多辊连轧机电气工作原理知识1. 电工多辊连轧机简介在钢铁等金属材料的加工过程中，电工多辊连轧机起着非常重要的作用。

它是一种通过辊轧对金属材料进行塑性变形和加工的设备，常用于生产钢板、钢材等产品。

作为电气工作者，了解电工多辊连轧机的电气工作原理非常重要。

2. 电气工作原理概述电工多辊连轧机的工作过程中，电气系统起着至关重要的作用。

电气系统主要包括供电系统、控制系统、传感器系统等。

这些系统相互配合，通过电气控制实现对多辊连轧机的精确控制和调节，从而保证加工产品的质量和稳定性。

3. 供电系统电工多辊连轧机的供电系统负责为整个设备提供稳定、可靠的电力。

它通常由变压器、柜式变频器、电动机等组成。

变频器作为供电系统的核心设备，可以实现对电动机的调速控制，从而满足不同生产工艺对轧制速度的要求。

4. 控制系统控制系统是电工多辊连轧机的大脑，它通过PLC、DCS等控制器实现对各个执行部件的精确控制。

在电工多辊连轧机的运行过程中，控制系统不仅可以实现对轧机的启停、正反转、速度调节等基本功能，还可以实现自动控制、智能监测等高级功能。

5. 传感器系统传感器系统是电工多辊连轧机的感知器官，可以对轧制过程中的各项参数进行实时监测和反馈。

温度传感器可以实时监测金属材料的温度变化；厚度传感器可以监测加工产品的厚度变化等。

这些传感器通过信号反馈给控制系统，使得控制系统能够及时调整工艺参数，保证产品的质量和稳定性。

6. 个人观点与理解作为一名电气工作者，对电工多辊连轧机的电气工作原理深入理解是至关重要的。

只有深刻理解其工作原理，才能设计出稳定可靠的电气系统，保证设备的安全、高效运行。

随着科技的不断发展，我相信未来电工多辊连轧机的电气系统将会更加智能化、自动化，提升生产效率和产品质量。

总结回顾通过对电工多辊连轧机的电气工作原理的讨论，我们了解到了其供电系统、控制系统、传感器系统等方面的重要性和作用。

也意识到了电气工作者在实际工作中需要不断学习和提升自己的专业知识，以适应设备智能化、自动化的发展趋势，为企业的发展贡献自己的力量。

20辊轧机电气控制系统介绍发布时间：2007-11-15 来源：打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。

ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。

轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。

直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。

同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。

二系统要求1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。

2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。

3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。

4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。

5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。

三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。

采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。

西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。

辊压机电气控制系统1、控制系统组成和特点辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。

现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。

控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。

整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220V AC,具体组态和信号传送由卖方负责。

2、控制范围1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；3）液压油站和液压系统检测和控制；4）干油站控制及干油分配阀信号检测；5）固定辊和活动辊轴承测温；6）减速机高速轴轴承测温；7）辊间隙测量和控制；8）活动辊极限位置测量及保护；9）给料闸阀控制；10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。

3、辊压机电气控制系统供货范围1）辊压机现场控制箱和主控制柜；2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。

a)称重仓称重传感器。

b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买方负责提供。

c)说明：a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。

b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。

5）主要电气元件选型5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。

5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。

5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷塑、带皱，其防护等级：IP445.5）人机界面采用西门子触摸屏；5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。

辊压机电气控制系统维护操作指导辊压机电气控制系统常见故障处理说明书辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、PLC模块、上位人机界面计算机组成，控制与联锁关系较多，用户首先应在熟读辊压机《电气控制系统原理图》的基础上，并充分了解辊压机的工作过程，开始着手对辊压机电气部分的维修。

一、基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。

2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。

3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。

PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。

4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。

辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。

初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。

初始间隙大小根据出厂测定数据设定。

5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。

其值计算由软件完成，辊缝差直接反映了两侧辊缝的偏差程度，为纠偏动作提供了重要参数。

6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧）。

压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为0～35Mpa，对应输出4～20MA的电流信号。

压力传感器的零点及量程出厂时已调整好，请不要尝试对它的修改。

6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。

温度变送器通过测量热电阻的阻值输出4～20MA的信号，其量程为0～150℃。

1450mm十二辊单机可逆冷轧机组电气系统操作规程(一)电气系统功能简介根据工艺和设备的控制要求，电气系统设置了电气传动系统、厚度（AGC）与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。

1.电气传动系统完成的主要功能有：✧轧机速度控制✧开卷机张力控制✧卷取机张力控制✧偏转辊衡转矩控制✧对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警2.基础自动化控制系统的主要控制功能：✧轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制✧主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制✧轧机的速度及加减速控制✧自动准确停车控制系统✧卷取机的张力控制✧轧机、卷取机冲动控制✧断带保护✧测厚仪动作控制及联锁✧各辅机的动作控制和联锁控制✧各泵站的启停控制及联锁✧油箱液位/温度检测及控制✧轧线调整控制✧工艺冷却控制✧稀油润滑控制和信号检测3.厚度（AGC）与板形控制系统主要控制功能：✧恒辊缝控制✧轧辊预压靠✧厚度监控✧厚度预控✧两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制✧板形调节与控制✧轧制工艺存储与选择✧数据显示及操作选择✧实时数据存储及曲线显示✧产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印✧带卷综合数据显示/打印✧日常作业报表显示/打印✧故障诊断与报警4.操作控制系统✧轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行（二）系统供电：一．电气传动系统1.进线柜操作步骤：1.1 送电合闸操作：进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。

1）断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电，受电后H0进电指示灯点亮。

2）合上隔离刀闸Q0，H2分闸指示灯点亮，用S0转换开关检查三相交流电压是否正常，检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。

3）合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常，断开MCC柜所有空开，按S1合闸按钮KM0断路器合闸，H1合闸指示灯点亮，柜体冷风机运行，H2分闸指示灯熄灭。

4）负载运行时应察看三项电流表三项电流是否正常和平衡。

1.2 分闸操作：分闸前应确认所有负载已停止运行方可进行分闸操作。

HFCG辊压机电气说明1. 简介HFCG辊压机是一种常见的金属加工设备，主要用于风电叶片、船舶板、锅炉压力容器等大型钢板的滚压加工。

辊压机的控制系统中，电气部分是重要的组成部分，它控制着机器的各个运动部位，以完成整个加工过程。

本文将对HFCG辊压机的电气系统进行详细说明。

2. 电气系统组成HFCG辊压机的电气系统主要由以下几个组成部分：2.1 主控制器主控制器是辊压机电气系统的核心部分，负责整个系统的控制。

它通常采用可编程控制器（PLC）来实现，实现各种功能包括参数设置、运动控制、故障诊断等。

主控制器有时还会嵌入人机界面（HMI），提供操作界面和诊断信息。

2.2 驱动器驱动器是电气系统的另一个重要组成部分，它提供了驱动电机的控制。

驱动器通常采用交流变频器，可以通过控制电压、频率来实现驱动电机的速度、转矩等参数的调节。

驱动器一般连接在主控制器和电机之间，通过控制信号来控制电机的工作状态。

2.3 传感器传感器用于感知系统中各种物理量的状态，如电机转速、功率、货物位置等。

传感器信号通常反馈到主控制器中，从而实现对系统运行状态的监测和控制。

常用的传感器包括光电开关、接近开关、压力传感器等。

2.4 电机电机是辊压机运动的动力来源，常采用交流伺服电机或交流异步电机。

电机根据不同的负载和工艺要求，通过驱动器控制，实现加速、减速、停车、反转等运动方式。

电机具有负载容量大、响应速度快、噪音小等优点。

2.5 其他除了上述组成部分外，电气系统还包括供电系统、接线柜、信号线路等。

供电系统提供系统所需的电能，通常有多路电源供应，保证系统的稳定运行。

接线柜是电气系统的集中分配中心，通常设置在机器上方或侧面，提供各种电源、感应器连接接口。

3. 主要运动控制电气系统主要的运动控制包括以下几种：3.1 辊缝控制辊缝控制是辊压机最基本的控制方式，它控制两个工作辊缝的间距和位置，从而调节加工压力和板料形状。

辊缝控制的关键参数有辊距、上辊压力、下辊压力等。