脱硫系统介绍(精选)

脱硫系统概述脱硫系统概述康巴什热电一期脱硫系统采用高效脱除SO2的北京博奇公司湿法石灰石－石膏脱硫工艺。

该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为一期工程2×350MW机组100%的烟气量，电厂的FGD系统由以下子系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。

1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。

1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。

吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。

吸收塔烟气入口段采用APC杂化聚合结构防腐层。

吸收塔内逆流区烟气流速为4m/s在上流区配有4组喷淋层，安装的90°空心喷嘴使浆液雾化与烟气高效接触，并达到高的SO2吸收性能。

在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。

每个吸收塔配置4台吸收塔浆液循环泵。

脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的吸收塔除雾器。

吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

吸收塔反应池装有4台吸收塔搅拌器。

吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。

氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到吸收塔搅拌器叶片的压力侧，被吸收塔搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。

一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。

吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。

它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。

脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。

这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。

脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。

烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。

2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。

吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。

3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。

喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。

4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。

反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。

5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。

脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。

6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。

由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。

此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。

2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。

3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。

总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。

它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。

脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。

脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。

本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。

原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。

工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。

2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。

3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。

4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。

5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。

常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。

•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。

2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。

•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。

3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。

•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。

4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。

•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。

总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。

在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。

脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。

具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。

2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。

3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。

4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。

5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。

6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。

干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。

具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。

2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。

3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。

总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。

1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。

主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。

2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。

主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。

3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。

烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。

主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。

主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。

主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。

主要包含的设备：空气压缩机等。

脱硫工艺系统介绍脱硫工艺系统主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫是通过将燃烧废气与碱性洗涤液接触，使二氧化硫气体与洗涤液中的碱性成分发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将副产品分离并处理。

干法脱硫则是通过与洗涤剂触摸或反应，将SOx转变为其它化合物，如硫酸盐、硫酸酯或硫氧化物。

湿法脱硫工艺系统主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。

石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，它基于石灰石与硫酸钙（石膏）的化学反应，将二氧化硫转化成硫酸钙。

这种工艺具有成熟的技术和低成本的优点，但也存在对原料石灰石和产生的废水的处理问题。

海水脱硫法是利用海水作为洗涤剂，通过海水与新鲜空气中的二氧化硫反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫目的。

然而，这种方法的脱硫效率较低且处理海水带来的问题较多，逐渐被其他方法取代。

氨法是通过将二氧化硫与氨气反应，生成硫酸铵或硫酸铵颗粒，实现脱硫。

这种方法具有高脱硫效率和较低的产生废物量，但也存在对氨气的需求和氨气泄漏的问题。

干法脱硫工艺系统主要包括活性炭吸附法、半干法法和电除尘法等。

活性炭吸附法是通过将煤烟气中的硫化物与活性炭颗粒物接触，利用活性炭大表面积和卓越的吸附性能将硫化物从烟气中吸附出来。

这种工艺具有简单的操作和较低的能耗，但活性炭的再生和废弃物的处理仍然是一个问题。

半干法法是将干法和湿法工艺相结合，通过在干燥的空气中使用洗涤液进行脱硫，然后在干燥的空气中蒸发和回收洗涤液。

电除尘法是利用静电力和电场力收集烟气中的固体浮尘，可以同时去除部分二氧化硫。

总的来说，脱硫工艺系统是一种广泛应用于燃煤发电厂和其他工业过程中的设备和系统，旨在减少硫化物的排放。

不同的工艺系统有各自的优缺点，具体选择应根据实际情况、法规要求和经济可行性进行综合考虑。

脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。

其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。

脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。

首先是吸收过程。

燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。

在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。

接下来是氧化过程。

吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。

这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。

氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。

最后是再生过程。

吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。

这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。

总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。

这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。

脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。

脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。

其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。

脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。

首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。

在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。

这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。

喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。

当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。

SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。

反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。

此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。

脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。

这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。

总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。

同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。

石灰石湿法脱硫分为:烟气系统,吸收塔系统,制备系统,废水处理系统,石膏脱水系统,公用系统,工艺水系统,事故排放系统。

1、烟气系统:烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗与排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。

进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门,在FGD系统运行时打开。

旁路挡板为电动单轴双叶片百叶窗式挡板门,在FGD系统运行时关闭。

当FGD系统停运、事故或维修时,入口挡板与出口挡板关闭,旁路挡板全开,烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

2、吸收塔的概述吸收塔为空塔结构,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片、吸收塔系统就FGD系统的核心部分,其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物就是(CaSO4、2H2O)、同时也就是可以吸收烟气中的其它污染物质,如飞灰、SO3、HCI、HF等。

SO2吸收系统主要设备包括吸收塔,循环泵,氧化风机与石膏排浆泵。

吸收塔内可分为三个区域:吸收区、氧化区、中与区吸收塔重要的参数包括:浆液PH值与浆液密度。

最佳的PH值在5、2---5、8之间。

低于这个范围,则脱硫反应无法进行;高于这个范围,则氧化反应会停止,此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 、H2O,使得石灰石也无法溶解,同样也会阻碍脱硫反应的进行。

遇到PH过高的情况时,可以暂时停止加入石灰石,使得PH值降低,亚硫酸盐会再次转换成石膏。

PH值过高的另一个缺点就是石灰石同石膏一同排出吸收塔,造成石灰石的浪费,这将导致运行成本的增加。

此外,石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。

按照使用标准,干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。

烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入,上升,被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。

这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。

每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。

每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。

吸收塔内除了喷淋层外,净化区没有其它管道。

悬浮浆液与烟气形成了一个强烈的气液混合接触区,在这个接触区内发生化学反应,以石灰石作为吸收剂,脱除其中的SO2,同时生成了主要副产物石膏(CaSO4 、2H2O)。

脱硫系统描述FGD系统及工艺描述FGD采用单回路循环、塔内氧化方式的湿式石灰-石膏法工艺。

吸收塔由液柱塔（DCFS）及设置在塔底氧化中和槽组成，未处理的烟气经引风机通过塔底部直接进入脱硫塔，烟气和石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴后进入烟囱。

浆液由设置在吸收塔的母管上的多个构造简单的喷嘴向上喷出后形成了所谓的液柱。

石灰石浆液和烟气接触，发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔底槽内。

SO2被鼓入槽内的空气最大限度的氧化成HSO3-，再氧化成SO42-。

SO42-与石灰石浆液中的CaCO3反应形成二水石膏(CaSO4.2H2O)浆液。

石灰石仓中的石灰石由石灰石称重给料机送至石灰石研磨系统，生成重量浓度为30%的吸收浆液。

制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中，烟气中的SO2经过吸收氧化，形成石膏浆液。

从吸收塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。

经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库,之后由铲车装入卡车外运进行再利用。

三菱的液柱塔由于液柱在上升和下降的过程中，两次与液体接触，与以往的单向向下喷淋脱硫的喷淋塔相比，吸收塔的高度相对较低，由柱，梁组合的钢结构支撑的矩形塔体结构物组成。

本工程采用逆流塔方式，结构上可以在吸收塔上部设置烟气换热器(GGH)，此种工艺三菱有众多业绩。

采用此方式与地面上设置相比，可使烟气系统结构紧凑，降低烟道阻力，将烟道量降为最低，维修容易，最适于FGD场地狭小的工程。

FGD 系统一览图见图1。

图1. FGD 系统一览图虚线（---）包围的设备属于卖方的供货范围。

三菱ＦＧＤ系统的优势 采用最适合于高除尘率及脱硫率的液柱塔技术。

三菱的液柱塔充分考虑了用户便于维修的特点， 塔内没有充填物在单层的喷浆管 上设置的喷嘴向上喷射吸收浆液进行脱硫的众多业绩的成果将充分反映在此工程的设计中。

右图 液柱塔脱硫的原理示意图 蒸汽未处理的烟气 烟气出口口烟气入口喷浆管循环泵为逆流式吸收塔构造的示意图。