半煤岩巷道中深孔爆破技术

煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术浅析0 前言煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工与其他施工不同，其在施工过程中的方法以及设备等都需要经过严格控制，一旦出现施工安全故障，将会对施工人员的生命产生严重威胁，因此必须保证煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术的应用质量。

1 煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的特点半煤岩巷道是指沿着薄煤层掘进的巷道，根据煤层在工作面的位置不同有多种情况，在巷道断面上既有煤层也有岩层，当岩层为1/5～4/5掘进工作面面积时，即称为半煤岩巷道。

半煤岩巷道主要分布在采区，在矿井开拓的工程量中约占30%～45%，其爆破开采的特点主要包括以下内容：第一，爆破现场存在瓦斯，在掘进爆破的过程中，瓦斯会从煤层中间的巷道中涌出，如果瓦斯浓度在5%-15%之间，同时又遇到火源温度在650℃到700℃之间，则会出现爆炸的情况，严重影响施工质量以及施工人员的生命安全。

第二，爆破现场存在大量煤尘，如果爆破现场中煤尘的粒径在10微米-0.1毫米之间，浓度在300-400g/m3之间，温度为700℃到800℃时，就会出现爆炸的情况。

第三，爆破施工的危险性较高，由于在爆破过程中存在较多煤尘，一旦达到一定浓度之后，就会出现粉尘爆炸的情况，加上爆破过程中形成的冲击波，一旦遇到高温的火源，则会再次扬尘以及爆炸，甚至出现恶性循环，严重影响施工人员的生命安全以及施工质量。

因此在掘进爆破施工的过程中，具有较高的爆炸危险。

由此可以看出，煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术在实际应用的过程中，需要对施工环境中的温度、煤尘浓度以及瓦斯浓度等展开有效的监测和控制，保证施工的安全性。

2 煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工技术（1）爆破网路设计。

第一，母线选择，母线是路中的重要材料，因此母线必须符合相应的规定和标准，不能使用多芯导线或者多根导线作为母线，除此之外，不同材质以及不同规格的导线也不能作为母线。

第二，网路连接，在网路连接的过程中，通常使用的连接方式包括串联、并联以及混合连接，为了保证整个网路的设计质量，需要根据实际情况选择合适的网路连接方式，保证网路中的雷管能够全部爆破。

煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着社会的发展和经济的快速增长，煤的需求量不断增加。

而煤的采集则需要大量的煤矿进行开采。

煤矿掘进中，深孔爆破技术是应用广泛的一种技术手段。

它可以提高生产效率，降低生产成本，并且具有操作简便、灵活性强等优点。

本文对深孔爆破技术的基本概念、原理、策略等进行探讨，并介绍了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状。

一、深孔爆破技术的基本概念和原理深孔爆破技术，顾名思义，是指在矿井巷道、竖井等深处进行的爆破技术。

它是一种以爆破药剂为主要工具，采用火药引爆等方式，将矿石等矿物物质切割、破碎，以便于后续的开采、运输等过程。

深孔爆破技术的原理是将爆破药剂填入深孔中，通过点火引爆爆炸药剂，使其瞬间释放出大量的热、气、声等能量，将地层或岩石切割、破碎。

深孔爆破的原理是利用了短暂的气流和压力梯度形成的瞬间力量，通过爆破药剂和孔内炸药的能量释放，将矿石矿料等物质切割开来，使其更容易被采集和运输。

二、深孔爆破技术的策略深孔爆破技术需要科学的策略和方法，才能更加有效的达到其生产目标。

下面是深孔爆破技术常用的策略：1、合理布孔策略。

在进行深孔爆破之前，需要进行合理的布孔分析。

布孔分析主要包括孔径、孔距、孔深等方面的考虑，这些因素直接影响到爆破的效果。

2、适当控制爆炸药量。

选择合适的爆炸药量，可以保证爆破效果，并且可以避免松散体落后的情况发生。

同时，控制爆炸药量还可以减少爆破过程中出现的安全隐患。

3、采用合适的炸药类型。

在进行深孔爆破时，需要选择合适的炸药类型。

不同类型的炸药有不同的特点，选择合适的炸药类型可以提高爆破效果，减少炸药的浪费，降低生产成本。

4、合理设置起爆顺序。

深孔爆破中，孔的起爆顺序直接影响爆炸效果。

因此需要进行合理的起爆顺序设置，避免孔延迟或过早爆炸，增加爆炸的效果。

深孔爆破技术在煤矿掘进中应用广泛。

一方面，深孔爆破技术可以提高采煤效率，节约成本，提高生产效益，同时也减少了人工劳动强度；另一方面，深孔爆破技术也可以帮助矿层解决难挖、坚硬煤层的开采问题，为煤矿的发展提供了强有力的支撑。

浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及各个施工环节。

因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是实现岩巷快速掘进的重点。

实践证明，中深孔光面爆破既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求。

本文从加强爆破技术管理、通过实验寻求更合适的爆破方式、按照实验结果再优化调整等方面作了较为详细的介绍。

标签：煤矿掘进中深孔爆破技术试验研究1 概述对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。

多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命。

目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，辅助作业时间就可能减少，从而使单循环进尺提高。

它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。

而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。

对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节，因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。

2 加强爆破技术管理2.1 加强施工现场的技术指导在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，技术人员需跟踪施工现场，对现场的第一手资料及时的了解并掌握，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。

2.2 加强施工技术人员的培训对现场施工作业人员经常开展技术培训，通过组织学习培训打眼知识、强化岗位责任制以及专门开展的迎头工技术培训班等，提高现场操作人员的责任意识和施工技术技能。

2.3 强化现场施工的监督管理应重视加强现场施工的管理和监督，必须经跟班技术员点眼位之后，小班再开始打眼。

打眼过程中，严格落实定人、定位、定职责的“三定位”原则。

中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。

在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。

近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。

中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。

鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。

关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。

由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。

（2）有效预防和控制事故。

本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。

（3）确保井下矿石工人的安全。

本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。

（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。

中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。

它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。

2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。

但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。

半煤岩巷道中深孔爆破技术【摘要】由于受到现有凿岩设备和生产技术等条件限制，大多数煤矿采用中深孔光面爆破技术形式单一，对井下的岩石巷道进行爆破时面临着炮眼利用率低、生产力低等大量的技术难题。

本文从爆破参数、爆破方式和主要的经济技术指标进行了综合的分析，客观地提出技术现状，总结性的提出今后应用深孔爆破技术的有效改进措施，对于如何提高减少材料的消耗和提高单进水平具有很大的指导作用。

【关键词】半煤岩巷道；爆破；参数引言为了提高半煤岩巷的成型质量和掘进速度，有必要改进在坚硬岩石中的爆破技术，深孔光面爆破技术的应用结果非常有效。

如何利用这项技术来改善爆破效果、提高爆破效率、保证成型质量以及增加进尺，都需要通过具体的实践得到优化。

一、技术现状长期以来，在一些矿业集团中硬岩巷道掘进施工中，大多采用浅孔多循环钻爆方式，落后的施工方式，单一的爆破方式，大大阻碍了巷道掘进爆破效果。

由于爆破技术不合理，炮眼利用率低，造成劳动生产力低下，影响到整个企业的经济效益。

因此，要改变当前的应用技术，通过反复有效的试验，结合理论研究，采用新型技术。

在坚硬岩石爆破时，结合各种条件，如：现场巷道条件和施工条件等，进行深孔光面爆破技术的试验，之后对掏槽爆破和光面爆破等各项爆破参数进行对比分析，与试验之前相比较，巷道掘进增加了0.3米的平均单循环进尺，提高了平均炮眼利用率达5%；炸药量降低了0.31kg/m3；雷管单耗降低0.16发/m3；光面爆破技术大大改善了爆破效果，明显改进了巷道的成型质量，提高了岩巷掘进速度，效果非常好。

二、工程概况5705巷是水平直巷，全长为1360m，巷道的断面为矩形，采用锚杆、锚索联合支护，Φ18×2.0m的高强度锚杆，3.2m的净宽，净高为2.35m，净断面积是8.575m2，3.5m的掘进宽，2.5m的掘进高，8.75m2的掘进面积。

试验期间的岩石以粗沙岩为主，岩性坚硬，裂隙少，岩石普氏系数是f=10，难以爆破，在巷道掘进中深孔爆破技术试验中，巷道掘进中无瓦斯、无淋水。

浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术摘要：随着煤炭工业的发展，煤矿掘进过程中的爆破技术也得到了不断的改进和完善。

煤矿掘进过程中，中深孔爆破技术是一种常用的爆破方法。

该方法通过在岩层中施工中深钻孔进行爆破，以达到提高掘进进度的目的。

文章主要介绍了川煤华荣公司绿水洞煤矿在岩巷掘进过程中，采用中深孔爆破技术在岩巷掘进过程中取得的一此经验情况。

首先介绍了中深孔爆破技术的基本原理和特点，然后分析了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的优势和不足之处。

接着，本文介绍了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用实例，包括孔眼布置、装药方案、起爆方式等方面。

最后，本文总结了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状和未来发展方向，希望对煤矿掘进中深孔爆破技术应用有所启发。

关键词：中深孔爆破技术；煤矿掘进；应用实例；发展方向引言煤炭是我国的主要能源，煤矿的开采对于我国的经济发展具有十分重要的意义。

煤矿掘进过程中，爆破技术是一种常用的掘进方法，其能够提高掘进效率，降低掘进成本，缩短回采周期。

随着矿井开采深度的增加及掘进方式的发展，传统的爆破技术已经不能满足安全生产需要，煤矿掘进中深孔爆破技术应运而生。

中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，采用孔深较大的爆破孔进行爆破，以达到提高爆破效果增加掘进效率的目的。

该技术具有爆破效果好、煤炭损失小、对煤矿环境污染小等优点，已经在我国的煤矿掘进中得到了广泛的应用。

本文主要结合煤矿掘进中的深孔爆破技术展开了研究分析。

一、中深孔爆破技术的基本原理和特点（一）中深孔爆破技术的原理中深孔爆破技术是一种利用爆炸能量来破坏煤(岩）层的方法。

适用于深孔、大断面、高爆能要求的爆破工程。

该方法主要是通过在煤(岩)层中钻孔并注入炸药，然后进行爆破，使煤层受到冲击波的作用而破裂。

该方法的原理是利用爆炸产生的高温高压气体冲击波，使煤层受到破坏，从而实现提高掘进效率的目的。

（二）中深孔爆破技术的特点与传统的爆破技术相比，中深孔爆破技术具有以下特点：1、孔深较大中深孔爆破技术的爆破孔深一般在3-5m以上，最大可达到10m左右，孔深较大，能够使爆破波能够充分传递，达到更好的爆破效果。

煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。

在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。

深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。

本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。

一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。

在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。

深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。

二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。

在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。

爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。

合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。

2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。

炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。

装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。

3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。

爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。

科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。

4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。

煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术研究摘要：随着煤矿机械化的发展，只有不断发展快速高效掘进技术才能更好地使用时代的快速发展需求。

在浅埋煤炭资源逐渐采出的过程中，剩余煤炭资源薄煤层占有较大的比重，在这些煤层中布置的巷道多为半煤岩巷道。

本文主要对煤矿井下半煤岩巷道爆破特点，煤矿许用爆破器材还有爆破技术进行了一定的分析。

关键词：煤矿井下；半煤岩巷道；掘进；爆破技术1 煤矿井下爆破特点及煤矿许用爆破器材1.1 煤矿井下爆破特点1）爆破作业现场存在瓦斯当掘进工作面进入含瓦斯煤层或岩层时，瓦斯就会从煤（岩）层中向巷道空间涌出或突（喷）出，在瓦斯浓度达到5%～16%时，遇火源或温度达到650℃～700℃时就会发生燃烧和爆炸。

2）爆破现场有大量悬浮在空气中的煤尘当粒径为10μm～0.1mm煤尘的浓度达到300～400g/m3、温度达到700℃～800℃时，煤尘就会发生爆炸。

3）瓦斯和煤尘爆炸常常会发生共生灾害瓦斯爆炸大量扬尘，很容易使煤尘达到爆炸浓度，再由瓦斯爆炸形成的冲击波和高温火源点燃和引爆，形成再次扬尘和再次爆炸，进而导致更大规模的恶性循环爆炸事故，致使灾害升级。

4）井下有毒、有害气体较多有毒、有害气体有煤系地层自身产生的，也有爆破施工和化工品的大量使用产生的，井下作业空间狭窄，通风不畅，作业环境恶劣。

5）煤矿井下巷道的断面尺寸普遍较小断面尺寸多在4～14m2之间，巷道断面形状和支护形式多种多样，岩性变化大，有岩巷、半煤岩巷和煤巷等。

1.2 煤矿许用爆破器材A.使用电雷管时，应遵守如下规定：a.使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

b.使用煤矿许用毫秒电雷管时，从起爆到最后一段的总延期时间不应超过130ms。

c.不应使用导爆管或普通导爆索。

龙煤七台河矿业有限责任公司新富煤矿三采区为煤与瓦斯突出矿井，使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

1.3 煤矿井下爆破网路1）爆破母线爆破网路中使用的母线必须符合标准，严禁用多芯或多根导线做爆破母线，也不得使用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。