石圪节半煤岩巷道的快速掘进
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煤矿巷道快速掘进的方法在煤矿巷道掘进中采用炮掘,施工灵活、方便、成本低、适应性强,可在任何环境条件下掘任何形状和长度的巷道。
组织好炮掘巷道的快速施工,其速度能达到正常掘进的几倍。
这对于缓解矿井采掘关系紧张,维持矿井的稳产、高效具有重要意义。
根据作者自己的经验和现场实际情况,我把巷道快速掘进方面的具体做法介绍如下。
标签:巷道快速掘进方法1 加强地质预测预报工作,为巷道连续快速掘进打好基础对于地质条件极其复杂的矿井,不论是岩巷还是煤巷,施工中经常遇到断层及构造带,不仅影响了施工进度,而且威胁安全生产。
为此,我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查,控制地质构造,并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况,为巷道连续施工赢得了时间,为巷道快速掘进打下了良好的基础。
2 优化运输系统,加快排矸(煤)速度矿车排矸出货,一直是我们沿袭至今的传统做法,运输不畅,存在安全隐患。
我们可以通过学习,改变思维方式,引入“矿车不进掘进头”的新理念,煤巷采用皮带机链板机系统出货;在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。
变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。
自实施以来,不仅单进提高了30%,而且减少了环节,节省了人员,提高了效率,确保了安全。
3 采用中深孔爆破,多循环作业岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术,坚持“抓两头,带中间”的布孔原则,有效提高了循环进尺和炮眼利用率。
3.1 对于岩巷,我们可以采取以下措施岩巷掘进采用风钻钻爆破眼,每个掘进头保持5~6台风钻,每个钻眼深度在2~2.2m。
钻眼施工时操作遵循以下五个要点:①严格执行岗位责任制;②钻眼前要认准中腰线,根据中腰线确定周边轮廓和眼位;③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐,以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面;④根据岩石硬度调整爆破图表,控制装药量,严格控制周边眼的装药量;⑤一炮三研究:研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。
这样可以确保巷道一次成形。
岩石巷道安全快速掘进技术岩石巷道的安全快速掘进是指在岩石构造复杂、地下环境恶劣的情况下,能够以较快的速度完成巷道的开挖和支护工作,并保证施工过程中无人员伤亡和设备损坏的技术。
在工程建设和矿山开采中,开挖岩石巷道是一个非常重要的工作,岩石巷道的快速掘进技术的应用对于节约时间和成本,提高工程质量和安全性具有重要意义。
岩石巷道安全快速掘进技术的关键是对巷道中的岩石条件进行合理的分析和评估,并采取相应的掘进方案和支护措施。
以下是一些常用的岩石巷道安全快速掘进技术:1. 预处理技术:在开挖巷道之前,对岩石进行预处理,包括爆破、冲击、破拆等方式。
预处理可以降低岩石的硬度和强度,减小开挖力度,提高掘进速度。
2. 切割机械技术:采用适用的切割机械设备,如盾构机、钻孔机等,对巷道进行机械化掘进。
这种方法可以大大减小人工劳动强度,提高掘进速度和效率。
3. 适应性支护技术:根据巷道的岩石条件和地质环境,选择适当的支护材料和支护结构,如锚杆支护、注浆灌浆等,使得巷道具备足够的稳定性和安全性。
4. 自动化掘进技术:利用自动化控制系统和无人驾驶技术,实现对巷道掘进的自动化操作,可以提高施工效率和安全性,减少人为因素的干扰。
5. 应用新材料和新工艺:研发和应用新型岩石钻探和爆破材料,如超高压水射流、炸药等,提高开挖效果和施工速度。
同时,结合信息化和数字化技术,实现对巷道的全过程管理和监控,以提高施工质量和安全性。
6. 安全培训和管理:加强施工人员的安全培训,提高他们对岩石巷道施工安全的关注和意识。
同时,加强对现场施工的管理,确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
除了以上几种技术外,岩石巷道安全快速掘进还需要综合应用岩石力学、工程地质、隧道设计等学科的知识,进行地质勘探和岩石质量评价,从而制定出合理的施工方案。
此外,要注意施工过程中的环境保护,减少对周围生态环境的影响。
总之,岩石巷道的安全快速掘进技术对于加快工程进度、降低施工风险具有重要意义。
石圪节半煤岩巷道的快速掘进
摘要:石圪节煤矿井下+725水平在工作面轨道顺槽掘进过程中,采用普通的放炮掘进等工艺,不仅施工落后,且掘进进度已远不能满足现代化矿井建设的需要,针对石圪节的实际情况,决定采用EBZ-132TY型掘进机进行掘进,在使用后,掘进速度明显提高,最高日掘进进尺为27m,单月最高掘进进尺为523m。
本文以+725水平15102工作面轨道顺槽为重点介绍说明EBZ—132TY型掘进机在半煤岩巷道中的快速掘进。
关键词:石圪节煤矿掘进机半煤岩掘进
1 巷道基本概况
15102工作面为+725水平大巷北翼采区工作面,本次掘进为15102工作面轨道顺槽,其主要承担着工作面回风和运输材料、设备等任务。
该巷道设计高度为2400mm,宽度为3700mm,净断面为8.88m2,支护形式为锚网梁加锚索联合支护。
2 地质情况
(1)地质构造情况:根据现有地质资料来看,该巷道周围地质条件较为简单,煤层总体为一单斜构造,巷内无断层,无炭柱等地质构造,走向近南北,向西倾斜,煤层倾角为2°,并且周围全为实煤体。
(2)预测或实测瓦斯、火、煤层情况:本矿为低瓦斯矿井,该巷
掘进时,瓦斯相对涌出量0.07m3/t,绝对涌出量0.11m3/min,二氧化碳相对涌出量0.05m3/t,绝对涌出量0.08m3/min。
(3)水文地质情况:本次巷道水文地质条件简单,其直接充水含水层为K2灰岩裂隙含水层,开采时形成的导水裂隙带可沟通其他岩溶裂隙含水层。
(4)含煤地层情况:巷道煤层厚度普遍为1.2m~1.3m,煤岩比例接近1∶1,岩石普氏硬度系数为4~6,局部存在含水层。
3 巷道布置情况
(1)施工顺序:15102工作面轨道顺槽掘进时大部分为半煤岩巷掘进,掘进采用一次成巷,停采线前、后按设计的坡度进行掘进。
(2)巷道中腰线布置:在掘进过程中,应用经纬仪标出一组中线点,每组点不得少于三个,点距不得小于2m,拉线定位时,一组中线点指示不得超过40m,用激光指向仪定位时,一组中线点最大只能指示巷道掘进100m,超过范围应立即延长。
4 掘进施工方式
4.1 机掘施工工艺流程
交接班(安检)→接皮带→延皮带→延架→割煤(出煤、运料)→敲帮问顶→铺金属网→打锚杆→打锚索→文明生产→下一个循环。
4.1.1接皮带工艺流程
检查皮带→开机找口→停机封锁开关→松皮带→拆口→钉口→接皮带→张紧皮带→试运转。
4.1.2延皮带、延架工艺流程
检查掘进机、皮带机→送电、退掘进机至皮带机尾→放下稳定器→挂上大链、升稳定器→与皮带司机信号联系→拉皮带(皮带司机松皮带)→到位后与皮带司机信号联系→支H架、接连接管、挂托辊→与皮带司机信号联系→张紧皮带→试运转。
4.1.3割煤工艺流程
安全监察(检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等)→给皮带机司机打信号开皮带→开桥式皮带→开切割头割煤(按进到顺序割煤)→出煤(运料)→铲浮煤。
4.1.4打锚杆工艺流程
掘进→打掉活煤矸出渣→铺金属网→标定锚杆眼位→钻一个顶部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待30s左右→拧紧螺母→按照锚杆间距和角度打其他锚杆→安装锚杆→等锚杆凝固后用风动扳手扭紧锚杆螺丝预紧力达到设计要求。
4.2 主要设备及技术特征
4.2.1设备配备情况
本巷道综掘时采用一部EBZ—132TY型掘进机和2部SJ-80型胶带输送机,完成工作面的割煤、装煤和运煤工作,同时使用底皮带运料。
以下为主要设备的技术参数。
(1)EBZ—132TY型掘进机。
其主要参数为:外形尺寸为8600×2100×1550mm,截割断面为9m2~18m2,工作电压为1140V,适宜巷道坡度±16°。
(2)SJ-80型胶带输送机。
其主要参数为:运输能力400t/h,运输距离1000m,皮带规格650s×800mm,皮带速度2m/s,电机功率2×40kW,贮存长度50m。
(3)锚杆机。
顶部打锚杆采用MQJ110锚杆机,帮部打锚杆采用7655型气腿式凿岩机。
4.3 工艺流程
准备→割煤(岩)→临时支护→永久支护→下一个循环
↓ ↓
出煤检查验收
4.4 掘进机进刀方式
掘进采用底部掏槽,自开缺口直接进刀方式,进刀后自下而上,完成中部切割,然后进行扫帮扫顶。
4.5 运煤(矸)方式
本15102工作面轨道顺槽巷道出煤、出矸运输需要两部SJ-80型胶带输送机。
运输系统如下。
工作面—EBZ132TY型掘进机铲板—机上小溜—桥式胶带转载机—胶带输送机(800型)—2号溜煤眼—+725水平胶带大巷胶带输送机—15号煤仓—主斜井胶带输送机—地面
5 劳动组织与主要经济技术指标
5.1 概述
采用“三八”制作业,正规循环,现场交接班。
机掘每班2个循环,正规循环进度为3m,安排二个班掘进一个班检修。
5.2 劳动组织(如表1)
5.3 主要经济技术指标表
15102工作面轨道顺槽,巷道设计长度为1860m,设计净断面为8.88m2,每班进循环为2个,每日进循环为5个,每月进度为360m,每日出勤人数为63人,每米巷道需要Φ20×2000mm高强度螺纹钢锚杆5根,Φ20×2000mm高强度玻璃钢锚杆1.67根,每米消耗网片8.5m2,每米需要树脂药卷Z2360,5只,树脂药卷K2335,6.67只,每米需要Φ15.24×7300mm锚索0.4根。
6 结语
按照正规循环作业,采用EBZ-132TY型掘进机进行掘进,在使用后,掘进速度明显提高,最高日掘进进尺为27m,单月最高掘进进尺为523m。