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apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。
2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。
3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。
4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。
5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。
6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。
这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。
APQP 计划表（格式）HC-JS-07 A 客户名称：产品名称：产品图号：项次过程工作内容负责部门输出资料活动日期起始日期计划完成日期实际完成日期1第一阶段可行性分析收集客户信息及要求《客户要求清单》2 成立APQP小组《跨功能小组职责表》3 可行性评估《客户要求清单》4第二阶段策划PAQP的计划《PAQP计划表》5 初始工艺流程编制工艺流程卡6 特殊特性识别《产品/过程特殊特性清单》7 新设备、工装规划《新设备、工装、检具规划表》8 检具规划《新设备、工装、检具规划表》9第三阶段生产过程设计工装、检具设计工装/检具设计图纸10 工装、检具制作工装/检具验收单11 样件制作《成品检验报告单》及样件12 样件确认客户确认资料13 编写正式工艺流程/编制FMEA/车间平面图《工艺流程卡》《制程FMEA表》《车间平面布置图》14 编制工艺文件工序加工检验标准书15编写控制计划/检验规范/MSA计划、SPC计划《试生产控制计划》《检验计划》《MSA计划》《SPC计划》16 包装规范产品包装规范17 跨功能小组审批《小组可行性承诺表》18 工艺文件正式发行图纸技术资料发行记录19 第四阶段产品和过程确认小批量试产小批量试产记录20 测量系统分析和初始过程能力研究MSA资料及SPC资料21 试产后会议试产总结会议记录22 质量策划总结和认定《质量策划总结和认定表》23 PPAP资料制作《PPAP资料》24第五阶段反馈、评定和纠正措施批量量产量产记录25 统计过程控制控制图/CPK报告26 产品交付送货单27 客户反馈处理纠正/预防措施处理单28 持续改进纠正/预防措施处理单制作：跨功能小组签名：日期SPC计划HC-JS-06 A 产品名称图号序号工序名称特殊特性规格/公差控制图类型样本数/频率制定：审核：测量系统分析（MSA）计划HC-JS-05 A 年度计划新产品初始计划仪器名称仪器编号型号精度测定范围MSA周期分析项目备注稳定性偏向线性R&R风险分析法制定：审核：核准：客户要求清单HC-YW-01 A客户名称产品类别产品名称产品图号预计订单量客户要求内容A.客户提供信息图纸标准或规范样品其他（）B.产品技术要求C.产品质量要求D.产品包装及标识要求E.送货地点F.样件要求交货日期G.其他要求业务部可行性评估日期可不修改客户要求，我司可满足。
40试生产作业(★)39第三阶段审核表(产品设计和开发)38产品包装规范37初始过程能力研究（★）36测量系统分析评价（★）35产品检验规范34产品规格书33过程作业指示书32试生产-控制检查清单31试生产-控制计划30PFMEA检查清单29PFMEA 28场地平面检查清单27场地平面布置图26试生产-过程流程图检查单25试生产-过程流程图24产品/过程质量体系评审（★）23编制产品包装标准22样件全尺寸与功能测试21第三阶段:过程设计和开发样件生产20第二阶段审核表(产品设计和开发)19小组可行性承诺（★）18项目可行性分析报告17新设备/工装/量具和试验装置检查清单(★）16新增量具/试验设备需求和配置计划15量具/试验设备需求表（检查清单）14新增设备/工装/模具需求和配置计划13设备/工装/模具需求表（检查清单）11第二阶段:产品设计和开发样件-控制计划12样件-控制计划检查清单(★）10第一阶段审核表(计划和确定项目)9初始特殊特性清单8初始过程流程图7送样通知书6初始材料清单(★)5第一阶段:计划和确定项目确定产品可靠性及质量目标(★)4编制项目APQP计划(★)3成立项目组/组建多方论证(★)2业务/营销策划计划1项目开始阶段顾客呼声（市场调查表/调研报告)序号工作内容/项目负责部门负责人员项 目 计 划 时 间 表备注APQP项目策划表项目编号产品名称规格/型号顾客名称制表审核承认备 注1、加线条的文件为共用文件；57第五阶段审核表(反馈评定和纠正措施)56产品品质规划报告书55交付和服务---年度服务报告54交付和服务---顾客访问报告53顾客满意---顾客满意度调查表52顾客满意---顾客质量反馈单51第五阶段：反馈评定和纠正措施量产作业50第四阶段审核表(产品和过程确认)49产品质量策划认定48生产控制计划47生产控制计划46包装评价（★）45初始过程能力研究（★）44测量系统分析评价（★）43试生产产品测试（★） 42试生产产品测试（★） 41工时测算第四阶段：产品和过程确认。
