主体结构施工十大质量通病

主体结构施工质量通病分析主体结构施工质量是房屋施工过程中的重要环节，直接关系到房屋的安全性和使用寿命。

然而，目前在我国的房屋工程中，存在着一些施工质量通病，这些通病主要包括施工材料质量不过关、施工过程不合规范、施工人员技术水平不高等问题。

下面将具体分析主体结构施工质量的通病。

首先，施工材料质量不过关是主体结构施工质量的主要问题之一、在房屋施工过程中，使用的材料种类繁多，但是有些施工单位为了降低成本，往往选择了质量较差的材料。

例如，在钢筋使用过程中，有的施工单位会使用低强度的钢筋，而不是符合规范的高强度钢筋；在混凝土配制过程中，有的施工单位为了节约水泥，会减少混凝土的配比，导致施工质量低下。

这些问题造成了房屋的承载能力下降，影响了房屋的安全性。

其次，施工过程不合规范也是主体结构施工质量通病的一个重要方面。

在施工过程中，施工单位需要按照相关规范进行施工，但是有些施工单位为了赶工期、降低成本等原因，往往会忽略这些规范。

例如，在浇筑混凝土时，没有按照规范要求进行振捣，导致混凝土的密实性不够，影响了混凝土的强度；在安装钢筋时，没有按照规范进行间距、弯曲等要求，导致钢筋的受力性能不佳。

这些问题使得房屋的结构不稳定，存在安全隐患。

此外，施工人员技术水平不高也是主体结构施工质量通病的一个重要原因。

在房屋施工中，需要具备一定的技术水平才能进行施工，但是由于施工人员的素质不高，往往会导致施工质量的不稳定。

例如，在浇筑混凝土时，施工人员没有掌握好浇筑速度、振捣时间等关键参数，导致混凝土表面粗糙、气孔较多；在安装钢筋时，施工人员没有准确掌握钢筋的弯曲角度和位置，导致钢筋安装不牢固。

这些问题影响了房屋的整体质量。

针对以上问题，我们可以采取一些措施来提高主体结构施工质量。

首先，加强对施工材料的监管，建立健全相关的质量检测制度，确保施工材料的质量符合标准要求。

其次，加强对施工过程的监督，定期进行现场巡查，确保施工过程的合规性，并及时纠正存在的问题。

工程实体通病1、沥青路面早期破损、车辙2、水泥路面早期断板、开裂3、半刚性基层过度开裂4、构造物端部路基沉陷5、隧道衬砌不实、渗水6、桥面铺装早期破损7、桥梁支座安装质量缺陷8、小型预制构件粗糙9、埋置部位混凝土防水不到位10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严谈公路工程三十大通质量预防措施谈公路工程三十大通质量预防措施前言为了达到“强化管理，确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，确保工程建设的施工安全，使工程建设达到质量优、投资省、安全好，效益高”的监理工艺控制目标，进一步规范公路工程的施工工艺，提高整体管理水平，克服公路工程实体通病“争创优质，打造精品”，为此制定以下预防措施，防止质量通病的发生。

目录一、工程实体通病＜一＞、沥青路面早期破损、车辙 (4)＜二＞、水泥路面早期断板、开裂 (6)＜三＞、半刚性基层过度开裂 (7)＜四＞、构造物端部路基沉陷 (8)＜五＞、隧谈公路工程三十大通质量预防措施衬砌不实、渗水 (9)＜六＞、桥面铺装早期破坏 (14)＜七＞、桥梁支座安装质量缺陷 (16)＜八＞、小型预制构件粗糙 (19)＜九＞、埋置部位混凝土防水不到位 (21)＜十＞、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 (22)二、施工工艺通病＜一＞、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀 (27)＜二＞、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当 (27)＜三＞、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确 (29)＜四＞、体积法、流量法计量误差 (30)＜五＞、预留构件、预埋钢筋变位 (30)＜六＞、各类结构养生方法不当、养护时间不足 (31)＜七＞、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥 (33)＜八＞、路基碾压设备不足，填前处理、分层压实不够 (34)＜九＞、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足 (36)＜十＞、合同段、工作面、工序间衔接不当 (38)三、工程质量管理通病＜一＞、盲目赶工 (40)＜二＞、指定分包指定采购 (42)＜三＞、监理独立检测频率不足 (42)＜四＞、施工自检体系不健全 (43)＜五＞、原始资料真实性差 (47)＜六＞、材料质量源头控制不严 (48)＜七＞、以包代管、质量责任不清 (50)＜八＞、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多 (52)＜九＞、施工人员设计文件及规范不准确 (53)＜十＞、标准试验数据失真，规模生产条件变异 (53)四、其它工程质量病害及预防措施＜一＞、混凝土外观质量处理及预防措施 (54)＜二＞、模板质量通病防治措施 (58)＜三＞、T梁外观质量缺陷与防治措施 (59)＜四＞、钢筋混凝土连续箱梁的裂缝防治措施 (63)公路工程通病预防措施一、工程实体通病＜一＞、沥青路面与早期破损、车辙1、病害成因及表现⑪、沥青混凝土原材料不合格，细集料含泥量高，酸性有机质含量偏高，骨料强度不足，或粒径针片状骨料比例偏高。

主体结构施工常见的18种病害及防治措施一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。

(2)倾斜、扭曲。

(3)胀模、鼓肚、漏浆。

2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。

(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。

柱箍不紧固，或提前拆模。

3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。

二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。

(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。

(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

主体施工过程中预留、预埋质量通病1、下插电气管线甩口位置易造成下插管外露，管线无法施工需做到熟悉本专业及相关专业图纸,做好测量定位，注意下方墙体位置及厚度，避开梁下风管、水管及桥架等，现场操作控制甩口弯头放在结构板内2、焊接钢管敷设质量易造成漏浆管路堵塞，穿线时损坏线缆需做到管口切割后清理毛刺,套管焊接时四周焊接到位，焊接部位包扎严密，跨接接地到位3、隐蔽管路走向易造成后期装饰吊顶施工时破坏管道需做到按图施工，预埋时沿管线方向划线，拆模后能在板面上留下实际管路走向4、走道、楼梯间灯头盒，疏散指示灯头盒位置易造成灯头盒不居中，高度位置不一需做到按图施工，灯头盒距烟感预埋盒位置大于50CM5、等高管弯头位置易造成管道外露、墙面锈斑需做到管道敷设在柱及剪力墙箍筋内，绑扎固定牢固6、剪力墙、柱开关插座标高及位置易造成距门板距离达不到15CM，高低不一建议距混凝土柱边距离统一标准15CM，标高统一按土建提供的完成面标高控制线施工7、焊接钢管施工时采用专用弯管器弯折易造成弯曲半径及弯扁度达不到要求需做到小管径采用手动弯管器，大管径采用电动弯管器弯折，严禁直接弯折或加热煨弯8、三管重叠、并排敷设管路易造成土建混凝土浇筑后裂缝,钢筋外露等需做到熟悉图纸，在施工过程中提前交叉,绑扎固定时控制好管路间距;控制好电源进线管进箱位置，户箱成排垂直部位出线时错开敷设，水平管路呈放射状敷设9、防雷引下线、均压环及幕墙接地焊接易造成漏焊、错焊需做到采用同一根通长主筋，图纸及现场标注一致，统一位置10、给排水、暖通预留、预埋易造成预留预埋位置及标高不一致,施工后卫生器具无法安装需做到预留预埋时严格参照大样图及图集施工，立管套管预留时确保上下一致，套管标高按图纸及土建提供的完成面标高控制线施工11、雨水管敷设易造成管道损伤及污染需做到按图纸及规范要求设置伸缩节及立管检查口，做好成品及半成品保护措施12、墙体暗装消防箱施工易造成门框变形,开闭不灵活需做到暗装的消防箱上方加过梁。

常见质量通病原因及分析质量问题是企业生产经营过程中不可避免的问题之一。

在生产过程中，一些质量通病会反复出现，影响工作效率和产品质量。

本文主要分析常见质量通病的原因，并提供相应的解决方向。

1. 缺乏人员培训企业缺乏对员工的培训，导致员工对生产过程、质量要求的理解不够深入。

在实际操作中，由于技能不足、操作失误等原因，容易出现质量问题。

解决方向：加强员工职业技能培训，提高员工对工作中质量问题的认识和解决能力。

2. 设备老化或维护不当设备老化或维护不当容易导致生产过程中出现问题，从而影响到产品质量。

解决方向：企业应该保养设备，定期维护设备，确保设备运转正常，从而减少工作中出现的质量问题。

3. 原材料质量不佳原材料是产品的基础，若原材料质量不佳，会影响到产成品的质量，从而出现大量质量问题。

解决方向：企业应该对原材料进行质量检测和监管，确保原材料的质量符合要求。

4. 生产过程质量控制不严格生产过程中的每一个环节都要严格把控，一旦失误就会影响到产品质量。

若生产过程中的质量控制不严格，容易出现生产过程中质量问题。

解决方向：企业应该制定规范的操作流程和质量控制标准，确保生产过程能进行严格的质量控制，提高产品质量。

5. 缺乏有效的质量管理缺乏有效的质量管理容易导致企业出现生产过程中的质量问题。

如果企业没有建立健全的质量管理制度和质量跟踪体系，无法及时有效地发现和解决质量问题，就会对企业的发展产生不良影响。

解决方向：企业应该建立完善的质量管理制度和质量跟踪体系，及时发现和解决问题，确保产品质量。

6. 重视经济效益而忽略产品质量在生产过程中，企业经常注重的是经济效益，忽略了产品质量的重要性。

这时候，企业投入的物质资源和人力资源都可能会被浪费。

解决方向：企业应该重视产品质量，建立良好的品牌形象，实现产品价值，从而提高企业的经济效益。

7. 人员素质低企业员工素质是企业质量问题的根本原因之一。

如果企业员工素质低，缺乏责任心，随意对待工作，就会产生多种质量问题。

建筑施工十项质量通病的具体内容
一、现浇板表面不平整。

（模板不平、砼施工中未拉线找平整）
二、面层抹灰空鼓裂缝。

（未湿墙面，干燥过快使用隔夜灰）
三、散水空裂。

（基层下沉、未按规定留置伸缩缝、砼标号不准）
四、踢脚线空鼓。

（基层处理不到位、未按规定使用材料，干燥快）
五、地漏周边不整齐。

（施工不细心、检查要求不到位）
六、屋面细部粗糙。

(施工应附、目标不清、检查要求不到位)
七、门窗变形开启不灵活。

（安装不细心检查不到位、成品保护差）
八、给排水坡度不准、管件漏水。

（责任心不强、管理不到位）
九、卫生间、厨房间管道周边渗漏。

（施工简化程序未按要求施工）
十、电器接头、箱、盒不标准，（责任心不强、未按标准施工）
突出抓好建筑工程中十个一条线
一、楼房外墙大角垂直一条线。

二、阳台大面垂直一条线。

三、阳台上口及底板水平一条线。

四、阳台、腰线水平一条线。

五、窗口水平、上下、边框水平垂直一条线。

六、阳台水舌垂直、凸出墙面一条线。

七、通风烟道及下水排气管出屋面高度、中心位置一条线。

八、水落管垂直一条线。

九、外墙分隔条、滴水线水平垂直一条线。

十、外墙面砖、排缝水平垂直一条线。

主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。

为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。

一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。

混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。

二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。

钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。

三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。

模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。

四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。

建设工程十项施工质量通病防治要点1 总则1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。

1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。

1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价治理总站备案。

1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。

1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。

2 建筑安装工程现浇楼盖质量通病2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎差不多箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。

框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。

2.3 爱护层操纵措施中严格禁止钢筋支撑件直截了当放置在模板上。

应采纳规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件操纵爱护层厚度。

2.4 板面钢筋在制作时严格操纵钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采纳马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。

主体结构质量问题通病汇总
在建筑工程中，主体结构质量问题是一个较为常见的问题。

以下是一些主体结构质量问题的汇总：
1. 施工工艺不规范：施工过程中，由于施工工艺不规范或者操作不当，导致主体结构出现质量问题。

例如，混凝土浇筑时未充分振捣，掺合料比例不准确，焊接工艺不合理等。

2. 材料质量问题：主体结构中所使用的材料如果质量不合格或者存在缺陷，容易导致主体结构的质量问题。

例如，钢材存在腐蚀、裂纹等问题；混凝土掺有过多的砂、石等杂质。

3. 设计问题：主体结构的设计存在问题，如结构计算不准确、设计方案不合理等，会导致结构质量问题的产生。

4. 施工监理不到位：施工监理不到位或者质量监督不严格，未能及时发现和纠正施工过程中的问题，导致主体结构质量问题。

5. 施工质量管理不到位：施工单位在施工过程中，质量管理不到位，施工人员技术水平不足，没有按照相关工法进行施工，会导致主体结构质量问题。

6. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等会对主体结构造成严重影响，导致主体结构质量问题。

为了解决主体结构质量问题，需要加强施工工艺规范、材料质量管控、设计计算准确性、施工监管和质量管理等方面的工作。

此外，加强对主体结构的检测和监测，及时发现问题并采取相应的修复措施也是非常重要的。