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凝汽器参数凝汽器是蒸汽发电厂中的重要设备之一，其主要作用是将发电机组中的蒸汽冷凝成水，以便再次循环利用。
凝汽器的性能参数直接影响着蒸汽发电厂的发电效率和运行稳定性。
本文将从凝汽器的五个主要参数入手，分别是：凝汽器热负荷、冷却水温度差、冷却水流量、凝汽器压力和凝汽器表面积。
一、凝汽器热负荷凝汽器热负荷是指单位时间内凝汽器所吸收的热量，通常以兆瓦（MW）或吉焦耳（GJ）为单位。
凝汽器热负荷的大小直接影响着凝汽器的工作状态和效果。
当凝汽器热负荷过大时，可能导致凝汽器无法及时将蒸汽冷凝成水，从而影响发电厂的发电效率；而当凝汽器热负荷过小时，可能导致凝汽器处于过冷状态，增加了凝汽器表面结露的风险，同时也浪费了一部分冷却水资源。
二、冷却水温度差冷却水温度差是指凝汽器进出口冷却水温度之差，通常以摄氏度（℃）为单位。
冷却水温度差的大小直接影响着凝汽器的冷却效果和热交换效率。
通常情况下，冷却水温度差越大，凝汽器的冷却效果越好，但同时也意味着冷却水的温度要相对较高，可能增加了冷却水的供应和处理成本。
因此，在实际工程中需要根据具体情况来确定冷却水温度差的合理范围。
三、冷却水流量冷却水流量是指单位时间内通过凝汽器的冷却水的体积或质量，通常以立方米每小时（m³/h）或吨每小时（t/h）为单位。
冷却水流量的大小直接影响着凝汽器的冷却效果和热交换效率。
当冷却水流量不足时，可能导致凝汽器无法及时将蒸汽冷凝，使得凝汽器的工作效果下降，甚至无法正常工作；而当冷却水流量过大时，可能造成冷却水的浪费和供应成本的增加。
四、凝汽器压力凝汽器压力是指凝汽器中蒸汽的压力，通常以帕斯卡（Pa）或千帕（kPa）为单位。
凝汽器压力的大小直接影响着凝汽器的工作状态和效果。
凝汽器压力过高时，可能导致凝汽器内部压力过大，增加设备的运行风险和能耗；而凝汽器压力过低时，可能导致凝汽器无法将蒸汽充分冷凝，从而影响发电厂的发电效率。
五、凝汽器表面积凝汽器表面积是指凝汽器内部用于热交换的表面积，通常以平方米（m²）为单位。
完整版凝汽器工作原理凝汽器是一种重要的热交换设备，广泛应用于发电厂、供热系统以及化工、制药等领域。
它主要用于将蒸汽中的热量转移至冷却介质，使蒸汽凝结成液态水，并实现能量回收。
下面将详细介绍凝汽器的工作原理。
凝汽器一般由一个或多个管束组成，管束内部布满了螺旋翅片，用于增加传热面积。
蒸汽流经凝汽器的外侧管道，而冷却介质（通常是冷却水）流经管束内部。
因为蒸汽中所含的热量远高于冷却介质的温度，所以蒸汽中的热量会通过传导和对流的方式传递给冷却介质，使蒸汽凝结成液态水。
凝汽器的工作原理可用以下步骤来描述：1.蒸汽进入凝汽器：高温高压的蒸汽从蒸汽发生器或汽轮机等设备中流入凝汽器。
蒸汽中含有大量的水蒸气和微小的液滴。
2.传热过程开始：蒸汽与凝汽器管束内的冷却介质接触后，传热过程开始。
蒸汽中所含的热量逐渐通过管束壁传递给冷却介质，并被吸收。
3.热量传导：蒸汽与管束壁接触后，热量会通过传导的方式从蒸汽中传递到管束壁。
管束壁一般采用导热性能较好的材料，如铜或铝，以确保高效的传热过程。
4.热量对流：除了传导，蒸汽中的热量还通过对流的方式传递给冷却介质。
凝汽器内的蒸汽呈湿态，蒸汽中的水蒸气会因冷却而凝结成液态水滴，并与冷却介质接触。
这种对流传热过程能够加速热量的传递和凝汽的速度。
5.凝汽形成：随着热量传递，蒸汽中的水蒸气逐渐凝结成液态水滴。
液态水滴会沿着管束壁下降，最终汇集在凝汽器的底部。
6.冷却介质带走热量：在凝汽器中，冷却介质流经管束内部，吸收蒸汽中的热量。
冷却介质的温度会逐渐升高，而蒸汽中的热量则被带走。
冷却介质通常会通过冷却塔或其他设备进一步降温，以实现能量的回收和再利用。
7.冷却介质排出：冷却介质吸收了蒸汽中的热量后，温度升高，成为热介质。
热介质会通过管道排出凝汽器，并经过冷却塔等设备进行降温和处理。
总之，凝汽器通过热传导和对流的方式，将蒸汽中的热量传递给冷却介质，使蒸汽凝结成液态水。
凝汽器以其高效的换热能力，广泛应用于热工行业，发挥着重要的作用。
凝汽器的工作原理凝汽器是一种常用于蒸汽发电厂和制冷设备中的重要设备，用于将蒸汽冷凝为液体。
它的工作原理主要基于热能的转移和传递过程。
下面将详细介绍凝汽器的工作原理。
1.传统凝结型凝汽器：传统凝结型凝汽器是基于蒸汽和冷却介质之间的热传递原理运行的。
通常情况下，这种凝汽器由壳体、冷却管和传热管等组成。
当高温高压蒸汽进入凝汽器并通过冷却管时，冷却管内流动的冷却介质吸收蒸汽的热量。
在冷却介质的作用下，蒸汽中的热能被传递到冷却介质中，导致蒸汽冷凝成为液体。
传统凝结型凝汽器中，蒸汽和冷却介质之间的热传导过程主要受以下因素影响：-温度差：温度差越大，传热速度越快；-热传导系数：介质的热传导系数越高，传热速度越快；-管壁热阻：传热管壁阻碍了热量传递，管壁热阻越小，传热速度越快；-管径和管长：管径越大，传热面积越大，传热速度越快；管长越短，热传导距离越短，传热速度越快。
2.排气凝结型凝汽器：排气凝结型凝汽器是一种高效的凝汽器类型，主要用于蒸汽发电厂中。
它利用了逆向热泵技术和二次循环来提高热效率。
这种凝汽器的核心是一个独立的排气器。
在蒸汽轮机中，蒸汽从高压侧流向低压侧，蒸汽中含有大量的潜热和显热。
排气凝结型凝汽器使得高温高压蒸汽在压缩阶段产生的热能可以回收利用。
工作过程如下：-高温高压蒸汽从高压侧进入排气凝结器的冷凝区；-在冷凝区，蒸汽通过传热管散发热量，冷却介质吸收这些热量并升温；-升温后的冷却介质继续流动到蒸汽压缩区；-在蒸汽压缩区，冷却介质和压缩机工作，则冷凝区的蒸汽中的热量被吸收，压缩机产生的热量由冷却介质带走；-蒸汽压缩后再次进入热回路循环。
这种方式能够提高发电厂的热效率，减少热能的浪费。
总之，凝汽器的工作原理是通过热传递的过程将蒸汽冷凝成为液体。
对于传统凝结型凝汽器来说，蒸汽和冷却介质之间的热传导是关键；而排气凝结型凝汽器则利用了二次循环和逆向热泵技术来提高热效率。
这些工作原理在蒸汽发电厂和制冷设备中得到广泛应用，发挥着重要的作用。
凝汽器参数凝汽器是蒸汽动力系统中的重要设备，主要用于将高温高压蒸汽冷凝为液体，实现能量转换和循环利用。
凝汽器参数是指凝汽器在设计和运行中所需要关注的一些重要参数，下面将对几个常见的凝汽器参数进行介绍。
1. 凝汽器热负荷：凝汽器热负荷是指单位时间内需要冷凝的蒸汽量，通常以千瓦或吨的形式表示。
凝汽器的热负荷大小直接影响凝汽器的尺寸和冷却能力，对于设计和选型非常重要。
2. 凝汽器温度差：凝汽器温度差是指凝汽器冷却介质（通常为冷却水）进口温度与蒸汽饱和温度之间的差值。
温度差越大，冷凝效果越好，但也会增加冷却介质的消耗。
3. 凝汽器冷却面积：凝汽器冷却面积是指凝汽器内部用于冷凝蒸汽的表面积，通常以平方米表示。
冷却面积的大小直接影响凝汽器的冷却效果和热负荷能力。
4. 凝汽器压力损失：凝汽器压力损失是指蒸汽在凝汽器内部流动时由于阻力而造成的压力降低。
压力损失越大，蒸汽流速越慢，冷凝效果越好，但也会增加能耗。
5. 凝汽器效率：凝汽器效率是指凝汽器实际冷凝热量与理论冷凝热量之间的比值。
凝汽器效率越高，能量转换越有效率。
6. 凝汽器冷却水流量：凝汽器冷却水流量是指用于冷却凝汽器的冷却水的流量，通常以立方米/小时表示。
冷却水流量的大小直接影响凝汽器的冷却效果和热负荷能力。
7. 凝汽器冷却水温升：凝汽器冷却水温升是指冷却水在流经凝汽器后的温度上升值。
温升越大，冷却效果越好，但也会增加冷却水的能耗。
8. 凝汽器冷却水压降：凝汽器冷却水压降是指冷却水在流经凝汽器时由于阻力而造成的压力降低。
冷却水压降越大，冷却效果越好，但也会增加能耗。
9. 凝汽器材质：凝汽器材质是指凝汽器的主要构成材料。
常见的凝汽器材质有铜管、钢管、不锈钢管等，选择合适的材质可以提高凝汽器的抗腐蚀性和使用寿命。
10. 凝汽器排污方式：凝汽器排污方式是指凝汽器中积聚的冷凝液体如何排出。
常见的排污方式有自动排污和手动排污两种，选择合适的排污方式可以方便凝汽器的维护和使用。
凝汽器的概述
凝汽器是一种用于将蒸汽转化为液态水的装置。
凝汽器广泛应用于电力、石油化工、制药、食品等行业，其主要作用是将汽轮发电机中的饱和蒸汽在回路中冷却并凝结成液体。
凝汽器可以提高发电机的效率，降低能源消耗，缩短工作周期，减少污染和排放，具有重要的意义和价值。
凝汽器的原理是利用水冷却管或空气冷却器降低蒸汽的温度，使其凝结成液体，并回收利用。
凝汽器的种类比较多，主要分为风冷和水冷两种。
风冷凝汽器主要是利用自然风或风扇将空气流过蒸汽管和冷却管，将蒸汽冷却成液态水并排放。
水冷凝汽器利用冷却水流经蒸汽管和冷却管，将蒸汽冷却成液态水并进行回收利用。
凝汽器的性能主要表现在四个方面：冷却效果、排放效果、水资源利用效果和工作效率。
冷却效果是凝汽器的关键指标之一，影响着凝汽器使用效果和成本。
排放效果是考察凝汽器是否污染环境和对气体排放的贡献，水资源利用效果是指凝汽器是否节约水资源，避免造成水资源浪费和污染。
工作效率则是指凝汽器的作业效率和稳定性，直接影响到工程的设计和生产效果。
作为一种重要的能源应用设备，凝汽器不仅需要具备可靠的性能指标，还需要注重节能、环保、资源利用等方面。
在未来，随着绿色能源越来越受到重视，凝汽器的应用领域也将不断拓宽和深化。
凝汽器的发展将推动行业稳步发展，创造更大的经济效益和社会价值。
凝汽器的分类嘿，朋友们！今天咱来聊聊凝汽器的分类。
这凝汽器啊，就像是一个大管家，把蒸汽的事儿管得妥妥当当。
先来说说表面式凝汽器吧，它就像是一个精细的过滤器，把蒸汽中的热量一点点地吸走，让蒸汽乖乖地变成冷凝水。
它工作起来那叫一个认真负责，把每一丝热量都利用得恰到好处，就像咱中国人过日子，精打细算，一点都不浪费。
还有混合式凝汽器呢，这家伙可厉害啦！它就像一个热情的拥抱者，直接把蒸汽和冷却水混合在一起，快速地完成冷凝的过程。
那效率，杠杠的！就好像是那种风风火火、办事干脆利落的人，绝不拖泥带水。
空气冷却式凝汽器呢，就像是一个独立特行的家伙。
它不用水来帮忙，自己就能把蒸汽冷却下来。
你说神奇不神奇？就好像在一群人中，总有那么一个与众不同的存在，有着自己独特的魅力和本事。
咱再想想，要是没有这些不同类型的凝汽器，那我们的工业生产会变成啥样啊？那蒸汽不得四处乱跑，乱了套啦！就好比是没有了指挥的乐队，那能演奏出好听的音乐吗？肯定不能呀！每种类型的凝汽器都有它自己的特点和优势，就像是我们每个人都有自己的长处和短处一样。
表面式凝汽器的精细，混合式凝汽器的高效，空气冷却式凝汽器的独特，它们共同为我们的生产生活服务着。
我们在选择凝汽器的时候，不就跟我们交朋友一样嘛，得看看合不合得来，适不适合我们的需求。
要是选错了，那可就麻烦啦，就像找错了朋友，可能会带来不少困扰呢！所以啊，我们可得好好了解这些凝汽器的分类，知道它们各自的本事，这样才能在需要的时候选出最合适的那个呀！你们说是不是这个理儿？反正我觉得是这么回事儿！这凝汽器的分类可真是一门大学问，咱可得好好琢磨琢磨，让它们为我们发挥最大的作用！怎么样，朋友们，对凝汽器的分类清楚了吧？。
凝汽器汽轮机凝汽器铜管更换需要注意的几个问题凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热效果，导致端差增大、真空降低，严重影响机组的经济性。
频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。
铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而被迫停机。
凝汽器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事故。
所以铜管泄漏严重时，除堵漏处理外，还应有计划地更换。
华北电网近两年对有关电厂泄漏较为严重或失效的凝汽器铜管进行了更换，我厂1号机凝汽器铜管也进行了更换。
1号机是北京重型电机厂生产的单缸100 MW机组，凝汽器更换HSn70-1B铜管后运行一年多，情况较好。
安装后灌水试验时检验出4根铜管泄漏，都属于穿透性砂眼缺陷。
该4根铜管更换后，消除了泄漏。
凝汽器端差由8℃降低到2.5℃，效果显著。
投入胶球清洗及二次滤网系统装置后，效果得到了保持。
针对我厂更换铜管的经验和教训，作者认为凝汽器更换铜管应注意以下几个问题。
1 铜管选材是基础凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。
现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。
HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。
HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。
由于这种缺陷很难检出，而成为铜管泄漏的隐患。
作者认为，只有提高产品的质量，才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。
目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。
下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。
各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。
为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。
2 严格完成安装前质量检验对铜管进行如下检验和试验工作，以保证铜管的合格率，从源头上控制铜管泄漏事故的发生。
2.1 外形检查检查每根铜管的外形，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞等现象，管子不直应校正。
2.2 检查方法铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。
我厂采用对铜管整箱对角线抽样法，代表性很强。
水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。
如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。
此外，应对铜管抽样进2.3 氨熏试验抽取铜管总数的1／1 000进行氨熏试验，以检验残余应力。
对不合格批号的铜管，应全部作消除残余应力处理。
2.4 工艺性能试验抽取铜管总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列工艺性能试验：(1) 压扁试验切取铜管长度L＝20 mm的试样，压成椭圆状(短径相当于原铜管内径的1／2)，检查试样应无裂纹或其它损坏现象。
(2) 扩张试验切取铜管长度L＝50 mm试样，用45°的车光锥体打入铜管内径(其内径扩大到原内径的130%)，试样应不出现裂纹。
若上述试验不合格，将对全部铜管进行400～450℃的退火处理。
如果条件允许，全部铜管进行水压试验及涡流探伤检验。
2.5 试胀铜管并打水压抽取较好的铜管，锯成长度为462～464 mm的试样25根或者29根。
打磨铜管至出现金属光泽，测量铜管内、外径，测量凝汽器铜管试胀器两端管板的内径，并作好记录，然后进行铜管的试胀工作。
不断调节胀管器的输出电流以达到要求值。
胀接时铜管的胀接率按以下公式进行计算：D＝D1－2t(1－α)式中D——胀接后铜管内径，mm；D1——管板孔直径，mm；t——铜管壁厚，mm；α——扩胀系数，4%～6%。
按照以上公式进行计算，直到符合要求，调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格，记录胀管器电流数值，在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。
对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3～0.5 MPa的水压试验(维持5～10 min，压力表指示应无变化)。
2.6 加强途中运输管理要避免出现铜管在沿途运输中野蛮装卸而无法监督的现象，应由厂家派人押车。
3 提高拆装铜管的工艺铜管拆除、安装和胀接中的任意环节出现疏忽都会影响整个工程的质量。
3.1 拆除铜管的注意事项(1) 将凝汽器内的存水排干净，在汽轮机低压缸上安装百分表，以监视低压缸的变形情况。
拆除水室，防止凝汽器的壳体变形，用角钢焊接固定。
自始至终设专人对低压缸进行监视。
(2) 采用专用工具拆除全部铜管，注意保护管板不被损坏。
用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽，测量管板孔内径并作好记录，同时对管板和隔板孔中心线进行测量。
3.2 安装铜管的要求(1) 气温保证在5℃以上，无风沙、粉尘。
(2) 安装铜管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
(3) 铜管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
(4) 不得用强力进行铜管的安装，切不能重力锤击铜管。
穿管头最好装橡胶引导头，以免铜管损伤。
铜管卡涩时，不得强力旋转，更不能野蛮扎入，以免产生毛刺。
铜管毛刺严重时应整根更换。
(5) 要安装的铜管必须在当天进行胀接，以保证胀接性能和质量。
3.3 胀接工艺注意事项(1) 在正式胀接铜管前，应先检查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求，同时应按照铜管总数的1／200进行胀接系数α的检测，并作好记录。
胀管器应使用透平油进行润滑，以保证机器可持续性工作。
(2) 胀接完的铜管应及时进行切管工作。
胀接好的管子应露出管板1～3 mm，且管端光平无毛刺。
胀接完的铜管用雨布覆盖，以免落灰尘、沙土。
(3) 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和明显的刀痕。
铜管翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边。
(4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时，应更换足够长尺寸的铜管，严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
凝汽器组装完毕，汽侧要进行灌水试验，以检验铜管的胀接质量。
灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间，并高出顶部铜管100 mm，水位维持24 h，时支撑，灌水试验后要及时将水放干净。
整个凝汽器铜管拆除和安装过程中，汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等，并有专人监管。
凝汽器在整个安装过程中，应有防止杂物落入汽侧的设施，最后封闭凝汽器前，应检查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物，顶部铜管应无外伤痕迹。
凝汽器长期运行，存在管板、管口腐蚀泄漏问题，造成极大经济损失。
凝汽器更换铜管后可涂防腐胶进行保护，以防止管口腐蚀泄漏，这样做既可保证安全运行，又可延长管材使用寿命，减小换管造成的损失。
目前广泛使用的西安协力水处理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韧防腐胶，现场使用效果比较好。
总之，一台100 MW机组更换凝汽器铜管，费用在300万元以上，一次性投资大。
一旦铜管泄漏，机组非计划停运，将造成严重损失。
在更换凝汽器铜管时，一定要加强组织措施、技术措施，以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观点，细化施工工艺措施，搞好凝汽器铜管更换工作。
#1、#2机凝汽器铜管泄漏的处理报告一、铜管频繁泄漏的原因咨询凝汽器的制造商****公司，对方称：该生产序号的凝汽器，共使用长6050毫米、Ø20*1的HSn70-1 锡青铜管2680根。
我们查国家标准《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000），标准对HSn70-1 锡青铜管的评价是“┉。
在大气和淡水中有较高的耐腐蚀性，但在管子表面有沉积物或碳膜时易发生点蚀。
┉”，“使用在氯离子<150mg/L的冷却水中”。
据此我们认为垢下腐蚀（或称隙蚀）或硫化物腐蚀的嫌疑最大，理由是，取下的一根铜管，内壁有的部位相当均匀地粘附了一层硬垢，无法用刷子清除，垢厚0.05 — 0.1毫米。
漏孔位于有硬垢的区域，孔近似于圆形，边界清楚，不象是机械破坏和材料缺陷造成的，类似于污垢沉积物产生的电化学腐蚀引起的。
依据[参考文献1、3]，氯化物和硫化物在这类隙蚀中起关键作用，去年秋天，雨水异常稀少，岩河被自来水公司大量取用，导致海水渗入，氯化物含量明显升高，且有一些污水进入岩河，因没有雨水中和，硫化物含量上升。
而从12月份开始，雨水增多，旱情解除，岩河水质好转，从去年12月一直到今年2月份，#1、#2机凝汽器铜管一直没漏过。
按**省电力试验研究所化学室的意见，最好能多取下几根有漏孔的铜管，进行分析，才能可靠地找出有普遍意义的泄漏原因。
二、如何解决这类问题1、清除铜管内壁沉结的硬垢硬垢的导热系数只有铜的0.5%，所以沉积面积和厚度严重到一定程度，肯定会明显降低凝汽器的热交换能力，使排汽温度升高，排汽真空下降，导致汽机热效率下降。
如何处理这种情况？我们为此咨询了两家建厂历史比我们悠久的热电厂。
**热电：按该厂汽机技术员的说法，该厂每隔二、三年对凝汽器酸洗一次，排汽温度有明显的降低，所以热效率肯定有了提高。
清洗工作因专业性很强，所以先后有三家专业清洗公司负责，但其中有一家的工作没做好，将铜管洗破了，其它两家做得比较满意。
**热电：按总工的说法，建厂后酸洗过两次，因为酸洗前后的运行工况很难完全复原对比，所以热效率是否提高看不出来。
但每次酸洗时，能清除很多硬垢，所以汽机热效率按逻辑推理应该是提高了。
我们公司#1、#2机组的凝汽器已运行接近8年，参照以上两家同行的情况和做法，也应考虑在今年夏天到来之前，进行酸洗，使炎热夏天的汽机热效率明显好转。
工作程序的建议：#1、#2机有停机机会时，打开人孔，多检查几根铜管的内壁，观察硬垢情况，必要时锯下几根→ 公司内部商讨是否需要酸洗→如决定酸洗，寻找合适的公司→ 清洗公司拟出简易方案，我方审查通过，签订合同→ 详细的酸洗方案制定，本公司和清洗公司完成准备工作→ 完成酸洗工作→ 机组恢复正常风险和其它代价：1）专业水平很高的企业，也有可能洗破铜管；2）酸洗费用；3）停机数天的少发电损失；针对第1、3问题，**热电正首次采用一种不停机的新方法进行酸洗，但持续时间需要数月，效果还不太确定，费用更高。
2、对循环水采用静电水处理方法防垢和溶垢按[参考文献5]的说法，似乎是最佳方法，但一次性投资费用比较高一些，且我们附近的同行，还没听说有哪家已采用。
因为使用者太少，所以真实效果如何，本报告无法下结论。
3、高温季节，如遇到旱情，循环水杀菌可以采用不会产生氯离子的产品去年秋季旱情严重时，我们继续使用次氯酸钠在循环水中杀菌，好处是杀菌药售价低廉，但使用时会增加循环水中的氯离子浓度，导致铜管泄漏频率上升。
