表面式凝汽器的构造课件

凝汽器工作原理----298ddcc6-7158-11ec-bc8e-7cb59b590d7d 凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

蒸汽在汽轮在机器中完成膨胀过程后，在冷凝过程中，排气量急剧减少，充满蒸汽的空间形成高真空。

凝结水通过凝结水泵通过给水加热器和给水泵输送至锅炉，以确保整个热循环的连续运行。

为了防止凝结水含氧量增加引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器也配备了真空除氧器。

凝汽器的主要作用：1）在汽轮机排汽口产生高真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀至最低压力，增加汽轮机内蒸汽的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）收集各种排水管，以减少汽水损失。

4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器工作原理：凝汽器内安装大量铜管，与循环冷却水连接。

当汽轮机排汽与凝汽器铜管外表面接触时，由于铜管内水流的冷却，蒸发潜热被释放为凝结水，释放出的潜热通过铜管壁连续输送至循环冷却水并带走。

这样，排汽通过冷凝器持续冷凝。

当排汽冷却时，其比体积急剧减小。

因此，汽轮机排气口下方的冷凝器中产生高真空。

凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。

图1为表面式凝汽器的结构示意图。

凝汽器运行时，冷却水进入前水室下部，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上翻转，通过上部冷却水管流入前水室，最后排出。

低温蒸汽从蒸汽进口进入，通过冷却水管之间的间隙向下流动，将热量释放到管壁并冷凝为水。

结构描述凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

冷凝器为单壳分体式单工艺面冷凝器，横向布置在低压缸下部。

凝汽器壳体置于弹簧支架上，其上部与汽轮机排汽缸刚性连接。

循环水流经凝汽器管束，使凝汽器壳体内的汽轮机排汽凝结，凝结水在热井中积聚，由凝结水泵排出。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。

冷凝器由壳体和管束组成。

这些管子是用淡水冷却的铜合金管。

第四章汽轮机的凝汽设备提高汽轮机装置的经济性，主要有两个途径：一是提高汽轮机的内效率，另一是提高装置的循环热效率。

前一个途径我们在前面各章中已进行了讨论，这就是努力减小各项损失，改善汽轮机通流部分的设计等。

提高循环热效率也有两个方向，一是提高平均加热温度，可采用回热循环，以减少低韫加热，也可提高初参数，以及采用再热循环等；另一方向则是降低平均放热温度，而这正是凝汽设备的主要任务。

在本章中将着重介绍凝汽设备工作的基本原理，以及大功率汽轮机凝汽设备的发展。

第一节凝汽设备的组成及作用一、凝汽设备的组成凝汽设备通常由表面式凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵，以及这些部件之间的连接管道组成，如图4-1所示。

排汽离开汽轮机之后进入凝汽器5，凝汽器内流人由循环水泵4提供的循环水作为冷却工质，将排汽凝结为水。

由于蒸汽凝结成水时，28000倍)，这就在凝汽器内形成高度真空。

为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累，使凝汽器内压力升高。

由凝汽器产生的凝结水，则通过凝结水泵6进入锅炉的给水系统。

凝汽器大都采用水作为冷却工质。

按供水方式的不同，有一次冷却供水和二次冷却供水。

供水来自江、河、湖、海等天然水源，排水仍排回其中的，称为一次冷却供水，或开式供水。

供水来自冷却水塔或冷却水池等人工水源，排水仍回到冷却水塔(水池)循环使用的，称为二次冷却供水，或闭式供水。

在特别缺水的地区，则可采用空气作为冷却工质。

图4-1凝汽设备系统组成1-抽气设备；2-汽轮机；3-发电机；4-循环水泵；5-凝汽器，6-凝结水泵表面式凝汽器在火电站和核电站中得到广泛应用，图4-2为表面式凝汽器的结构示意图，冷却水由进水管4进入凝汽器；先进入下部冷却水管内，通过回流水室5进入上部冷却水管内，再由出水管6排出。

同一股冷却水在凝汽器内转向前后两次流经冷却水管，这称为双流程凝汽器，同一股冷却水不在凝汽器内转向的，称为单流程凝汽器。