普通车工一体化教学课程标准

机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。

二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。

评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。

通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。

《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。

3. 能够独立完成普通车工的基本操作，具备一定的实践能力。

二、教学内容1. 普通车工的基本概念：车工的定义、分类和应用领域。

2. 普通车床的组成及功能：车床的主要部件、作用和调整方法。

3. 普通车工的操作方法：工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。

4. 普通车工的工艺流程：加工准备、加工过程、加工质量控制等。

5. 普通车工的安全注意事项：操作规范、个人防护、设备维护等。

三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。

2. 演示法：展示普通车床的结构、功能和操作过程。

3. 实践操作法：学生分组进行普通车工操作实践，教师指导。

4. 案例分析法：分析普通车工的实际案例，提高学生的应用能力。

四、教学资源1. 普通车床：用于学生实践操作的教学设备。

2. 刀具：讲解刀具的选择和使用方法。

3. 工件：提供一定数量的工件，用于实践操作。

4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。

五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对普通车工基本概念的理解。

2. 操作演示：评估学生普通车工操作的熟练程度。

3. 实践报告：评估学生在实践过程中的表现和成果。

4. 期末考试：全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。

六、教学安排1. 第1-2课时：介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。

2. 第3-4课时：讲解普通车工的操作方法和工艺流程。

3. 第5-6课时：讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。

4. 第7-8课时：进行普通车工的操作实践，学生分组进行实际操作，教师指导。

5. 第9-10课时：进行普通车工的操作演示，并对学生的操作进行评估。

七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时，可以结合具体的实例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握。

2. 在讲解普通车工的操作方法时，可以进行现场演示，让学生更直观地了解和掌握操作步骤。

机床精密加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生机床精密加工车工方向的综合能力，使其具备扎实的理论知识和操作技能，能够独立完成工作任务，适应行业发展的需要。

二、课程内容1. 机床基础知识：介绍机床的基本构造、工作原理和分类，研究机床零部件的命名与功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。

2. 工艺技能训练：研究车削、镗削、铣削等加工工艺技能，了解各类切削工具的选用和加工工艺参数的控制，熟悉加工工艺的操作流程。

3. 数控加工技术：掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，研究数控编程和调试技巧，了解数控加工的原理和应用。

4. 加工质量控制：研究加工质量的测量方法和评定标准，掌握质检工具的使用和加工误差的分析与调整，培养高质量加工的意识。

5. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原理和方法，研究模具制造过程中的加工技术和工艺控制，培养模具设计与制造的能力。

6. 实践与实：通过实验和实环节，让学生将理论知识应用于实际操作中，提升技能水平和解决问题的能力。

三、研究要求1. 学生应具备一定的数学基础和机械基础知识，对工程制图和工艺流程有基本了解。

2. 学生应掌握基本的计算机操作技能，了解常用 CAD/CAM 软件的基本功能和使用方法。

3. 学生应具备严谨的工作态度和勤奋的研究精神，主动参与课堂讨论和实践活动，持续提升自身能力。

四、考核方法1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况以及实践操作等方面的评估。

2. 考试成绩：课程结束后进行理论知识和实际操作的考试。

3. 实报告：对实期间所学知识和技能的应用情况进行总结和评价。

五、教材参考1. 《机床与数控技术基础》2. 《车工技术与实训》3. 《模具设计与制造》4. 《数控加工基础与实践》六、课程评价本课程结合实际需求，注重理论与实际操作相结合，培养学生解决实际问题的能力和创新思维。

通过系统的学习和实践训练，能够使学生逐步掌握机床精密加工车工方向的专业知识和技能，为日后从事相关工作打下良好基础。

《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。

在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。

车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。

2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。

3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。

可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。

具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。

第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。

（2）车床的定位原理。

（3）切削三要素，正确的识图。

（4）简单的零件加工。

2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

（2）能合理选用刀具、刃具、量具。

（3）合理选用切削用量和且血液。

（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。

（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。

（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。

3.素质目标（1）培养学生的创新能力。

（2）锻炼学生的实际操作能力。

（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。

（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。

模块21车工一体化教案篇一：车工一体化教案教案首页（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）篇二：中职车工理实一体化的教学设计中职车工理实一体化的教学设计【摘要】中等职业学校的技能教学成功与否，成绩如何，将决定学校的前途和发展，也将关系到整个职教事业的前途和发展。

沿用工厂中师傅带徒弟的模式，或是强调理论的重要性，或是专注实践的训练都已成为过去，应当设计符合学生和教学特点的理实一体化模式，从而提高技能较能教学的实效，并能提供给学生较大的发展空间。

【关键词】理实一体化；教学；设计“知是行之始，行是知之成”，用陶行知先生的话来说，就是“教学做合一”，“教学做是一件事，不是三件事。

我们要在做中教，在做中学”。

体现在职业教育中就是要强调技能教学应该坚持理论与实践相结合。

中等职业学校的车工技能是机械、机电专业的专业技能，还是数控专业的基础技能，在教学过程中合理地采用理实一体化的模式，可以做到事半功倍。

一、制定计划，划分模块中职学生的技能训练应当围绕教学大纲的要求，使学生达到中级工技能水平，并养成良好的职业素养，具有良好的职业道德，所以，在实施教学之前，必须有一套完善的教学计划，和目标明确的模块，以及科学的评价机制。

模块一、切削加工的基本原理。

包括对车床的认知及有关切削的基本概念、车床操作规程的了解和车刀的结构。

任务一：让学生熟悉车床的构造及其传动系统、润滑系统，工作原理，掌握普通车床的安全操作规程，手动操作车床；任务二：了解切削原理，掌握切削用量的概念及简单计算和调整；任务三：掌握车刀结构的组成以及刃磨车刀的要求和方法。

模块二、简单轴类零件的加工。

包括外圆、端面、圆锥的车削和倒角。

任务一：正确安装工件和车刀，让学生知道安装工件和车刀时的要求和注意事项；任务二：用90°车刀和45°车刀车削端面，并对切削过程进行比较；任务三：用90°车刀车削外圆，并控制直径和长度。

普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。

2. 掌握普通车工的基本操作步骤、方法和安全注意事项。

3. 能够正确使用普通车床进行轴类零件的加工。

二、教学内容1. 普通车工的基本概念a. 定义：普通车床是一种常用的机加工设备，用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。

b. 分类：按照主轴的运动形式，普通车床可分为手动、半自动和自动三种。

2. 设备结构及工作原理a. 主要部件：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。

b. 工作原理：通过主轴带动刀具旋转，进给系统实现刀具与工件的相对运动，从而实现切削加工。

三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。

2. 演示法：演示普通车床的操作步骤和安全注意事项。

3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。

四、教学步骤1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念。

2. 讲解设备结构及工作原理：通过图片、模型等展示普通车床的主要部件和工作原理。

3. 演示操作步骤和安全注意事项：教师进行现场演示，讲解操作步骤和安全注意事项。

4. 学生分组实践：学生分组进行普通车床的操作练习，教师巡回指导。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。

2. 操作演示：检查学生对普通车床操作步骤的掌握程度。

3. 加工质量：评估学生在实践中所加工零件的质量。

六、教学内容1. 普通车工常用刀具及选用a. 刀具类型：车刀、切断刀、螺纹刀等。

b. 刀具选用原则：根据加工材料、加工要求和工件尺寸选择合适的刀具。

2. 加工工艺a. 轴类零件加工：粗车、精车、车螺纹等。

b. 盘类零件加工：车外圆、车孔、车端面等。

七、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工常用刀具及选用原则。

2. 案例分析法：分析实际加工过程中刀具选用的案例。

3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习，刀具选用及加工工艺的应用。

八、教学步骤1. 讲解常用刀具及选用原则：通过图片、实物等展示各种刀具，讲解刀具选用原则。

车工一体化教学大纲课件（一）引言：车工一体化教学是指将车工专业的基础知识与实际操作相结合，通过综合教学的方式，让学生能够全面掌握车工技能并应用于实际生产中。

本文档是车工一体化教学大纲课件的第一部分，共分为五个大点，通过对每个大点的阐述和细分小点的解析，旨在帮助学生全面了解车工一体化教学的内容和要求。

正文：一、车床的基本结构与使用1.1 车床的组成部分1.2 不同类型车床的特点及应用领域1.3 车床的使用注意事项1.4 车床的维护与保养1.5 车床的操作技巧与安全规范二、切削工具与刀具2.1 切削工具的分类及用途2.2 刀具的结构与类型2.3 刀具的选用与刃磨技术2.4 不同材料的切削参数及应用2.5 刀具的故障诊断与解决方法三、工件的加工工艺3.1 工件的加工计划与设计3.2 工件的夹持与定位方法3.3 车削工艺参数的选择3.4 工件的车削加工流程3.5 工件加工中的常见问题及解决方案四、测量与检验技术4.1 测量工具的使用与检验方法4.2 工件尺寸与形状的检测技术4.3 表面粗糙度的测量与评估方法4.4 车削加工准确度的控制与调整4.5 检验报告与纠正措施的分析五、车床编程原理与技术5.1 数控机床的基本概念与组成5.2 G代码与M代码的解析与应用5.3 数控车床编程的基本步骤5.4 数控编程语言的基本规范与格式5.5 数控车床的调试与运行总结：通过本文档的阐述，我们可以全面了解车工一体化教学大纲的内容和要求。

从车床的基本结构与使用，到切削工具与刀具的选择与使用，再到工件的加工工艺和测量与检验技术，最后到数控车床编程原理与技术，文档逐步深入并全面阐述了车工一体化教学的知识点和技能要求。

通过学习和实践，我们能够掌握车工技术，提高工作效率，为实际生产提供有力支持。

《机床切削加工(车工方向）》课程标准-—数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称］零件普通车床加工［适用专业］中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。

通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择,工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。

培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。

本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习,使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二)设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。

与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上，共设计3个工作任务，将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性.实施“任务驱动”课程教学模式。

分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。

第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工，在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思，达到每次课的训练目的。

二、课程目标（一)专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力;2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

车工课程标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。

三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。

四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。

第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。