《车工工艺与技能》

车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。

车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。

为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。

本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。

一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。

2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。

3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。

4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。

5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。

二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。

2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。

3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。

4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。

三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。

建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。

2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。

建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。

3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。

7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。

*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 《车工工艺与技能训练》自编教材1 车工工艺与技能训练2 前言本课程是融机械加工（车工）专业工艺理论和技能训练为一体的专业教材，采用的是一体化的教学模式开展机械加工专业的教育教学工作。

为了适应现阶段新课程改革要求，提高教育教学水平，培养达到中级车工的技能要求，在编写过程中我们采用了最新的国家机械行业标准，同时坚持了人力资源与社会保障部颁发的《机械工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，并且适当加入了《公差与测试技术》、《机械基础》、《金属切削原理》和《金属材料与热处理》等课程部分理论知识而形成。

本教材是一门实践性强、应用广泛、技能含量较高的专业技术基础课。

在编写中遵循教学教育理论，以就业为指导，以应用为主，着眼于技能操作为原则。

全书共有六个项目，内容尽可能做到少而精，层次分明，技能难度递增。

由于本人能力有限，书中不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。

1 目录项目 1 车削基本操作-------------------------------------------------1 任务一1/ 3安全文明生产-----------------------------------------------1 任务二车床简介及基本操作------------------------------------------8 任务三车床的维护及保养-------------------------------------------29 任务四刃磨车刀---------------------------------------------------36 项目 2 车削台阶轴---------------------------------------------------50 任务一装夹车刀、工件--------------------------------------------50 任务二车削光轴--------------------------------------------------54 任务三车削台阶轴------------------------------------------------67 项目3 切槽与切断---------------------------------------------------73 任务一切槽-------------------------------------------------------73项目 4 车削套类零件-------------------------------------------------82 任务一钻孔、扩孔、铰孔-------------------------------------------82 任务二车削内孔---------------------------------------------------93---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 项目 5 车削锥度----------------------------------------------------106 任务一车削锥度--------------------------------------------------106项目6 车削锥度----------------------------------------------------122 任...3/ 3。

2018年机械数控专业《车工》总复习题成都市温江区燎原职业技术学校彭明江一、判断题：（√）1、机械加工工艺过程是按一定顺序安排的工序组成的。

（√）2、划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工过程是否连续。

（×）3、工件的装夹次数越多，引起的误差越大，所以一道工序中只能有一次安装。

（×）4、当零件的相对精度要求较高时，采用工序分散法容易保证。

（×）5、检验卡不属于工艺文件。

（√）6、在机械加工工艺过程中，热处理的目的是改变材料力学性能和消除内应力。

（√）7、热处理工艺分为预备性热处理和最终热处理两类。

（√）8、退火或正火的目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。

（×）9、调质的目的是提高材料综合力学性能，为以后热处理作准备，用于低碳钢或低碳合金钢。

（×）10、单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。

（√）11、工件淬火后一般不再用金属切削刀具进行切削加工。

（√）12、工件渗氮处理后有抗疲劳和抗腐蚀性的目的。

（×）13、工件毛坯尺寸与图样中标注的尺寸之差称为工序余量。

（×）14、在图样中采用的基准称为工艺基准。

（√）15、工件的各表面不需全部加工时，应以不加工面做粗基准。

（√）16、采用基准统一原则可减少定位误差，提高加工精度，利于保证位置精度。

（√）17、工件加工时，有时并不要求完全定位，限制的自由度满足加工要求即可。

（×）18、工件以平面定位时一般采用四点定位。

（×）19、当使用毛坯平面作定位基准时，为提高定位的刚性和稳定性，可尽量增加定位面的接触面积。

（×）20、使用锥度心轴装夹工件时，心轴的锥度越大，定位精度就越高。

（√）21、用夹具装夹工件时，夹紧力作用点应靠近加工表面，以增加工件的装夹刚性，减小振动。

（√）22、细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法加工。

（×）23、薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。

车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练（第2版）习题册是一本非常有用的书籍，可以帮助技术人员学习如何正确使用车床工具和技术。

本书提供了一系列实用的技术，从切割工艺开始，到有关如何调整车床上和下料，精确测量和标记被加工物件，使用工具，这些技术都能帮助更有效地操作车削。

车工工艺与技能训练（第2版）习题册的内容大致分为以下几点：
一、车削操作基本原则
1、熟悉车床的结构和操作条件
2、正确使用工具及设备
3、观察和控制工艺参数
4、定义和记录良品率
二、车削工具和材料
1、挑选正确的车削刀具
2、选择合格的切削材料
三、车削加工过程
1、切削运动的正确安排
2、下料的准确操作
3、正确安装和调整工具
4、预定量和切削
5、操作熟练性的提高
四、车削加工精度的控制
1、精确测量和标记
2、控制设备的转速和进给
3、调整车床的转轴及挡板
4、调整车头和刀具
5、车削微调及抛光
五、车削技能提高
1、实践头脑风暴
2、寻找九象图
3、培养创新意识
4、熟悉CAD和CAM设计软件
使用车工工艺与技能训练（第2版）习题册，可以有效地提高车削工
艺的熟练度，从而大大提高工作效率，缩短产品制造周期，提高产品
质量，满足客户对高精度、高质量产品的需求，为企业创造更多价值。

车工工艺与技能训练实训报告
一、实训背景
车工作为传统机械加工技术的重要组成部分，对于提高制造行业的生产效率和
产品质量具有不可替代的作用。

车工技能的掌握对于机械类专业学生至关重要，因此开展车工工艺与技能训练实训活动旨在提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容
实训内容主要包括以下几个方面： 1. 基本车工工艺 - 理解车床结构和原理 - 掌
握车刀的选择和安装 - 学习车削、镗孔、车螺纹等基本操作
2.精密车工技能
–熟练使用数控车床进行自动加工
–控制车床运转参数，保证加工精度
–进行复杂零件的精密加工实践
三、实训过程
在实训过程中，学生通过专业老师的指导，进行了一系列的实操训练。

首先是
理论学习，通过课堂讲解和教材学习对车床结构、刀具选择等方面进行了深入了解。

然后进行实际操作，由简单到复杂地进行车削、镗孔等实操练习，逐步掌握车工技能。

四、实训效果
经过一段时间的实训，学生显著提高了操作车床的熟练程度和加工精度，对于
车工工艺有了更深入的理解和掌握。

实训活动不仅提高了学生的动手能力，同时也加强了学生的团队合作意识和问题解决能力。

五、展望
未来，我们将继续加强车工工艺与技能训练实训活动，结合工业实际需求，引
入更多先进的数控技术，拓展学生的视野，提高学生的实际应用能力，为培养高素质技术人才做出更大的贡献。

以上是车工工艺与技能训练实训报告的主要内容，希望通过这次实训活动，能
够为学生的技能提升和专业发展打下坚实的基础。