φ3.0×9m风扫煤磨参数

MFB3873+35风扫煤磨安装、使用说明书1.主要技术性能1.1 规格：φ3.8×（7.25+3.5）m磨机筒体有效内径烘干仓3760mm粉磨仓3650mm 磨机筒体有效长度烘干仓3500mm粉磨仓7250mm1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 入磨物料粒度（mm）：≤25（95%通过）1.4 入磨物料水分：≤10%1.5 生产能力：42t/h1.6 出磨成品细度：88μm 筛余≤5.5% 1.7 煤粉水分：≤1%1.8 入磨气体温度：300℃，（Max350℃）1.9 出磨气体温度： 60～80℃1.10 传动方式：边缘传动1.11 磨机转速（r/min）: 16.71.12 支承方式：进料端滑履，出料端主轴承1.13 研磨体装载量（t）～801.14 主电动机型号： YRKK710-8,IP54额定功率： 1400kw转速： 742r/min额定电压： 10kv1.15主减速机型号： MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比： 5.6额定功率： 1400W输入转速： 742r/min1.16慢驱动电动机型号： Y200L2-6额定功率： 22KW满载转速： 970r/min额定电压： 380V1.17慢驱动减速机型号： YNS620-90ⅡR公称传动比： 90额定功率： 22KW输入转速： 970r/min盘磨转速： 0.24r/min1.18 主轴承润滑装置型号： NC-25S(一套)高压泵：电动机：型号：Y100L1-4功率：2.2KW公称流量：3.5L/min公称压力：25MPa低压泵：电动机：型号：Y90L1-4功率：2×1.5KW（其中一台备用）公称流量：25L/min公称压力：0.5MPa1.19 滑履轴承润滑装置型号： NC-63S(共一套)高压泵电机型号：电动机： Y100L1-4高压泵电机功率： 2×2.2 KW高压泵公称压力： 32MPa高压泵公称流量： 2.5L/min低压泵电机型号： Y112M-6低压泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）低压泵公称压力： 0.63MPa低压泵公称流量： 63L/min油用电加热器： 3 KW×4油流信号器型号： YXQ-25Ⅱ(220V,0.2A,三只)低压电接点压力表： YX-150(-0.1～1.6 MPa)高压电接点压力表： YX-150(0～60 MPa，两只)1.20 主电机润滑装置（供参考）型号：XYZ-16G油泵电机型号：Y90S-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 16L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.21 主减速器润滑装置（供参考）型号：XYZ-63G油泵电机型号：Y100L1-4-V1油泵电机功率： 2×2.2 KW（其中一台备用）公称油量： 63 L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 3×4 KW, 220V1.22 冷却水用量主轴承： 2m3/h滑履轴承 3.5 m3/h主减速机润滑装置： 5.7 m3/h主电机润滑装置： 1 m3/h主轴承润滑装置： 1.5 m3/h滑履轴承润滑装置： 3.8 m3/h1.23 所有冷却水水温≤28℃，水压在0.3～0.5MPa之间，水质为“软水”。

水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。

五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。

1、前言山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。

本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。

2、烧成系统主机设备配置：烧成系统主机设备预热器：C1：2×4700mmC2：φ6600 mmC3：φ6800 mmC4：φ6800 mmC5：φ7000 mm分解炉：TSD型，φ5600 mm高温风机：风量：460000m3/h回转窑：φ4×60m窑头燃烧器：天津院四通道大推力型窑尾燃烧器：天津院三通道篦冷机：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;3．回转窑主要运行参数:回转窑主要运行参数窑转速：r/min：3.6喂料量：t/h：175~180窑电流：A ：550~600C1出口气体压力：Pa：-5300C1出口气体温度：℃：330~335C5下料温度：℃：860~870分解炉出口气体温度：℃：860预燃炉出口气体温度：℃：950~1000窑尾烟室负压：Pa：-350窑尾烟室温度：℃：1050~1100二次风温：℃：1100~1150三次风温：℃：950入窑物料表观分解率：%：95窑头喂煤量：t/h：5.4窑尾喂煤量：t/h ：84．实际生产情况：4．1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：混煤的工业分析：Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:ad KJ／kg3.17 18.76 17.17 60 84×4.18当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。

风扫煤磨技术档案风扫煤磨一、技术参数型号规格: φ3.8×(7.25+3.5)m生产能力: 40t/h入料粒度：≤25mm产品细度：无烟煤：R80μm筛筛余≤5%物料水分：入磨≤10 %；出磨≤1 %；磨机转速: 16.7r/min研磨体装载量:80 t入磨气体温度：300℃（max350℃）出磨气体温度：60-80℃冷却水用量主轴承冷却水用量：2 m3/h；滑履轴承冷却水用量：3.5 m3/h；主轴承稀油站冷却水用量：1.5 m3/h；滑履轴承稀油站冷却水用量：3.8 m3/h；主减速机润滑站冷却水用量：5.7 m3/h；主电机润滑站冷却水用量：1 m3/h；传动装置主电动机(用户自配)型号：YRKK710-8 （防护等级：IP 54；绝缘等级：F ）功率: 1400 Kw转速:742 r/min电压：10 KV主减速机：(川齿)型号： JDX800速比： I= 5.6慢驱减速器型号： YNS620-90功率：22速比：90减速电机（慢速驱动用）型号： Y200L2-6功率: 22kW转速: 970r/min电压： 380 V高压起动及润滑油站：（出口端中空轴承用）型号：XGD-A2.5/25电动机 Y112M-6（高压油泵起动用） 1台功率: 2.2 kW电压：380V电动机 Y90S-4（润滑油站低压油泵用）2台功率: 1.1 kW电压：380 V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×3电压： 220 V高压起动及润滑油站：（进口端滑履轴承用）型号：XGD-A2X2.5/63电动机 Y112M-6 （高压油泵起动用）2台功率: 2.2 kW电压：380 V电动机 Y100L-4 （润滑油站低压油泵用）2台功率: 3 kW电压：380V电加热器（高压起动及润滑油站用）功率: 3kW×4台电压： 220 V设备总重：210t二、主要部件材质1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履支承 ;（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：45。

1号煤磨系统细度跑粗问题的解决方法我厂煤磨规格为2.8m*（5+3），1号煤磨系统细度频繁跑粗，不好控制，最高时20左右，跑粗时减料减风，比如减料5吨，减风20左右（大风机阀门），细度也不见得合格，效果不明显。

所以要想控制好细度除摇磨外，开磨是很重要的。

根据这些天的观察，如开磨开的好，细度在3—8之间，以后如果系统稳定，细度保持两个班根本不成问题，而两个班之后，以现在的产量煤粉仓也该满了，也有了再次停车的机会。

现在开磨有时细度很细3.0左右，有时10左右，还有甚者18—20，不稳定。

我认为这主要是因为开磨时喂料和拉风不匹配，磨较空、拉风过快过大所致，因此开磨时要控制好喂料量和拉风的比例，使之相匹配，细度就不会出现跑粗的问题。

我觉得开磨时磨机要正常或偏饱一些，然后逐渐加大拉风，加大喂料量，直至正常。

应合理把握，没必要看死数，主要还在于磨机的状态。

如开磨时拉风5%，喂料5吨，磨音控制在62%--65%左右，保持此状态两三分钟左右，再拉风4—5%，如磨音保持不住显涨应再直接拉风4—5%，具体情况具体把握，切不可使磨机过饱。

根据磨音情况，看是否需要加料，如磨音下降，则适当加料，如不降，则继续拉风4—5%，等磨音下降后再适当加料，加料幅度在3-5吨，拉风在4—5%。

因为开磨时磨机较空，所以当喂料量正常后拉风可能还不大，所以后期应注意磨音和出磨负压的变化，及时拉风，防止磨饱，等喂料量和拉风都正常后，稳定系统。

细度应该没有问题只要原理正确，何种方式开磨都可。

比如先少量喂料后再拉风，或是直接拉风10—15%，然后开磨喂料都行，只不过喂料量应偏大点，因为拉风大。

主要是使磨机不要太空，风拉到一定范围要稳定两三分钟左右，喂料量与拉风相匹配，磨况合理这样才能保证开磨的细度。

开磨后如果细度没问题，如5—8或者更细，各班应在保证煤粉仓仓重上涨的情况下稳定系统，不能胡乱加大拉风。

现在的情况是有的班发现细度较细时老拉风，所以细度保持不住，总是逐渐变粗，现在拉风45—47%，喂料18吨左右，煤粉仓每小时还能涨1.5左右，细度也没有问题，所以现在的磨机产量不低，没有必要再拉风，再加料。

1.NGF生料和水泥均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。

每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。

控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。

在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。

出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。

计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。

喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。

仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。

⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。

水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。

当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。

烘干中卸磨1，主电机：型号：YRKK710-8额定功率：1250kw额定电压：10000V2，主减速机：型号：MFY 125轴承温度：5# 6# 28℃~70℃70℃报警1#~4#7#~12# 28℃~70℃60℃报警稀油站油箱温度：30℃~43℃低于20℃高于45℃报警3，主轴承球面瓦上装有2点热电阻，其测温控制与主电机联锁，当瓦温超过许用温度60℃时，要求电控报警，并自动关闭主电机，以防轴瓦损坏。

各测滑点温度正常，主轴承不超过40℃（开动主电机空负荷运转）主轴承高低压油站高压部分：高压油额定压力：32Mpa高压油额定流量：2.5~5L/min低压部分：低压油额定流量：40L/min低压油额定压力：0.6Mpa煤磨系统停车: 主电机停车——减速机稀油站油泵停车——磨机轴承油泵停车磨机：风扫磨规格：φ3.4X6.0+3.0m磨机转速：工作转速：17.1r/min 盘磨转速：0.2r/min附属设备：1，主电机：型号：YRKK630-8额定功率：900kw额定转速：760r/min额定电压：380V2，辅电机：型号：Y225s-8额定功率：18.5kw额定转速：750r/min额定电压：380V3,主减速机：型号：JDX710速比：90装配型式：右旋：No.104型左旋：No.103型4，辅减速机：型号：ZSY280速比：90装配型式：左旋磨机：Ⅰ右旋磨机：Ⅱ一，轴承容许温度对滚动轴承：环境温度不超40℃时，应不超过95℃。

对滑动轴承一般出油温度不超过65℃时，应不超过80℃。

项目额定值轴承温度5# 6# 28℃~70℃70℃报警1#~4# 28℃~70℃60℃报警7#~12# 28℃~70℃60℃报警稀油站油压0.2~0.4Mpa油温20℃~43℃稀油站油箱温度30℃~43℃低于20℃报警高于45℃报警二，1，主轴承高低压油站型号：XGD-A2.5/25高压系统：公称流量：2.5L/min公称压力：32Mpa低压系统：公称流量：25L/min公称压力：0.4Mpa2，主轴承：主轴瓦测温元件：W2PM-201 pt100（4支）冷却水消耗量：2X2m3/h两个球面瓦上各装有两只热电阻，超过60℃时，要求电控报警，自动关闭主电机，防轴压损坏。

精致煤粉能耗计算一、煤粉制备系统电耗状况分析立磨煤粉制备系统烘干能力强，粉磨电耗一般在25kWh/t左右，先进值≤ 20kwh/t、差的＞28kWh/t。

球磨煤粉制备系统烘干能力差，粉磨电耗一般在30--35kWh/t左右，先进值≤25kwh/t、差的＞40kWh/t。

二、立磨煤粉制备系统和钢球煤磨系统技术分析立磨煤粉制备系统的技术特点：风扫烘干能力强，水分适应范围广，可处理水分＞15%的原煤；料床粉磨原理（磨盘+磨辊）、粉磨效率高；生产能力大、占地面积小；总装机容量低于球磨系统、系统粉磨电耗低；主机运行噪音低；排渣能力好、设计有排渣口。

缺点：对煤粉进一步磨细的能力差，尤其对于要求细度更细的低挥发份无烟煤。

钢球煤磨系统的技术特点：磨细能力优良、细度调节更方便（利用研磨体“集群研磨效应”）；适应被磨煤种范围广，对于挥发份低的无烟煤，要求粉磨细度更细时，适应能力比立磨好；设计有烘干仓、可采用单仓或多仓（多采用分级衬板）。

缺点：磨内风速低（3m/s-4m/s），风扫烘干能力明显低于立磨系统；系统装机容量大、系统运行噪音大；占地面积大、系统较复杂、管道多阻力大；不能形成高效率料床、系统粉磨电耗高（可改造）；排渣能力差、杂质富集于磨尾，需停磨、倒仓清理。

三、煤的哈氏可磨性及煤粉技术指标分析按国标GB/T2565-2014《煤的可磨性指数测定方法，哈德格罗夫法》试验，煤的哈氏可磨性系数HGI呈30~142的极宽分布，系数愈小愈难粉磨；可见相同的煤磨系统，仅仅因其粉磨特性不同即可能产生粉磨效率的数倍之差。

煤的可磨性系数HGI表示煤磨成一定细度煤粉的难易程度。

KkmH=13+6.93D75（风干，相同粒度，能耗相同60r/min条件下，分别测定细度）HGI＜62为难磨煤，HGI＞80 为易磨煤。

按煤种划分：烟煤较易粉磨，HGI普遍在70以上；无烟煤相对难磨，HGI为45-70之间；褐煤则只有30-45，属极难粉磨范畴。