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一、总则1、本手册适用于巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程的JL/G1A-185/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、JLB20A-50地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。
2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）。
3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。
二、导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数1、导、地线规格参数3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：4、各种液压管压后呈正六边形，其对边距尺寸Ｓ的最大允许值为：Ｓ＝0.866×0.993Ｄ＋0.2（mm）式中：Ｄ－管外径mm四、液压设备使用注意事项1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。
压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。
注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。
3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。
4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。
5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。
6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。
在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。
7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。
架空导线接续管液压施工工法架空导线接续管液压施工工法一、前言架空导线接续管液压施工工法是一种利用液压控制技术，在架空导线接续管道的施工中应用的一种先进工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用液压施工工法，能够快速完成管道的安装与连接工作，极大地提高施工效率。
2. 减少工程难度：由于采用液压控制技术，可以实现精确控制和调整，减少了人工操作的难度，降低了施工风险。
3. 优化施工质量：采用液压施工工法，能够保证管道的接续平稳紧密，提高了施工质量，减少了后期维护和修复的成本。
4. 环境友好：该工法不需要使用大量的施工材料，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围架空导线接续管液压施工工法适用于各种不同直径、材质和压力等级的管道施工，特别适用于长距离和复杂管线的连接和安装。
四、工艺原理架空导线接续管液压施工工法的工艺原理主要依赖于液压控制技术。
在施工过程中，首先进行管道的预拼装，然后使用液压设备施加压力，将接头牢固地连接在一起。
通过液压控制技术，能够实现压力的自动控制和调整，确保接头的连接质量和稳定性。
五、施工工艺1. 工程准备：进行施工前的调研和规划，制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
2. 管道预拼装：将管道根据设计要求进行预拼装，包括管道的切割、对接和焊接等工作。
3. 液压施工：将预拼装好的管道放置在施工现场，使用液压设备将接头与管道连接。
4. 检验与修复：对施工完成的管道进行检验，发现问题及时修复和调整，确保施工质量。
六、劳动组织根据施工方案，合理组织人力资源，明确每个工种的职责和任务，保证施工工艺的有序推进。
七、机具设备1. 液压设备：包括液压千斤顶、液压泵站等。
2. 焊接设备：包括手持焊机、自动焊接机器人等。
八、质量控制1. 管道材料检验：对采购的管道材料进行质量检验，确保材料达到设计要求。
500kV线路工程导、地线液压连接施工方案年月日目录1. 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 说明 (1)2. 工程概况 (1)2.1 架线工程概况 (2)2.2 导地线压接管参数及人员机具配置 (2)2.2.1 导、地线、OPGW复合光缆机电特性参数 (2)2.2.2 各型压接管型号、尺寸、规格、形状参数 (3)2.2.3各型压接管配套压模型号及尺寸 (7)2.2.4人员配置 (8)2.2.4工器具配置 (8)3. 操作工艺 (8)3.1 一般规定 (8)3.2 JL3/LHA55-560/385铝合金芯导线压接 (10)3.2.1 JY－560/385直线接续管的压接工序 (10)3.2. 3 注意事项 (11)3.3铝包钢绞线和镀锌钢绞线的压接 (11)3.3.1 NY-150BG-35液压压接工艺 (11)3.3.2 涂电力脂 (11)3.3.3 接续管穿管与压接 (12)3.3.4 钢锚穿管与压接 (12)3.3.5 液压操作 (12)3.3.6 耐张管压接 (13)4.3.2 NY-100G液压压接工艺 (13)3.3.3接续管穿管与压接 (13)3.3.4钢锚穿管与压接 (14)3.3.5液压操作 (14)3.3.6耐张管压接 (14)4. 质量保证措施及质量要求 (15)4.1质量保证措施 (15)4.2质量要求 (15)5. 安全控制措施 (16)5.1 液压施工安全保证措施 (16)5.2 风险评估及预控措施 (16)6. 环境保护施工规定 (17)1. 编制依据及适用范围1.1 编制依据《110-750kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；《110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016）；《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）》（DL 5009.2-2013）；《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）》；《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）；《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）；《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）；《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）；《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质[2016]56号）；《输变电工程施工现场安全通病防治工作》（基建安全(2010)270号）；《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）；《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》（DL/T 5285-2013）《大截面导线压接工艺导则》(Q/GDW 1571-2014)1.2 适用范围本方案适用湖北于黄冈大吉～武穴500kV线路工程工程铁塔的组立施工导线（3×JL3/LHA55-560/385）、地线（JLB35-150、GJ-100）所用相关线夹的液压连接施工。
一、目的以保证压接质量为目的。
压接时需要在导线上涂抹导电脂，并保证外观美观以达到导电性能良好工艺美观的效果。
适用范围：钢芯铝绞线LGJ-400/35导线及JLB20A-80地线的液压施工。
本工艺依据 (SDJ226-87)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》进行编制，压接内容包括接续管和耐张管。
二、施工准备：1、液压操作以高压油泵为动力，本工程采用2000kN或1000kN液压机以相应钢模对导线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
2、液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在现场进行监督。
3、本规程适用于钢芯铝绞线LGJ-400/35导线的接续管JYD-400/35、耐张线夹NY-400/35及JLB20A-80铝包钢绞线的接续管JY-80BG、耐张线夹NY-80BG的液压施工。
4、所使用的液压机必须有足够的与所用铝模、钢模相匹配的出力。
配备铝模L36、L45和钢模G16 、G22、G24。
5、为了工程准确无误地进行液压施工，确保质量。
在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工技术措施，至少应包括下列有关内容：（1）导线的具体规格及有关数据；（2）所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；（3）管子压前在导线上的“定位印记”的量尺尺寸；（4）耐张线夹钢锚U形环与铝管引流板相对方位的要求；（5）液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求；（6）液压时，油压机必须达到的油压力；（7）对液压施工的其它有关特殊要求。
6、导线的受压部分应平整完好，同时与管口距 15m以内并不得存在必须处理的缺陷。
7、液压的导线的端部在割线前应先将线掰直，并采取导线防松股措施，切割时应与轴线垂直。
8、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
9、量尺画印的定位印记A，画好后应立即复查，以确保正确无误。
10、对所使用的导线其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
NO.30-FFF（线）项目14-02 电厂220KV线路工程导地线液压压接施工工艺批准：校核：编写：FF送变电建设公司GG电厂220线路工程项目部2006年7月此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录1.工程概况 (1)2.导线、避雷线有关数据 (1)3.液压管参数 (2)4.液压压接前的准备工作 (5)5.穿管和施压顺序 (6)6.压模的选择 (12)7.压接机具的选择 (13)8.液压操作 (13)9.质量要求 (13)10.安全要求 (14)1.工程概况GG～HH电厂220kV线路工程由220kVKK变电所起，终至HH电厂启备变电所，线路全长29.778km。
本线路D2～D71（2#～52#）及D74～D90（55#～71#）段与GG～HH220kV线路采用双回路共塔架设。
单回路部分[D92（73#）～JJ电厂启备变段]导线采用单根LGJ-240/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
单回路部分[FF变～D2（2#），穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段]以及双回路部分（D2～D71（2#～52#）与D74～D92（55#～73#）段）导线采用2×LGJ-300/40锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
全线架设一根OPGW复合地线光缆（24芯），单回路部分以及双回路D90～D92（71#～73#）段加挂一根地线。
其中地线型号的选用为：D90（71#）～JJ电厂启备变选用LBGJ-50-30AC (YB/T 124-1997)铝包钢绞线；芙蓉变～D2（2#）段以及穿越500kV来玉线D71～D74（52#～55#）段选用锌-5%-铝-稀土合金镀层钢绞线，其标记为XLXGJ-1×7-9.0-1270-B-YB/T179－2000。
导线耐张线夹：LGJ-240/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-240/40，LGJ-300/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-300/40； LGJ-240/40导线直线接续采用JYD-240/40型接续管，LGJ-300/40导线直线接续采用JYD-300/40型接续管；地线XLXGJ-1×7-9.0-1270-B直线接续管采用JY-50G，铝包钢绞线LBGJ-50-30AC采用JY-50BG。
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
一、项目背景液压站作为现代工业生产中重要的动力设备，广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等领域。
为确保液压站安装工程的质量、安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习液压站安装规范、工艺要求，确保施工人员掌握相关技术知识。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）核对液压站设备清单，确保材料齐全、符合要求。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备（1）准备液压站安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等。
（2）检查工具的完好性，确保使用过程中安全可靠。
4. 人员准备（1）组织施工人员进场，明确各工种职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工过程中按照规范操作。
三、施工工艺1. 搬运设备（1）使用起重机将液压站设备运至施工现场。
（2）确保设备在搬运过程中安全可靠，避免损坏。
2. 基础检查与处理（1）检查基础是否符合设计要求，确保基础强度和稳定性。
（2）对不符合要求的基座进行加固处理。
3. 设备就位（1）将液压站设备放置在基座上，确保设备水平。
（2）对设备进行初步找正，调整设备位置。
4. 精确找正与找平（1）根据设备精度要求，对设备进行精确找正。
（2）调整垫铁，使设备水平、垂直度达到要求。
5. 管路连接（1）检查液压管路，确保无损伤、锈蚀。
（2）按照设计要求连接液压管路，注意管路走向、接头密封。
6. 液压油泵安装（1）将液压油泵安装在设备上，确保安装位置准确。
（2）连接液压油泵进出口管路，检查管路连接是否牢固。
7. 系统调试与试运行（1）启动液压站，检查各部件运行是否正常。
（2）对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 加强对材料的检验，确保材料质量。
5. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。
二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。
三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。
液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。
2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。
2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。
设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。
2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。
设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。
B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。
C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。
D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。
1 施工说明1.1 本作业指导书适用于贵州至广东500kV 交流输电线路工程第四标段的导地线液压连接施工。
1.2 本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对每相导线的子线进行编号。
相别规定为：面向线路正方向（从线路小号至大号）自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为：面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为1、2、3、4号线，附件安装后1、4号线在上面，2、3号线在下面（如图1-1）。
1.3 接续管在张力场集中压接，耐张管在耐张塔高空或地面压接。
2 导、地线规格及特性参数本标段采用GB1200—88国家标准生产的GJ-80镀锌钢绞线（1×7—11.4—1270—A ）和采用GB1179－83国家标准生产的LGJ-400/50钢芯铝绞线。
导、地线规格及特性参数见表2-1。
表2-1 导、地线规格及特性参数一览表右右左图1-1 子线编号示意图3液压机具3.1本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与YQ2000液压钳配套，额定压力94MPa，常用压力80MPa 。
3.2本工程使用的压模规格、参数及适用范围见表3-1。
表3-1 压模规格、参数及适用范围一览表4液压施工一般规定4.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有监理人员在场监督认可。
4.2对导线、避雷线（地线）的结构及规格应认真进行检查，其结构及规格应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定。
4.3各种压接管压前检查所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合要求。
外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等。
尺寸检查必须用游标卡尺（精度为0.02mm）测量受压部分的内、外径和用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合表3和表4中的有关要求。
4.3.1外径检查方法4.3.1.1直线管在管的外面均匀选三点检测，每点互成90°测量两个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径。
4.3.1.2耐张管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共四个数据的平均值作为压前外径。
4.3.2内径检查方法4.3.2.1直线管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共四个数据的平均值作为压前内径。
4.3.2.2耐张管只检测管口一点，以互成90°测量的两个数据平均值作为压前内径。
4.4对各种压接管、导（地）线的清洗4.4.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干。
短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
4.4.2地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土。
如有油垢应用汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.4.3钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入的长度（约800mm）。
对另一端应不短于半管长的1.5倍（约450mm）。
4.5涂801电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序4.5.1涂801电力脂清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.2将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.5.4 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂），再套上补修管进行液压。
5 地线液压施工5.1 地线压接管技术参数及外形尺寸（见表5-1及图5-1）表5-1 地线压接管技术参数一览表5.2 地线接续管及耐张管的划印和穿管5.2.1 直线管的穿管（见图5-2），先用钢卷尺量取压接管的实长L 1，然后在地线端头向内量取OA= L 1/2划印记A ，印记画好后将地线两端分别向管内穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接图5-1地线接续管及耐张管尺寸示意图24管内中点相抵。
两线上的A 印记与管口重合。
5.2.2 耐张线夹穿管（见图5-3），将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至地线端头露出管底5mm 为止。
5.3 液压操作工艺5.3.1 直线管的液压部位及操作顺序（见图5-4），第一压模中心应与钢管中心相重合。
然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠5mm 。
5.3.2 耐张线夹的液压部位及操作顺序（见图5-5），第一压模自U 型环侧开图5-3 地线耐张线夹的穿管图5-4地线直线管施压顺序1 2 345 67图5-2 地线直线管的穿管AO画印点地线OAA压接管 地线地线始，依次向管口端施压。
图5-5地线耐张线夹施压顺序6导线液压施工6.1导线压接管技术参数及外形尺寸（见表6-1及图6-1）表6-1 导线压接管技术参数一览表6.1.1导线直线接续管（JYD —400/50）（见图6-1）图6-1 导线直线管示意图6.1.2 导线耐张管示意图（NYG1 — 400/50）（见图6-2）注：1、耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具体如下（见图6-3中的α角）：图6-2 导线耐张管示意图B 型30°引流板0°引流板 A 型引流板耐张线夹钢锚挂环图6-3 导线耐张管弯把子安装方向示意图1)N1型耐张串（直跳）：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线串时朝内角侧向下倾斜，α为60°角，2、3号线垂直向下；2)N2型耐张串（绕跳）：当该基塔左转时，1、2号线朝内角侧呈水平，3、4号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角。
当该基塔右转时，3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；3)N3型耐张串（跳线换位塔HT11上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方向呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜，α为45°角。
4)IN409、IIN413耐张换位塔（HJG11）：小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；中相3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向内角侧向下倾斜，α为30°角；大号侧：左相2、3号线垂直向下，1、4号线朝外角侧向下倾斜，α为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；2、因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同（详见架线施工作业指导书第四分册）。
6.1.3导线补修管示意图(JX—400)（见图6-4）注：图6-4 补修管示意图1.采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5％，但不足17％，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25％。
2.采用补修管补修时应符合以下规定：ａ．将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；ｂ．补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm；ｃ．补修管采用液压压接。
6.2导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺6.2.1导线划印、切割图6-5 划印切割示意图6.2.1.1用钢尺实测接续管钢管长度L1。
6.2.1.2如图6-5所示，自O点（钢芯端头）向内量取ON= L1 +10 mm处划切割铝股印记N，再延长10 mm在P点用黑胶带绑扎。
6.2.1.3松开导线原端头的绑扎线，在印记N处切断外层及中层铝股。
切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，禁止伤到钢芯。
6.2.2穿管6.2.2.1套铝管：如图6-6将铝管自钢芯铝绞线一端（清洗较长的一端）先套入。
6.2.2.2穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿到钢芯两端头各露出钢管口3—7 mm为止。
6.2.2.3穿铝管a) 当钢管压好后，清除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂801电力脂后，找出钢管压后的中点O，自O点向两端铝线上各量铝管全长的1/2，在该处划定位印记A。
b) 两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
注意在穿管后检查管口两端的导线铝股有无散股情况，如有散股应及时用绳子将散股赶至端头。
6.2.3导线接续管液压操作工艺6.2.3.1导线接续管的压接顺序图6-7 接续管的液压部位及操作顺序示意图6.2.3.2钢管的液压部位及操作顺序，如图6-7（a）第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧。
如因凑整数模，允许第一模稍偏离钢管中心。
6.2.3.3铝管的液压部位及操作顺序图6-7（b），首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后，再压另一侧。
6.3导线与耐张线夹的划印、切割、穿管和液压操作工艺6.3.1剥铝股6.3.1.1如图6-8(a)，自O点(钢芯端头)向内量ON=L2+10mm处划切割铝股印记N（L2—实测钢锚孔深），用黑胶带在P点（N+10mm处）绑扎。
6.3.1.2用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的四分之三，然后将铝股逐股掰断。
N—铝股切割点）6.3.1.3套铝管：如图6-8(a)所示，将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.1.4穿钢锚：如图6-8(b)所示，将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部（管口距铝股约10mm）为止。
6.3.1.5穿铝管：在钢锚压好后，如图6-8(c)所示，按本作业指导书要求清除氧化膜涂801电力脂之后，先在铝线上自端头N向内220mm划一定位印记A，延长20mm划检查印记B；再从铝管口向引流板方向量220mm，在耐张铝管上划好起压印记N′，然后将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。
检查B印记与管口的距离，确认穿管无误后即可施压。
6.3.2耐张线夹的压接顺序6.3.2.1钢锚液压部位及操作顺序，如图6-9（a）自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
钢锚压好后，量取压后长度L2′并作好记录。
6.3.2.2铝管的液压部位及操作顺序：检查铝管口是否与定位印记A重合，铝管起压印记N′尺寸是否正确，确认无误后，自铝管的的起压印记N′向引流板方向量L2′，划印记N ″，N ′~ N ″为不压区。
