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曳引式电梯、液压电梯机房机械设备安装施工工艺9.1 材料要求Ⅰ曳引式电梯9.1.1 机房机械设备的规格、型号、数量应符合图纸要求，设备外观完好无损。
限速器应有型式试验报告结论副本。
9.1.2 承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
9.1.3 曳引机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。
限速器基座使用的钢板厚度不应小于12mm。
钢板表面应平整、光滑。
9.1.4 安装用的螺栓、膨胀螺栓、防锈漆等规格、标号应符合设计要求。
Ⅱ液压电梯9.1.5 液压泵站、油管应符合下列规定：1液压泵站、油管规格、型号、数量应符合图纸要求，出厂合格证和随带技术文件应齐全，外观无损伤；2铭牌标注的规格、型号等技术参数应清晰。
9.1.6辅材应符合下列规定：1 各种型钢的规格、型号、尺寸应符合设计要求；2 焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条应有出厂合格证；3螺栓、膨胀螺栓、防锈漆等规格、标号应符合设计要求。
9.2 主要机具Ⅰ曳引式电梯9.2.1 主要工具应包括电焊机、油枪、手拉葫芦、钢丝绳扣、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀等。
9.2.2 主要测量工具应包括水平尺、线坠、钢板尺、钢卷尺、塞尺等。
Ⅱ液压电梯9.2.3 主要机具应包括电焊机、电锤、吊链、钢锯、扳手、螺丝刀等。
9.2.4 主要测量工具应包括水平尺、线坠、钢板尺、盒尺等。
9.3 作业条件9.3.1 机房的预留孔洞应按照电梯土建布置图完成。
9.3.2 机房门应为外开防火门，且钥匙应由专人保管。
9.3.3 机房窗应能锁闭，且密封、防雨防尘。
9.3.4 机房应设计有通风设施，宜优先设计安装空调设备，室内温度应保持在5℃～40℃之间。
9.3.5 机房地面应平整，机房内不应安装与电梯无关的设备、管道等。
9.3.6 机房应设置永久性电气照明装置及电源插座。
照明开关应设在门口附近，机房内照度不应小于200lx。
9.3.7 机房顶部应按有关标准设置承重吊钩，并标注最大吊重。
液压电梯安装工艺指导书编制：审核：批准：2010年3月20日发布 2010年3月25日实施成都市立方安电梯有限责任公司目录第一章一般规定第二章液压电梯的特点与结构安装第三章安装前的准备工作第四章样板架第五章导轨支架和导轨的安装第六章千斤顶的安装第七章液压配管第八章机房内部件安装第九章井道内部件安装第十章液压电梯调试要领第一章一般规定1.1 为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规范。
1.2 本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。
1.3 本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯有限公司的通用安装方法，当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。
1.4 本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。
1.5 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。
1.6 液压电梯安装基本流程图：1.7 液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图1—2所示，图中（1）-（11）的说明如下：1）三相动力电源AC380V（电线连接）。
2)单相照明电源AC220V(电线或电缆连接)。
3)降压后的单相照明电源ACl00V(电线或电缆连接)。
4)控制屏输出三相电动机电源(电线连接)。
5)油温信号反馈(电缆连接)。
6)连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。
主要信号有：a)控制屏输出：层站显示(包括方向)信号，召唤按钮记忆灯信号等。
b)控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号,底坑开关信,层站停机开关信号等。
7)连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a)控制屏输出：层站显示(包括方向)信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源(AC220V)，门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。
4.2液压电梯的安装的基本工作4.2.1设备进场验收随机文件（1）土建布置图（2）产品出厂合格证（3）门锁装置、限速器（如果有）、安全钳（如果有）及缓冲器（如果有）的型式试验合格证书复印件。
（4）装箱单；（5）安装、使用维护说明书；（6）动力电路和安全电路的电气原理图；4.2.2土建交接检验（1）电沈液压缸应与轿厢在同一井道内；（2）平衡重（如果有）应与轿厢在同一井道内。
4.3液压系统4.3.1液压传动系统4.3.1.1液压油1液压油的特点及性质1）液体的密度、热膨胀性和压缩性2）有效体积弹性模量3）液体的黏性2液压油的选用4.3.1.2液压泵1液压泵的分类液压泵的形式非常多。
常用的类型主要有齿轮式、叶片式、螺杆式、轴向柱式、径向柱塞式等五类。
2液压泵的工作原理（1）容积泵工作的基本条件①结构上能实现具有密封性的工作腔②工作腔能周而复始的增大和缩小，增大时与排油口相连。
③吸油口与排油口不能连通。
（2）液压泵的基本功能4.3.1.3液压阀的分类1．压力控制阀；２．流量控制阀；３.方向控制阀；4.3.1.4油管1.油管的种类（1）钢管（2）铜管（3）橡胶软管2.油管尺寸的确定3.油管的配布４.油管过热的保护4.3.1.5液压缸4.3.1.6液压系统的密封4.3.2液压系系统设备的安装4.3.2.1施工准备4.3.2.2液压缸体安装4.3.2.3液压缸顶部滑轮组件的安装4.3.2.4泵站的安装4.3.2.5油管的安装4.3.3施工质量控制4.3.3.1液压油（1）液压油的黏温特性应符合系。
液压电梯安装作业指导书液压电梯安装作业指导书一、安装前准备1.1 做好安装前的准备工作，开展安全检查工作，核实电梯的摆放位置和相应的设备和管线。
1.2 对各种安装环境和设备进行评估，判断安装是否合适。
1.3 准确测量电梯尺寸，确认电梯可以顺利入场，并保证施工期间周边区域安全。
二、安装现场清理2.1 清理电梯安装区域，避免施工环境脏乱差的影响，保证施工环境的良好。
2.2 防止风沙，建筑垃圾和其他物质的堆积。
2.3 检查电梯靠近的墙体是否完好，如有损坏应及时修复。
2.4 做好临时配电，确保现场工作顺利进行。
三、电梯组件的安装3.1 电梯包装箱搬迁将电梯包装箱从运输车辆移动到安装位置。
安装区域应当附有一个水平面去检验电梯箱体之间的水平误差，以防止箱体的伸缩或变形。
3.2 电梯滑轨安装为了确保让电梯顺利地上下移动，需要在安装电梯滑轨的时候特别小心一些。
首先在滑轨之间放置垫板，防止滑轨之间产生交叉，并使其处于平面。
这时候需要使用螺丝将滑轨固定在地面上。
3.3 液压源安装将液压泵安装在可靠的支架上，连通电力。
应尝试安排一个适当的泵，以适应安装的电梯。
如果液压泵过大，可能会影响电力维护费用，甚至影响液压电梯的操作。
安装时用正确的配件进行连接。
3.4 电梯底坑的安装底坑是液压电梯的重要部分，它需要平整的混凝土面，它需要严格的尺寸和准确的位置。
电梯安装现场应有专业人员进行测量，以确保底坑尺寸符合要求。
四、电梯测试完成电梯组件的安装之后，开始进行电梯的测试。
4.1 确保电梯的各种安全设备是否安装合适。
4.2 电梯的各项性能和功能进行全面测试，包括扭矩、冲击负荷、水平度、速度和附加设备。
4.3 测试时需要进行多次测试和调整以确保各项功能和性能都符合要求。
五、安装接手交接在确认电梯正常运行并符合所有安全要求之后，开始进行安装接手工作。
5.1 按照现场安装完成的文件进行相应的接手工作，并确保所有工作完成并经核实。
5.2 如对电梯结构或功能方面有疑问或建议，务必联系设备制造商或安装人员。
液压电梯安装调试说明书第 2 页 共 65 页1 安装前的准备工作1.1 施工流程1.2 劳动力组织 人组成安装小组，其中必须有熟练的机械安装工和有经验的安装电工，须备电工证、焊工证、电梯安装工上岗证。
安装组长必须由有经验且负责任的安装工担任，全面负责安装工作的计划、安全、技术质量。
1.3 安装前的准备 1.3.1 与用户联系；1.3.1.1 与用户落实材料堆放地点、工具、易损易失物的存放场所，该场所要具备防 盗、防风雨、通风良好；1.3.1.2 与用户落实施工用电，应保证施工用电，施工用电必须有独立的且符合规定 的操作开关及相应的保护功能，保证施工安全。
1.1.1 进场安装前准备 清理井道、架设脚手架1.1.2 导轨、机房安装、 放样板架→装导轨支架 装导轨 装下滑轮架 （油缸支座 ） 装上滑轮架 泵站安装 线槽安装 电柜摆放 校导轨 装油1.1.3 中期检1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 机房布置层门处安装 层门地坎 门层套门上有坎要架求时轿厢部分安装拆脚手架电气部分安装 部件检查调试 挂门板 装外召唤盒限速器涨紧装置安装装轿厢架→轿厢→ 安全钳安装导靴安装装缓冲器 门机安装 轿门安装井道放线→井道电缆机房接线 井道接线 轿顶接线安全触板绳头板装置端站保护装置电气布线检查→整机性能调试→清洁→完工检查。
般由 3-41.3.2落实安全施工措施：1.3.2.2 每层电梯层门入口设置高度不小于 1.2m 安全护栏， 并张贴上“有人施工， 严 禁抛物”等安全警告牌，防止外人误入。
1.3.2.3 配备必要的消防器材。
1.3.3 井道复核： 安装人员应对《井道复查记录表》上已测数据进行复核，井道尺寸、预留孔位 置尺寸、牛腿、底坑深度、提升高度、层站数等是否与土建项目布置图相符，如发现 问题，则通知用户及时整改。
1.4 材料进场 1.4.1 开箱检查：a. 材料在运输过程中有无损坏。
b. 数量是否与装箱单相符。
液压电梯安装工艺指导书编制：____________________审核：_____________________批准：_____________________年月日发布年月日实施电梯有限公司第一章般规疋第一章液压电梯的特点与结构安装第三章安装前的准备工作第四章样板架第五章导轨支架和导轨的安装第六章千斤顶的安装第七章液压配管第八章机房内部件安装第九章井道内部件安装第十章液压电梯调试要领第一章一般规定1.1为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规范。
1.2本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。
1.3本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯有限公司的通用安装方法，当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。
1.4本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。
1.5 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。
1.6液压电梯安装基本流程图：T库罠玄.K工层门召咲指乐1.7液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图 1 —2所示，图中（1）-（11）的说明如下：1）三相动力电源AC380V（电线连接）。
2）单相照明电源AC220V电线或电缆连接）。
3）降压后的单相照明电源ACI00V（电线或电缆连接）。
4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。
5）油温信号反馈（电缆连接）。
6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。
主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。
b）控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信, 层站停机开关信号等。
7）连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源（AC220V）,门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。
液压电梯工程施工作业指导书12020年4月19日30-2 液压电梯工程30-2-1 井道测量同电梯安装工程30-1-1要求。
30-2-2 导轨支架和导轨(轿厢导轨、油缸导轨)的安装同电梯安装工程30-1-2要求。
30-2-3 油缸的安装30-2-3-1 常见工具及机具电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗、电焊机、手砂轮、尼龙绳、钢丝绳套、滑轮、电焊工具、扳手、对讲机、撬杠、钢锯、塞尺、倒链(3t以上)、链式夹钳、精细油石。
30-2-3-2 施工条件(1)油缸的安装是在油缸导轨安装调整后进行。
(2)保证油缸的密封性,防止异物及尘土落入元件中。
特别是油缸头部的油封及塑料包装。
30-2-3-3 施工工艺流程油缸支承架(座)和油缸座滑轮安装→吊装油缸→缸对接→调整油缸→安装破裂阀→漏油装置1．油缸支承架(座)和油缸座滑轮安装(1)油缸支承架(座)应符合设计要求。
(2)确定油缸中心与油缸支承架(座)中心相一致(图30-2-1)。
图30-2-1 油缸支架及油缸中心(3)按油缸中心将支架固定在井道壁上(图30-2-2)。
图30-2-2 油缸固定架2．吊装油缸(1)应在安装门套之前,将油缸顺入井道内,以防碰伤门套,或由于运输空间小油缸进不了井道。
(2)油缸上部安装好安装吊环,以便于吊装(见图30-2-3),将油缸用倒链吊起,放在支承架上用扎紧皮带或绳子将其与导轨支架相固定,以防止油缸倾倒,找正油缸而且固定。
图30-2-3(3)用油缸固定装置将油缸与墙固定。
3．油缸的对接(1)油缸下部的准备(图30-2-4)。
图30-2-4①拿掉运输支架。
②检查活塞杆螺纹和油缸,并及时清理去油,修正碰损位置。
③保护活塞的端面及接合处不受损伤,需要时磨光。
(2)活塞杆上部的准备。
①拿掉油缸头部的塑料薄膜和油纸。
②拿掉运输铁,并保存备用。
③拆开密封/导向衬套。
④用环首螺栓将活塞杆从油缸管A中取出。
⑤拿掉油缸下面的闭锁栓塞,保存好安装辅助工具。
液压电梯安装、改造、维修作业指号：SY/QMS/ZY-53-2005版本：B1编制：审核：批准：受控编号：文件编安徽三洋电梯有限公司00 五年五月安徽三洋电梯有限公司[sanyo]液压汽车电梯功能表液压汽车电梯原理（液压部分）电梯换速点的安装位置.…..010208液压汽车电梯安装调试程序（液压部分）09 对接油缸接缸步骤10GMV 3010型液压阀调整说明..11 调整步骤12GMV3100阀参数输入器使用说明..14 液压电梯维护保养程序（液压部分）16更换密圭寸圈步骤17 更换浸油电机步骤18 电梯用液压油说明19液压汽车电梯功能表、功能表二、汽车电梯特殊功能1、层门门口信号灯红灯表示：a.有开、关门的动作；b.轿厢内有汽车存在； C.轿厢正在运行。
绿灯表示：轿厢停止运行，且轿厢内无汽车存在。
2、汽车电梯的安全光电检测轿厢内设三组光电感应装置，用来精确定位轿厢内汽车就位时才启动电梯。
轿门上也设有一组关门光电感应装置。
层门门口设有一组光电感应装置，距层门约1~1.5m之间，起到远程召唤的作用。
液压汽车电梯原理（液压部分）GMV液压泵站简介GMV公司的3010型及3100型油泵是专门用于液压电梯的液压泵站，油泵中的每一零部件均是按照电梯行业的国际标准和规定设计制造的。
液压泵站按照规范要求有完备的安全保护系统：安全溢流阀，油温热保护及电机热保护系统。
泵站的所有主要部件均经过两次检测：第一次为各部件的检测，第二次为整机组装后的检测，以便保证更高的可靠性。
最后的泵站测试是在真实的电梯测试塔上完成，而不是通过模拟压力及流量条件来进行测试。
电机三相鼠笼式浸油电机，直接与螺杆泵连接，绝缘等级F。
按欧洲电工标准, OEI 33.5 和 OSA-C 22.2n 100 制造。
功率范围：3HP/2.2KW-80 HP/58.8KW转速：2750 转/分 50HZ70 C油温保护110C电机热保护油泵螺杆泵直接与电机轴连接，浸放在液压油中，最大输出压力为50Bar，螺杆泵出口处安装减索器，其目的是消除由螺杆泵造成的流体振动，避免将振动传送到油缸及电梯中。
曳引式电梯、液压电梯层门安装施工工艺8.1 材料要求8.1.1 层门部件应与图纸相符，数量齐全。
8.1.2 门锁装置应有出厂合格证及型式试验报告结论副本。
8.1.3 地坎、门导轨、层门扇应无变形、损坏。
其它各部件应完好无损，功能可靠。
8.1.4当电梯层门为耐火层门时，耐火极限不应低于1.00h，电梯制造单位并同时提供电梯层门耐火检验报告。
8.2 主要机具8.2.1 主要工具应包括台钻、手电钻、电锤、电焊工具、榔头、錾子、漆刷等。
8.2.2 主要测量工具应包括水平尺、钢板尺、直角尺、钢卷尺、线坠、斜塞尺等。
8.3 作业条件8.3.1 各层脚手架横杆不应妨碍层门安装。
8.3.2 各层层门口及脚手板上应干净、无杂物。
8.3.3 防护门应安全可靠。
8.3.4 各层层门口土建墙壁上，应有土建提供并确认的楼层装饰标高线。
8.3.5 对层门各部件进行检查，发现不符合要求处应及时修整，对转动部分应进行清洗加油，做好安装准备。
8.4 施工工艺8.4.1 层门安装宜按图8.4.1规定的流程进行：安装地坎安装门立柱、门上坎、门套安装、调整层门门扇安装、调整层门锁图8.4.1 层门安装工艺流程8.4.2 安装地坎应符合下列规定：1放两根层门安装基准线，依据基准线确定地坎及支架的安装位置；2预埋铁件上焊支架、安装钢牛腿和稳放地坎应符合下列规定：1）电梯额定载重量在1000KG（含）及以下的电梯，宜采用不小于L75mm×75mm×7mm角钢做支架进行焊接，并稳装地坎，牛腿支架不少于3个或按制造单位要求；2）电梯额定载重量在1000KG（不含）以上的电梯，宜采用10mm的钢板及槽钢制作牛腿支架进行焊接，并稳装地坎；牛腿支架不少于5个或按制造单位要求；3依据基准线安装地坎的过程中，应用校正好的轿厢导轨检验层门地坎安装位置。
8.4.3 安装门套、门立柱、门上坎应符合下列规定：1按制造单位产品要求安装、调整门套、门立柱、门上坎的水平度、垂直度和相应位置；2用水平尺测量门导轨水平，侧开门两根门导轨上端面应在同一水平面上，用门口样线检查门导轨中心与地坎槽中心的水平距离应符合图纸要求，偏差不大于1mm，检查门导轨的垂直度以及门上坎的对中情况，用线坠调整门立柱的垂直度，确认合格后紧固门立柱、门上坎支架、门上坎及地坎之间的连接螺栓；3用门口样线校正门套立柱的垂直度，确定全高应对应垂直一致后将门套与门上坎之间的连接螺栓紧固，采用钢筋与打入墙中的钢筋和门套加强板进行焊接固定，应将钢筋弯成弓形后再焊接，以免焊接变形导致门套的变形。
曳引式电梯、液压电梯导轨安装施工工艺5.1 材料要求5.1.1 导轨安装设备应包括电梯导轨、导轨支架、压导板、连接板（接道板）、导轨基础座及相应的连接螺栓等，规格、数量应与装箱单相符。
产品应有配套且完整的出厂检验合格证及技术文件。
5.1.2 导轨安装使用的材料均应有检验合格证或检验资料。
5.2 主要机具5.2.1 主要工具应包括小型卷扬机、电焊工具、电锤、麻绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、导轨刨刀等。
5.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正仪、找道尺等。
5.3 作业条件5.3.1 电梯井道墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。
底坑应按设计标高要求打好地面。
5.3.2 电梯施工用脚手架应符合有关的安全要求，承重能力≥2500N/㎡(≈250kg/㎡)，还应符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
5.3.3 井道施工应采用36V及以下的低压电照明，每部电梯井道应单独供电，采用独立开关控制，且光照亮度应满足设计及使用要求。
5.3.4 上、下通讯和联络设备应调试至满足设计及使用要求。
5.3.5 层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞应采取相应的防护措施，以防物体坠落。
5.3.6 检查预埋件应牢固可靠，不应遗漏，位置尺寸应正确，预留孔洞的位置及几何尺寸应正确。
5.3.7 导轨上的油污应擦洗干净。
5.3.8 调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
5.4 施工工艺5.4.1 导轨安装宜按图5.4.1规定的流程进行：确定导轨支架位置安装导轨支架吊装导轨调整导轨图5.4.1 导轨安装工艺流程5.4.2 导轨支架安装位置的确定，应符合下列规定：1在无导轨支架预埋铁的电梯井道壁上，应以图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线为依据，确定导轨支架在井道壁上的位置；2当图纸上无明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应符合下列规定：1）最下一排导轨支架安装在底坑地面以上不宜大于1000mm的相应位置；2）最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不宜大于500mm的相应位置。
液压电梯安装工艺指导书编制：审核：批准：年月日发布年月日实施电梯XX目录第一章一般规定第二章液压电梯的特点与结构安装第三章安装前的准备工作第四章样板架第五章导轨支架和导轨的安装第六章千斤顶的安装第七章液压配管第八章机房内部件安装第九章井道内部件安装第十章液压电梯调试要领第一章一般规定1.1 为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规X。
1.2 本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。
1.3 本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯XX的通用安装方法，当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。
1.4 本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。
1.5 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。
1.6 液压电梯安装基本流程图：1.7 液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图1—2所示，图中（1）-（11）的说明如下：1）三相动力电源AC380V（电线连接）。
2)单相照明电源AC220V(电线或电缆连接)。
3)降压后的单相照明电源ACl00V(电线或电缆连接)。
4)控制屏输出三相电动机电源(电线连接)。
5)油温信号反馈(电缆连接)。
6)连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。
主要信号有：a)控制屏输出：层站显示(包括方向)信号，召唤按钮记忆灯信号等。
b)控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号,底坑开关信,层站停机开关信号等。
7)连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a)控制屏输出：层站显示(包括方向)信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源(AC220V)，门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。
b)控制屏输入：轿厢指令按钮信号，超载和满载装置触点输入，各控制开关信号，门机装置中的各反馈信号．轿门触点信号，开关门上下行按钮信号，平层装置输入信号等。
8)轿顶、轿底安全照明电源AC36V。
9)底坑安全照明电源AC36V。
第二章液压电梯的特点与结构2.1 液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿厢，使轿厢沿着恒定不变的铅垂导轨，在不同水平面间作间歇运动的起重机械。
它适宜于装置在二层或二层以上的多层建筑内，专供上下运送人和货物之用。
液压电梯是用电力驱动，依靠液压传动来使轿厢运动的一种电梯。
2.2 液压电梯的种类结构液压电梯的种类一般分为两种：一种是直顶式，而另一种是侧顶式2.2.1 直顶式液压电梯(YD参见图2—LA)由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在井道底坑中。
液压油被泵入直接与轿厢架连接的液压千斤顶中，这种液压电梯未装有安全钳和限速器。
2.2.2 侧顶式液压电梯由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边的底坑地面上，一个导向轮安装在液压千斤顶的顶端。
轿厢通过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。
这种液压电梯有一个安全钳装置和一个限速器。
侧顶式液压电梯可分为两种：一种是千斤顶后置式液压电梯(YB)，另一种是千斤顶侧置式液压电梯(YS)。
a)千斤顶后置式液压电梯(YB参见图2—1b)液压千斤顶安装在轿厢的后边，悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。
b)千斤顶侧置式液压电梯(YS参见图2—1c)液压千斤顶安装在轿厢的旁边，而悬挂钢丝绳通过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢。
第三章安装前的准备工作3.1劳动力组织一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。
此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划，明确要求，统一安排。
3.2安装前清点、核对工作安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料，并了解该电梯的型式及控制方式。
根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸(宽×深)，若发现差错则应通知有关部门及时更正。
3.3安装人员必须遵守的安全作业守则工作时必须戴安全帽、系好安全带等。
在井道内应注意避免上、下同时作业，凡带电作业时，必须二人以上进行。
3.4检查脚手架安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。
3.5明火作业当有明火作业(盘口井道内焊接时)，应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程进行施工。
3.6安装施工照明(客户提供)a)应采用不高于36V的安全电压。
b)每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。
c)井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。
d)顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。
e)机房照明电灯数量应为电梯台数X 2或以上。
f)施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。
第四章样板架4.1制作样板架的木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚40mm，宽80mm，板样架的形式见图4-1。
A —轿厢宽；B —轿厢深；C —千斤顶侧导轨间距；D,H —轿厢架中心线和千斤顶中心线距离；E —轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F —开门净宽；C —轿厢导轨距离1——铅垂线；2——千斤顶中心线；3——轿厢架中心线；4——连接铁钉图4—1液压电梯样板架平面图4.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差不应超过0.5mm。
4.3样板架的安置和悬挂铅垂线4.3.1、在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上，水平地凿四个150mm×150mm孔洞，用两根截面大于100mm×l00mm刨平的木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪校正水平后固定。
(参见图4—2)4.3.2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10～20公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线X紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。
4.3.3固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。
(参见图4—3)4.4样板架的安置应符合下列要求a)按照井道内的实际净空尺寸来安置。
b)水平度不应超过5mm。
c)顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。
第五章导轨支架及导轨的安装5.1轿厢侧导轨和支架5.1.1概要导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。
导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。
液压电梯轿厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的，一般标准使用13kg/m或18kg/m的导轨。
通常一根导轨长5m，安装中由多根导轨组合而成。
导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。
5.1.2井道检查a)井道总高与导轨全长的关系导轨全长+75+20≤井道总高≤导轨全长+75+100*75：缓冲器座高*20：导轨顶部最小间隙*100：导轨顶部最大间隙b)提升高度(TR)、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯，千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。
当实际尺寸与营业设计误差较大时，由于可能涉及到千斤顶重新加工，因此必须及时与有关部门反映。
提升高度的允许误差如下表所示：5.1.3导轨支架的配置液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架(1R3B)为标准，其间距不大于2m，壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。
安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。
a)在安装时，导轨可以由标准导轨(5000mm)、短导轨M(4000、2500mm)和T(现场定尺寸)组合使用，其支架的分布位置如图5—2所示。
b)A 、B 尺寸的确认(现场以营业设计图纸为准，以下仅供参考)A ＝B ＝1)1000800(T --支架个数～ c)最上端导轨支架数5.1.4导轨支架的安装a)壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为 图5—21R3B 的配置5mm 以下，垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。
但当墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm 以下的垫片。
b)导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l~23mm 以下为标准。
超过3mm 到7mm 时，要在垫片之间进行点焊。
导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm 时，要按图5—3a 所示垫入厚3mm 的垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。
c)导轨支架的水平度为：两端之差在5mm 以下，垂直度A ＜0.3(参见图5—3b)。
d)导轨支架安装时，应注意下列几点：*膨胀螺栓间距因导轨支架长度(H 尺寸)而异。
*最小焊接量及焊接X 围因导轨支架组合方式而异。
*焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。
*膨胀螺栓尺寸为M10、M12、M16等规格。
*导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm 的垫片*由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。
5.1.5导轨的定心工作导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述确定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。
a)导轨的外形尺寸：24375底坑深度-b)定中心的方式导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。
c)导轨支架形式*固定式导轨支架：指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。
*可移动式导轨支架：指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。
d)导轨距导轨距BC误差允许X围：轿厢侧导轨BC，千斤顶侧导轨BC，而且对千斤顶侧导轨，应在BC最小处安装导靴。
e)导轨接头的定心标准导轨接缝部的定心标准应符合图5-5和表5-4要求。
导轨接缝部定心标准应符合图5-5和表5-4要求。
5.2千斤顶侧导轨和支架5.2.1概要千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。
导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部，它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。
导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m 的T型导轨。
导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好，则千斤顶在运动时可能产生倾斜，这样就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。
5.2.2井道的检查千斤顶柱塞的直径一般有多种规格(例：Φ125、Φ140、Φ155等)，在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中心(即导轨中心)与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致，同时还要检查TR(提升高度)，如果偏差过大，则必须及时与有关技术部门联系。
