第七章弯曲应力(新模板)解析
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弯曲应力引言弯曲应力是材料受到弯曲力作用时产生的应力。
在工程中,许多结构和元件都会承受弯曲力,因此对于弯曲应力的研究非常重要。
本文将介绍弯曲应力的概念、产生原因、计算方法以及对材料性能的影响。
一、概念与定义弯曲应力是由外力在材料截面上产生的弯曲时引起的内力分布所导致的。
当材料受到垂直于其截面的力作用时,材料会发生形变,产生内部应力以抵消外力的作用。
这些应力在截面上沿纵横两个方向分布,形成应力分布图。
在该图中,对于一切外力小于弯曲应力时,材料会发生弹性形变,当外力超过弯曲应力时,材料开始发生塑性变形。
二、弯曲应力产生原因弯曲应力的主要产生原因是施加在材料上的弯曲力。
当一个材料受到作用力时,由于横向收缩和纵向伸展,材料会发生变形。
在弯曲过程中,材料的上面受到压力,下面受到拉力。
这种压力和拉力导致了截面上的应力分布,形成弯曲应力。
三、弯曲应力的计算方法为了计算弯曲应力,需要了解材料的弯曲刚度和外力大小。
根据材料的力学性质,可以使用欧拉-伯努利梁理论计算等效弯曲应力。
该理论基于以下假设:材料在弯曲过程中保持线弹性,纵向扰动被忽略,并且任何截面都在弯曲过程中垂直于轴线。
通过这些假设,可以得到以下弯曲应力的计算公式:σ = (M * y) / I其中,σ是应力,M是弯矩,y是离轴心的距离,I是截面的惯性矩。
这个公式表示弯曲应力与弯矩成正比,与截面惯性矩成反比。
因此,在设计结构时,可以通过调整截面形状或增加材料的截面尺寸来减小弯曲应力。
四、弯曲应力对材料性能的影响弯曲应力对材料性能有重要影响。
首先,弯曲应力会导致材料发生弹性或塑性变形。
在弯曲应力作用下,材料的内部结构发生改变,导致材料的力学性能发生变化。
其次,弯曲应力还会导致材料的疲劳断裂。
当材料受到长期的反复弯曲作用时,弯曲应力超过了材料的疲劳极限,材料会产生裂纹,最终导致断裂。
因此,在设计和使用材料时,必须考虑到弯曲应力对材料的影响,并采取相应的措施来避免材料破坏。
6 弯曲应力1、平面弯曲梁横截面上的正应力计算。
正应力公式是在梁纯弯曲情况下导出的,并被 推广到横力弯曲的场合。
横截面上正应力公式为j zM y I σ=横截面上最大正应力公式为 max zM W σ=2、横力弯曲梁横截面上的切应力计算,计算公式为*2z QS I bτ= 该公式是从矩形截面梁导出的,原则上也适用于槽形、圆形、工字形、圆环形截面梁横截面切应力的计算。
3、非对称截面梁的平面弯曲问题,开口薄壁杆的弯曲中心。
4、梁的正应力强度条件和切应力强度条件为[]max σσ≤[]max ττ≤根据上述条件,可以对梁进行强度校核、截面设计和容许荷载的计算,与此相关的还要考虑梁的合理截面问题。
5、梁的极限弯矩6.1图6-6所示简支梁用其56a号工字钢制成,试求此梁的最大切应力和同一截面腹板部分在与翼板交界处的切应力。
图 6.1[解]作剪力图如图(c).由图可知,梁的最大剪力出现在AC段,其值为max7575000Q kN N==利用型钢表查得,56a号工字钢*247.7310z zS I m-=⨯,最大切应力在中性轴上。
由此得以下求该横截面上腹板与翼板交界处C的切应力。
此时*zS是翼板面积对中性轴的面积矩,由横截面尺寸可计算得*3435602116621()9395009.401022zS mm m-=⨯⨯-==⨯由型钢表查得465866zI cm=,腹板与翼板交界处的切应力为*max max maxmax23*max7500012600000126.47.731012.510zazzzQ S QMPII d dSτ--=====⨯⨯⨯⨯aMP6.12解题范例483750009.40108.6658661012.510fc a MP τ---⨯⨯==⨯⨯⨯6.2长为L 的矩形截面悬臂梁,在自由端作用一集中力F ,已知b =120mm ,h =180mm 、L =2m ,F =1.6kN ,试求B 截面上a 、b 、c 各点的正应力。