隔膜计量泵维护维修规程

隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。

为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。

维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。

隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。

2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。

3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。

4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。

5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。

检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。

拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。

2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。

注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。

3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。

拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。

4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。

组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。

注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。

2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。

3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。

隔膜计量泵维护保养规程目录1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2.4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 -3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 -4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据制造厂提供隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明等有关资料，编制本规程。

计量泵的操作和维护规程1.1 本规程适用于隔膜式计量泵1.2 工作原理隔膜计量泵是靠柱塞在隔膜液缸内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜前后鼓动，从而达到吸排的目的。

由于有隔膜将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏，同时可通过调量表进行流量调节。

1.3 泵的正常操作1.3.1 泵在运转前的准备工作1.3.1.1 检查各连接处理螺柱是否拧紧，不允许有任何松动。

1.3.1.2 新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用力刮。

1.3.1.3 传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量46＃机油。

1.3.1.4 隔膜泵缸体油腔内要注满变压器油，尽量将油腔内气体排净。

（油标1/3-1/2）。

在安全限位补油阀组内注入适量变压器油至距溢面约10mm 注：缸体加油排气操作要点：开车前将液缸上部的安全阀打开，卸下阀座从孔向缸内加油，同时排出膜腔内的气体直到气泡不再往上冒为止，再逆序装回安全阀。

开车时，可将安全阀调节螺钉松动，做一日和尚撞一天钟安全阀在泵的排出运动中，将膜腔内的气体排出，直到油嘴向外排油数闪、次，再拧紧调节螺钉，并使安全阀压力为排出压力的1.1倍左右。

1.3.1.5 打开出口阀，转动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。

然后将泵行程零位与表零位相对应，以消除运输过程调量表量程的漂移。

1.3.1.6 检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。

1.3.1.7 启动电机，泵投入运行。

1.3.2 正常运转时，把调量表指针转到指定刻度。

旋转表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。

若需从大向小调节时，应把表旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。

调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。

1.3.2.1 泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。

1.3.2.2 检查柱塞密封处的漏损和各运动件温度。

1.3.2.2.1 当漏损量每分钟超过10滴时，应适当旋紧填料压盖。

机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种基于正向位移原理，利用隔膜泵的结构，将介质双向泵送出来。

是化学、冶金、环保等行业中应用广泛的泵。

正确的操作和保养至关重要，下面将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。

一、安全操作1.1 使用前的准备在使用机械隔膜计量泵前，需要进行以下工作：•检查原料介质是否符合要求，并将原料输送至泵的储罐或容器内。

•检查泵的管路和阀门是否连接正确，是否存在渗漏现象。

•检查电气装置是否联通，是否符合安全标准。

1.2 启动前的检查在启动机械隔膜计量泵前，需要进行以下检查：•检查气动阀门是否联通，电动阀门是否开启。

•检查计量泵内隔膜是否完好，阀门是否完好。

•检查气源和供电是否符合要求。

•检查紧固件是否牢固。

若以上均无问题，方可启动计量泵。

1.3 操作过程中的注意事项在使用机械隔膜计量泵过程中，需要注意以下事项：•严禁在运行状态下拆卸泵的部件。

•当发现泵体外泄压力或内泄剂时，应立即停机。

•严禁滞留高粘度或含颗粒介质，以防过载损坏泵体。

•在更换隔膜时，需要严格按照操作说明进行，保证操作正确。

•在使用过程中，应定期检查阀门、管路、法兰连接处等是否有渗漏现象。

如有，及时处理。

1.4 关机后的注意事项在机械隔膜计量泵停止运行后，需要进行以下操作：•关闭电气开关。

•关闭气源和供液管道阀门。

•清洗泵体，同时注意安全。

二、保养规程2.1 常规保养进行常规保养时，需要按照以下规程进行：•定期检查泵体及阀门是否有泄漏现象。

•对积存在管路和阀门内的介质进行清理。

•对紧固件进行检查，如有松动，应进行紧固。

2.2 维修保养在机械隔膜计量泵需要维修时，需要按照以下规程进行：•拆卸泵体部件前，先关闭气源和液源等管路，在无压力或很低压力状态下拆卸。

•不得随意拆卸泵的部件和安装各种机械零部件。

•隔膜的使用寿命通常为1-2年，如有老化现象需要更换。

•对管路、阀门、接头等密封部位进行重点检查。

•更换部件后，重新安装好密封部件，确保无渗漏，方可正常运行。

（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。

1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。

在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。

1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。

2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。

2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。

2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。

2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。

2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。

2.1.6轴承装配符合技术规定。

2.2设备性能。

2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。

2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。

2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。

2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。

2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。

2.3技术资料。

2.3.1设备档案齐全、准确。

档案涉及:（1）目录。

（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

（4）设备结构及易损件图样。

（5）设备运营累计时间记录。

（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

（7）设备检修, 实验与技术签定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.3.2操作规程, 检修规程齐全。

2.4设备及环境。

2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。

2.4.2基础完整、泵座内无杂物。

2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。

2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。

仅供参考[整理] 安全管理文书隔膜计量泵维护与检修规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页隔膜计量泵维护与检修规程1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH 加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。

2内容2.1预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。

以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为Mobilgear600xP220，数量为650ml粘度@40℃=209cSt粘度指数=95ISO等级=2202.1.2隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。

2.1.3油封GM泵的油封应每年更换。

由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O 形圈。

如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。

2.2设备返修如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修第 2 页共 11 页的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。

这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。

所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。

2.4检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。

隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。

检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。

2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。

大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。

检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。

大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。

检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。

但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。

为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。

一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。

（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。

（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。

（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。

（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。

（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。

保持管路系统安全牢靠。

（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。

二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。

如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。

（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。

（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。

（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。

（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。

（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。

隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。

2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。

3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。

4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。

2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。

三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。

四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。

2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。

3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。

五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。

2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。

六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。

2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。

3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。

七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。

2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。

3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。

八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。

2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。

以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。

通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。

隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

隔膜泵维护检修规程目录1总则 21.1适用范围 21.2结构简述 21.3设备性能 22完好标准 22.1零、部件 22.2运行性能 22.3技术资料 22.4设备及环境 23设备维护 23.1日常维护 23.2定期检查内容 23.3常见故障处理方法 23.4紧急情况停车 34检修周期和检修内容 34.1检修周期 34.2检修内容 35检修方法及质量标准 35.1泵头部分、进排料阀组 3 5.2控制阀 35.3泵体部分 45.4曲轴、中轴部分 46试车与验收 56.1试车前准备工作 56.2试车 56.3验收 57维护检修安全注意事项 5 7.1维护安全注意事项 57.2检修安全注意事项 57.3试车安全注意事项 61总则1.1适用范围本规程适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司JM型卧式隔膜计量泵的维护检修。

1.2结构简述JM型卧式隔膜计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部分组成。

在柱塞前段装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），分为介质腔和液压腔。

介质腔连接泵的出、入口，液压腔充满润滑油，并与泵体上的补油池相通。

柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积变化，起到输送液体和精确计量。

工作原理：电机经联轴器与蜗杆联接，带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。

当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后至点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，此时进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0-100%调节流量。

结构：1、传动箱有减速机构，曲轴连杆机构和行程调节机构组成。

JM-Z，JM-T系列计量泵的流量调节采用N形曲轴变量机构，他的工作原理是；当转动计量泵上部的调节手柄时，N形曲轴可上下移动，使安装与曲轴上的滑块偏心量发生变化，可平稳地将柱塞行程从零位无极调节至最大值。