（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程2015年5月1.总则本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术要求。
2.2设备性能。
2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。
2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案包括：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运行累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，试验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。
3.设备维护。
3.1日常维护。
3.1.1每天没班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。
3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。
3.1.3按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁。
3.1.4按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油的油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动静密封点泄露情况，正常排放情况。
3.2定期检查。
3.2.1计量泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：3.2.1.1计量泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄露现象。
3.2.1.2计量泵运行中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流是否正常。
3.2.1.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内。
3.2.1.4电机电流有无异常升高。
3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.3常见故障处理。
3.3.1 泵不运转1）没有电源。
按电机铭牌提供正确的电源。
2）保险断。
检查有没有断路或过载。
3）起动中热过载装置打开。
将过载复位。
4）电线断。
查明并修理。
5）电压低，检查有无过细导线。
6）液位低。
添加液体。
7）泵中油冻结。
解冻。
8）电机坏。
更换电机。
9）排出管路阻塞。
清洗管路。
3.3.2流量不足。
1）吸入不足。
将吸入管口径增大或增加吸入压头。
2）吸入管路漏。
修理或更换破损管件。
3）吸程过大。
重新布置设备，减少吸入提升。
4）液体过于靠近沸点。
减小温度或增大吸入压力。
5）液压或物料系统中有空气。
排净系统空气。
6）油或泵抽送中带有空气。
将流量减少至20%5分钟，然后增大到100%5分钟。
7）阀或阀座磨损或变脏。
清洗或更换组件。
8）液体粘度过高。
通过加热或其他方法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。
9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。
降低溶液浓度至合适值。
定期清洗溶液罐。
从溶液罐底出来的吸入接管应为2”到4”。
10）排放管路安全阀泄漏。
修理或更换。
11）泄放阀开启。
12）流量调节不准。
重调流量。
13）泵转速不准。
电源电压和频率同电机额定値相匹配。
3.3.3流量不稳定1）吸入管漏。
修理或更换破损管件。
2）填料泄漏。
调节或更换填料。
3）安全阀泄漏。
修理或更换。
4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。
5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。
更换阀组件。
6）吸入压力不足。
提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。
7）液体过于靠近沸点，减小温度或增大吸入压力。
8）滤网阻塞或变脏。
清洗或更换。
3.3.4电机过热1）电源与电机特性不符。
按电机铭牌检查电源。
2）超过泵排放压力操作，产生过载。
按额定值运行。
3）齿轮箱润滑油不对或不足。
更换或补足。
4）填料过紧或过干。
调节或润滑填料。
5）不对中（安装误差）。
检查运动机件的对中。
6）轴承调节器过紧。
拆下并重装。
7）防爆电机比开放电机热。
3.3.5泵液端噪音1.泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们通常是阀门正常操作的表现。
3.3.6齿轮有噪音。
1）由于流体的压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采取措施。
2）齿轮间隙过大。
调整或更换。
3）涡轮轴侧向间隙不当。
调节间隙。
4）轴承磨损。
更换轴承。
5）润滑不当或不足。
更换或补充润滑油。
3.3.7 每个冲程有大的敲击声。
1）枢轴上力矩不足。
拧紧枢轴。
2）曲柄螺母松动。
拧紧螺母。
3）连杆拉力轴承松动或磨损。
装紧或更换。
4）锥形轴承套磨损。
更换。
5)齿轮副过分磨损。
更换齿轮副。
3.3.8油箱中错误的油位增加或溢流弹性隔膜被异物刺破。
更换隔膜。
3.3.9泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排出阀组件安装一个背压弹簧（若提供）。
3.3.10泵不产生所需压力1）检查系统压力是否超过铭牌，用牌上的额定压力。
2）控制滑阀上O型圈有裂痕。
更换O型圈。
（应使用专用工具）。
3）仔细阅读所列的第3.3.2和第3.3.3症状的原因及措施。
3.4停车处理及保护。
3.4.1遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。
2）.轴承温度突然上升超过规定标准。
3）.流量突然下降。
4）.电流超过额定值持续不降。
4.检验、检修周期和检修内容。
4.1检验、检修周期。
4.2检修内容。
4.2.1小修内容。
4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。
4.2.1.2检查轴承的润滑情况。
4.2.1.3检查电机联轴器磨损情况。
4.2.1.4检查自动补油阀组内的油质情况。
4.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷。
4.2.2大修内容。
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头的磨损情况。
4.2.2.3检查柱塞与柱塞的磨损情况。
4.2.2.4检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷。
5.检修方法及质量标准。
5.1检修前的准备工作。
5.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作。
5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确、责任到人。
5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。
5.1.4起吊机器要考虑和设备的重量相匹配。
5.2检修方法、程序。
5.2.1 止回阀更换除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。
如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。
对2-1/2“以上柱塞直径的泵，拆卸步骤如下：1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。
2）取出单向阀顶部的限位销，拆下阀的上半部分。
3）将阀的上半部分与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。
4）用合适的工具盖住止回阀的下部阀座，将阀体与其它部分分离。
5.2.2 更换填料。
MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。
泵原配填料为最佳形式。
按下列步骤更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。
2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。
3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头的螺栓，并拆下泵头。
4）测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。
5）取出填料垫圈后轴环。
6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞。
清洗旧填料和润滑脂的填料腔。
7）在每片填料上填上与所输送物料相容的润滑脂。
8）将新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填实已有的填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时造成泄漏。
在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。
9）插入柱塞，长度比步骤4）长1/8(3mm)。
10）在泵头中安装填料垫圈。
11）将泵头和泵体连接。
将柱塞穿过填料压盖。
将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。
本步骤需确保柱塞定位至柱塞接头。
12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。
13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。
14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。
15）磨合填料。
5.2.3金属泵头拆卸1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O型圈密封安装，以便于与接管对中。
要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。
2.拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。
3.仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。
当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。
4.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。
5.2.4金属泵头装配1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。
2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。
3.在弹簧垫圈上装一个新的O型圈。
▲注意：为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的O型圈和弹簧垫圈。
4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大约与泵头顶部等高。
然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。
▲警告：入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。
（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。
如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：（1）泵机构立即严重损坏。
（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。
5.在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。
